Масса для изготовления асбестового картона

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУбЛИН 1 Н 5/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИТ КОМУС ИДЕТЕЛ С У ОРС 2,5-5,0 етельство ССС 5/18, 1977ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ содержащая а вязующее, о т тем, что, с 5,отличв качествекатиона оня, калия ил ССАРТОНно ия с ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ ИОЧНРЫТИЙ.(71) Уральский ордена Трудового Красного Знамени лесотехнический институт им. Ленинского комсомола (53) 676.4(088,8)(56) 1. Технологическая карта производства асбокартона на асбокартонной фабрике им. Коминтерна. Комбинат ."Ураласбестф, 1982.2. Авторское свид Р 9 771229, кл. Й 21 Н(54) 57) 1. ИА Я АСБЕСТОВОГО КА А сбестовое волокИ лич ающа я целью повышения прочности бумаги при растяжении и во влажном состоянии, а также ее эластичности, она дополнительно содержит диспергаторконцентрат сульфитно-спиртовой барды и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-.винилиденхлоридный латекс при следующем соотношении компонентов, мас,ч,;Асбестовое волокно 100,0Латекс 25 с 0-40,0Концентрат сульфитно спиртовой бардыСульфат одновалентного катиона 7-6 3Р2, Масса по п,1, а ю - щ щ а я с я тем, что сульфата одновалентного а содержит сульфат натри и аммония.1059042 1090,0-95,0 5,7-6,3 40 Таблица 1 омпонентымесей 100 00 100 100 1 АсбестСвязующееДВХБ Сульфитнвая бардКоагулян Крахмал(латекс) )спирто 5 2 2,5б 2 6 и Изобретение относится к производству картона и .может быть использовано при изготовлении картона для за щитного покрытия теплоизоляции.Известен асбестовый картон, содер жащий 99,5 мас. асбеста и 0,5 мас. крахмала 11.Наиболее близкой к изобретению является масса 2 для изготовленияасбестового. картона, соде ж ая мас.:Асбестовое волокноСвязующее:Крахмал 1,5-2,5Гийс 3,5-7,5Недостатком картона, полученного 15 иэ известных волокнистых масс, является сравнительно невысокая прочность на растяжение, низкая эластичность, низкая стойкость к воде, щелочам и кислотам, а также использование пищевого продукта - крахмала.Целью изобретения является повыше ние прочности бумаги при растяжении ,н во влажном состоянии, а также ее эластичности, 25Цель достигается тем, что масса для изготовления асбестового картона, содержащая асбестовое волокно и связующее, дополнительно содержит диспергатор-концентрат сульфитно-спир- ЗО товой барды.и коагулянт - сульфат одновалентного катиона, а в качестве связующего - бутадиен-винилиденхло- ридный латекс при следующем соотношении компонентов, мас,ч.:Асбестовое волокно 100,0Латекс , 25,0-40,0Концентрат сульфитно-спиртовой барды2,5-5,0Сульфат одновалентного катиона При этом масса в качестве сульФата одновалентного катиона содержит сульфат натрия, калия или аммо ния. 45Сульфитно-спиртовую барду используют в качестве диспергатора асбестовых волокон, так как они как и целлюлозные волокна склонны к Флокуляции. На диспергированных волокнах равномернее распределяется связующее (синтетический латекс. Масса получается более однородной по структуре.При введении в предлагаемую массу коагулянта, в качестве которого используется сульфат с одновалентным катионом, латекс коагулирует на асбестовых волокнах. Кроме того, сульФитно-спиртовая барда взаимодействует с сульфатом с одновалентным катионом, в результате чего образуется гипс Dо следующей реакции Эй.50) Са+НН 41 Ы 4 -+М 805 МН 4 фСа 504 Сульфит- СульФат Соль лиг- Гипс но-спир- с однова- носульфотовая лентным новойбарда катионом кислотыОбразовавшийся гипс придает дополнительную прочность и термостойкость картону, получаемому из предлагаемой массы. Для получения макси. мального эффекта