Способ изготовления корончатых гаек

. СэО 1 058701 70 В 21 0 53/2 1)В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ,СВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСМ 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) 1, Авторское свидетельство СССРН 696684, кл, В 21 К 1/70, 25,02.77.2. Технологический процесс высадки,заготовки корончатой гайки У 48187 западно.германской фирмы "Эратооль" (прототип), (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯКОРОБЧАТЫХ ГАЕК, включающий закрытую осадку цилиндрическои заготовки, формирование многогранника и коронки с прорезями путем выдавливания цилиндрического кольцевого выступа на торце заготовки с последую. щим образованием прорезей в этом выступе, а также выполнение отверстия гайки с удале. пнем центральной части заготовки, о т л и . ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления гаек и повышения их качества., прорези коронки образуют одновременно путем надрезки пуансоном цилиндрического кольцевого выступа, перемещая образующийся при надрезке отход материала внутрь заготовки и подвергая его осадке тем же пу. ансоном, а при окончательном оформлении отверстия гайки отход удаляют вместе с цент- . ральной частью заготовки.45 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использованопри изготовлении корончатых гаек холоднойштамповкой.Известен способ изготовления корончатых 5гаек, включающий закрытую осадку цилиндри.ческой заготовки, выдавливание цилиндричес-.кой части коронки с прорезями, формообразование многогранника и прошивку отверстия 111.Недостатком известного способа является , 10низкая стойкость инструмента вследствиеслишком высоких деформирующих усилий,возникающих при выдавливании прорезей ко.Известен также способ изготовления корончатых гаек, включающий закрытую осадку цилиндрической заготовки, формирование многогранника и коронки с прорезями путем выдав.. ливания цилиндрического кольцевого выступана торце заготовки с последующим.образованием прорезей в этом выступе обработкой ре.занием, а также образование отверстия гайки 21.Недостатком этого способа является высо-:кая трудоемкость, связанная с использованиемметаллорежущпх станков, и невысокое качество изготавливаемых гаек.Цель изобретения - снижение трудоемкос 1ти изготовления гаек и повышение их качества,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления корончатыхгаек, включающему закрытую осадку цилиндрйческой заготовки, формирование многогранника и коронки с прорезями путем выдавли.вания цилиндрического кольцевого выступа наторце заготовки с последующим образованием35прорезей в этом выступе, а также выполнениеОтверстия гайки с удалением центральной. части заготовкй, прорези коронки образуют одновременно путем надреэки пуансоном цилинд.рического кольцевого выступа, перемещая об,40разующийся при надрезке отход материалавнутрь заготовки и подвергая его осадке темже пуансоном, а при окончательном оформлении отверстия гайки отход удаляют вместе сцентральной частью заготовки,На фиг. 1 показана последовательностьформирования корончатой гайки по технологическим переходам; на фиг. 2 - 4 - последовательность формирования прорезей коронкина 1 П-и переходе на фиг. 5 - разрез А - Ана фиг, 2; на фиг. 6 - заготовка после над.резки прорезей, вид сверху; на фиг. 7 - тоже, после осадки отхода в полости коронки.Образование прорезей путем надрезки цилиндрического пояска с осаживанием .отделяе.мой части при формировании полости коронки и предварительном оформлении центрального отверстия со стороны коронки требуетневысоких значений деформирующих усилий. П р и м е р. Изготовление корончатых гаек М 12 из сталй 20 кп (размер под ключ Б = 22 мм, диаметр коронки 19 мм, высота прорезей 5,2 мм, ширина 3,8 мм)на пятипозиционном холодновысадочном автомате осущест. вляется следующим образом.Отрезанную заготовку, диаметром 18,6 мм и длиной 16 мм переносят на первую позицию (см. фиг. 1), где производят осадку с формообразованием заходной фаски, затем при переносе заготовка поворачивается на 180 и подается. на следующую позицию, где осуществляется осадка с последующим выдавли ванием на торце заготовки цилиндрического кольцевого выступа с размерами внешнего, внутреннего диаметров и высоты, соответству. ющих размерам прорезей (наружный диаметр 18,6 мм, внутренний 12,6 мм, высота 5,6 мм) без формообразования многогранного сечения. На следукзщей позиции выполняют предвари. тельное формообразование шестигранника на размер 21,55 мм, затем при переносе заготовка вновь поворачивается на 180 и подается на позицию, где осуществляется предварительное оформление отверстия гайки с оформлением прорезей путем надрезки цилиндрического кольцевого выступа (ширина прорезей 3,8 мм, высота 5,2 мм). На последней позиции осуществляется прошивка отверстия под резьбу на размер 12,67 мм;Формирование прорезей на поэиции 111 происходит следующим образом (см. фиг. 2).Пуансон производит надрезку кольцевого выступа и формирование конусной наметки отверстия гайки внутри коронки. Части цилиндри ческого кольцевого выступа, отделяемые по поверхностям А путем надрезки при движении пуансона, подвергаются осадке торцовой поверхностью этого же пуансона, перемещаясь в тангенциальном и радиальном направлениях внутри полости коронки. В конечной стадии процесса .формирования прорезей и тем же пуансоном образуют конусную наметку отверстия гайки со стороны коронки.Избыток (отход) металла, отделенный по незамкнутому контуру В., вытесняется за счет осадки пуансоном в зту наметку, т. е. внутрь заготовки, а при прошивке отверстия отход удаляется вместе с перемычкой. По сравнению с протипом способ характеризуется высокой производительностью и, соответственно, низкой трудоемкостью, поскольку операция формирования прорезей коронки совмещена с предварительным оформлением отверстия рйки, а надрезка всех прорезей происходит одновременно. При этом обеспечи. вается высокая точность получения прорезей, что ведет к повышению качества гаек.одписно ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная Фил Тираж 686дарственногозобретений11 - 35, Рауш НИИПИ Госу по делам 035, Москвакомитета СССР открьпий кая наб д. 4/5