Способ электроосмотического вакуум-фильтрования

СОЮЗ СОВЕТСНИХтРЕСПУБЛИН 8 О 1 О 6 О 2 О 2 А 01 э 13/02 у с 2 0 ЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ГОСУД АРС ПО ДЕЛА к - " .:Д 4 ЙОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 46В.Войтенк(71) Государственный ндовательский и проектныпо обогащению руд цвет(54)(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРООСМОТИЧЕСКОГО ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВАНИЯ суспензийв присутствии добавки, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения удельных энергозатрат и уменьшения влажности готового продуктапри фильтровании сульфидных концентратов, в качестве добавки вводятрастворимые соли сероводороднойкислоты в количестве, обеспечивающем появление свободных ионов серыв жидкой Фазе суспензии до 10 мг/л.ионов серы в жидкой фазе суспензии до 10 мг/л.Это обусловлено тем, что дальнейшее увеличение расхода добавки приводит к повышению электропровод- ности жидкой фазы и снижению эффективности электроосмотического вакуум-фильтрования.При введении в суспензию сульфидного концентрата растворимых солей сероводородной кислоты происходит адсорбция ионов серы участками по-, верхности сульфидного минерала, имеющими положительный заряд. Это приводит к увеличению по абсолютной величине в целом отрицательного электрокинетического потенциала час" тиц минерала и к уменьшению их гидрофобности за счет увеличения электростатического отталкивания. При электроосмотическом вакуум-фильтровании уменьшение гидрофобности обеспечивает низкую влажность готового продукта за счет образования менее рыхлой структуры осадка, а увеличение электрокинетического потенциала и уменьшение размеров капилляров в осадке позволяет снизить энергозатраты.П р и м е р 1 Предлагаемый способ осуществляют на вакуум-фильтровальной установке с площадью фильтра 4,5 х 10 2 м 2. Под слоем капроновой фильтооткани располагают перфорированный катод, в воронку заливают 1125 мл суспензии свинцового концентрата - содержание твердого 50 мас., качество концентрата 47, крупность: 78 кл, - 74 мкм, 39 кл.- 44 мкм, 15 кл. - 20 мкм, обрабатывают сернистым натрием (расход добавки 0-1,2 кг/т ), включают вакуум 0,6 х 10 Па и фильтруют до получения 340 мл Фильтрата, На сформировавшийся в результате этого осадок (влажностью 21 1 накладывают анод и включают постоянное электрическое поле напряжением 50 В. Процесс электроосмотического вакуум-фильт" рования ведут до конца, т.е. до момента, когда прекращается выделение Фильтрата-католита. Определяют показатели обезвоживания - влажность готового продукта и удельные энергозатраты. Методом объемного химического анализа определяют концентрацию свободных ионов серы в в жидкой фазе суспензии после обработки ее сернистым натрием. Результаты эксперимента приведены в табл, 1.Удельныеэнергозатраты, кВт ч/т 14,2 9,3 10,0 0,05 8,8 8,8 8,5 12 0,1 10,8 50 9,2 0,2 16,7 11,4 120 0,4 Наилучшие показатели обезвоживания получены при расходе сернистого натрия 0,3 кг/т, обеспечивающем появление свободных ионов серы в жидкой фазе суспензии до 10 мг/лП р и м е р 2. 1250 г суспензии,цинкового концентрата - содержаниетвердого 80 мас качество кон-. Наилучшие показатели обезвоживания получены при расходе сернистого бария 0,1 кг/т, обеспечивающем появление свободных ионов серы в, жидкой фазе суспензии 10 мг/л.Как следует из табл. 1 и 2 наилучших результатов достигают при расходе добавки достаточном для появления свободных ионов серы в жидкой фазе суспензии до 10 мг/л,центрата 54, крупность: 92 кл.- 74 мкм, 45 кл. - 44 мкм, 5 кл. - 20 мкм, обрабатывают сернистым барием (расход добавки 0 - 0,4 кг/т ), заливают в воронку, включают вакуум 0,6 х 10Па и одновременно З 0 электрическое поле напряжением 75 В.Процесс обезвоживания ведут до конца. Результаты приведены в табл.2. В условиях аналогичных примерам1 и 2 осуществляют электроосмотическое вакуум-фильтрование свинцового и цинкового концентратов по спо собу-прототипу, применяя в качестведобавки вторичные алкилсульфатынатрия при оптимальном расходе0,8 г/т, В табл. 3 приведены показатели обезвоживания по способу прототипу и предлагаемому способу.1060202 Таблица 3 Влажность готовогопродукта,Обезвоживаемыйконцентрат Способ обезвоживания удельные энергозатраты,кВт ч/т 15,5 ПрототипПредлагаемый 26,3:винцовый 13,0 18,6 То же 9,8 12,6 ПрототипПредлагаемый ЦинковыйТо же 8,8 8,5 Составитель А, ВолковРедаткор А. Химчук Техред Ж,Кастелевич Корректор А, Ильин Заказ 9903/4 Тираж 688 Подписное ВНИИПИ Государственого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уд. Проектная, 4 Как видно из табл. 3, использо-. вание предлагаемого способа обеспечивает по Сравнению с существующими способами следуюцие .преимущества: снижение удельных энергозатрат при электроосмотическом вакуум-фильтровании сульфидных концентратов на 7,7 кВт ч/т для свинцового концентрата (с 26,3 до 18;6 кВт ч/т), на3,8 кВт ч/т для, цинковогоконцентрата (с 12,6 до 8,4 кВт ч/т ) иснижение влажности готового продукта на 2,5 (с 15,5 до 13,0) и на1,3 (с 9,8 до 8,5 ) для свинцовогои цинкового концентрата соответственно.