диспергирования волокон содеражание сульфитно-спиртовой барды а массе должно быть 2,5-5 вес,ч. П р и м е р ы 1-14. Асбест распускают в воде при нормальной те,1 пературе. Концентрация массы составляет 8, затем в волокнистую массувводят сульфитно-спиртовую барду,разбавленную в воде до 5 концентрации, Массу перемешивают в течение3-5 мин. После перемешивания в массувводят связующее (синтеический латекс 1 бутадиен-винилиденхлоридныйДВХБв виде разбавленной в воде5-ной эмульсии и после перемешивания - коагулянт, Из полученной массы изготовляют образцы картона н испытывают на Физико-механические показатели,Составы масс для изготовленияасбестового картона приведена втабл.1,П р и м е р ы 2,4,5,6,9,10,11 и 12 являются контроль ными, иллюстрируют опыты получения массы прн соотношении. компонентов, выходящем за пределы со, отношения компонентов предлагаемой массы. Сравнительные результаты испытаний картона для защитного покрытия теплоизоляции, Физико-механические показатели предлагаемой и известных масс приведены в табл. 2,Таблица 2 1 изико-механическиеоказатели смесей мые 58 147 170 163 175 128 130 13 Прочность на разрыв вовлажном состоянии,кг/см9 4 7 71 61 74 3 Эластичность (число перегибов на 90 без появ ления трещин) б б Продолжение табл. 2 Смеси физико-механическ показатели смесей гае звестая п 70 1 131 117 160 168 1 рывнии,сло пеез появ б Предел прочности пррастяжении, кг/см Предел прочности растяжении, кг/см Прочность на ра во влажном состокг/см- Эластичность чи регибов на 90 бления трещин) 13 1 Базо- Иэвесвой тной 100 100 100 99,5 90 2 59 Не вла- Пе влаго го стойка стойкаЗаказ 9726/26 Тираж 384 Подписное ВНИИПИ ГосударственнОго комитета СССР по делам изобретений и открытий 113235, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно иэ табл,2 картон, полученный иэ предлагаемой массы, обладает более высокими физико-механическими показателями.Предлагаемые соотношения компонентов являются необходимыми, так как при увеличении латекса до 45 вес,ч, хотя несколько и увеличиваются физико-механические показатели картона смесь 5 , но резко ухудшается обеэ воживание массы, процесс изготовления становится экономически не выгодным.При снижении содержания латекса до 20 вес.ч. снижается прочность, особенно во влажном состоянии, кар тон становится непригодным для защиты теплоизоляции смесь 10) .При увеличении количества сульфитно-спиртовой барды выше 5 вес.ч, увеличение предела прочности при 2 О растяжении уже не происходит, а прочность на разрыв во влажном состоянии снижается существенно.При снижении ее содержания ниже 2,5 вес.ч. физико-механические показатели очень сильно уменьшаются смеси 2,6) . Картон, полученный иэ аКой массы, становится непригодным для защиты теплоизоляции. При увеличении содержания коагулянта (смеси 11,12) до 6,5 вес.ч. и снижении до 5,5 Йес.ч. снижаются показатели прочности во влажном состоянии, что ограничивает область применения асбокартона, Кроме того, ввиду изменения условий коагуляции снижается эластичность до 5 перегибов.Вид коагулянта определяет не столько качество асбокартона, сколько учитывает условия его производства. При малой скорости листоформовочной машины предпочтительней использовать сульФат натрия Мо504,.При высоких скоростях листоформовочной машины предпочтительнее использовать сульфат аммония 8 Н 4 ;04 или сульФат калия К 504 . От вида применяемого сульфата зависит скорость коагуляции латекса на волокнах, что сказывается на режимах работы листоформовочных машин. Использование в качестве коагулянтов сульфатов с 3-и 2-валентными катионами например АВ 50)э Рь(504)приводит к очень быстрой коагуляциилатекса, что может ухудшить качество картона.