Устройство для гранулирования расплавов

СООЭ СОВЕТСНИХСДИЛДПВЕСНИЫРЕСПУБЛИН ИЮ В 01 Д 2/02 ЕНИ ОБР ОПИ ЕЛЬСТВ ВТОРСИОМУ СВ НУЛИвращай боСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Дзержинский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского и конструкторского института химическогомашиностроения(56) 1. Авторское свидетельство СССМ 507348, кл. В 01 д 2/02, 1973.2. Авторское свидетельство СССРМ 808115, кл. В 01 Л 2/02, 1976 (прототип).(54)(57) 1 УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРЙРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ, содержащеекзаийся корпус с перфорированно.ЯО.05 Е 59 Д А новой стенкой, укрепленные в корпусЕ перегородки, разделяющие корпус на симметричныв секции, и установленные коаксиально корпусу питающую и распределительную трубы с выполненными в них вврхниии к нижними окнами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью автоматического поддержания стабильного гранулометрического состава продукта при изменении нагрузок на устройство в широком диапазоне, перегородки выполнены винтовыми с направлением подъема, противоположным направлению вращения корпуса и, закреплены на распределительной трубе.2. Устройство по п.1, о т л и - Е ч а ю щ е е с я тем, что распределительная труба снабжена козырьками, , закрепленными над верхними окнами,Изобретение относится к устройствам для гранулирования расплавов в грануляционной башне и может быть использовано в химической промышленности в производстве минеральных удобрений, например карбамида, амми ачной селитры и т.п.Известно устройство, состоящее иэвращаюшегося корпуса с перфорированной боковой стенкой н укрепленными в нем перегородками, разделяющими кор пус на симметрические секции. Одна из секций подключена к питающей трубе, по которой в ее нижнюю часть подается расплав. В остальные секции плав поступает по мере увеличения на грузки на гранулятор автоматически15через переливные окна, расположенныев верхней части перегородок, разделяющих смежные секции. Таким образом, эта конструкция ликвидирует необходимость постоянного контроля за изме некием нагрузки на гранулятор с целью своевременного отключения и подключения секций 1 .Недостатком данного устройства является неравномерность распределения нагрузки по сечению башни, что приводит к повышенной температуре гранул на выходе иэ башни в зонах, гдебольшая плотность нагрузки, а такженестабильность гранулометрического ; 301 состава продукта при колебаниях нагрузок на одну секцию или суммарнойнагрузки на секции.Следствием повышенной температуры гранул является ограничение по 35 производительности гранулы. Неравномерность распределения нагрузки по сечению башни связана в значительной степени с неравномерностью распределения расплава в секциях мехду верхними и нижними рядами отверстий.Плав, поступивший в первую секцию в нижней части ее, под действием силинерции ударяется о вертикальную радиальную перегородку и растекаетсяна уровне нижних рядов отверстий.Поддействием центробежных сил расплавприжимается к перфорированной стенкеи разбрыэгивается в полость башни.Если перфорированная стенка являетсячастью конической поверхности, топроисходит некоторое перемещение расплава к верхним рядам отверстий.Однако основная часть расплава разбрызгивается нижними рядами отверстий, ачасть отверстий недогружается, чтоприводит к неравномерности распределения нагрузки по сечению башни иснижает однородность гранулометричес.кого состава получаемого продукта.60В известной конструкции в последующиесекции плав поступает через перелив"ные окна, расположенные в верхнейчасти радиальной перегородки. Приэтом за счет центробежных сил он отбрасывается к перфорированной поверх ности и разбрызгнвается верхними рядами отверстий. При нагрузках .на последующую секцию меньше номинальной вследствие неравномерного распределения расплава по рядам отверстий возможно неравномерное распределение нагрузки по сечению башни и снижение однородности гранулометрического состава продукта.Известно также устройство для гранулирования продукта, содержащее вращающийся корпус с перфорированной бокбвой поверхностью, укрепленные в корпусе перегородки, разделяющие корпус на симметричные секции и установленные коаксиально корпусу питающую,распределительную трубы с выполненными в них верхними и нижними отверстиями 2Однако в этом устройстве также при изменяющейся нагрузке нельзя получить качественные гранулы, так как происходит слияние струй плава после распределителя и растекание плава по его наружной поверхности, что нарушает равномерность распределения плаза.Цель изобретения - автоматическое поддержание стабильного гранулометрического состава продукта прн изменении нагрузок на устройство в широком диапазоне.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем вращающийся корпус с перфорированной боковой стенкой укрепленные в корпусе перегородки, разделяющие корпус на симметричные секции, и установленные коаксиально корпусу питающую и распределительную трубы с выполненными в ннх верхними и нижними отверстиями, перегородки выполнены винтовыми с направлением подъема, противополож-. ным направлению вращения корпуса,и закреплены на распределительной трубе.Распределительная труба снабжена козырьками, установленными над верхними окнами.Винтовые перегородки позволяют перераспределять плав по всем отверстиям перфорированного корпуса равномерным слоем независимо от изменения нагрузки на, устройство, т.е. получать одинаковый по гранулометрическому составу продукт и распределять капли плана в полости гранбашни одним факелом максимального диаметра, когда весь охлаждающий воздух идет через факел, а не проходит по свободным от продукта кольцевым зонам вокруг факелов орошения. Козырьки, смонтированные в секци 6 ях передверхними окнами распредели тельной трубы, обеспечивают равные условия работы винтовых перегородок в секциях, расплав во все секции поступает в нижнюю часть, откуда и рас"пределяется перегородками по перфорированным стенкам.На Фиг.1 изображено предлагаемое уСтройство, продольный разрез на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на Фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.1 р на5 фиг.4 - вариант конструкции устройства.ЪУстройство состоит из вращающегося перфорированного корпуса 1, внут ри которого расположены распредели тельная труба 2 и укрепленные на ней перегородки 3., выполненные глухими винтовыми с направлением подъема, противоположным направлению вращению корпуса. Перегородки разделяют про странство между перфорированной стенкой корпуса и распределительной трубой 2 на симметричные секции 4 и 5. Устройство изображено с двумя секциями. Практическое число секций ью- ;у жет быть больше, но каждая секция обязательно состоит из двух симметрично расположенных камер. В корпусе 1 соосно распределительной трубе 2 установлена питающая труба б для вво- у 5 да расплава, Корпус 1 установлен на валу 7, связанном с приводом вращения (не показан). Для подачи расплава из распределительной трубы 2 в первую секцию 4 служат расположенные в нижней части распределительной трубы окна 8. Подключение в работу последней секции 5 осуществляется через переливные верхние окна 9, расположенные в верхней части распределительной трубы, причем уровень расположения переливных окон 9 выше уров" ня нижнего торца питающей трубы бВ секциях перед верхними окнами 9 укреплены козырьки 10, состоящие иэ части обечайки, преьыкающей к перегородкам и сверху, на верхнем уровне переливного окна, закрытой пластиной. Питающая труба б может быть жестко связана с крышкой 11 корпуса фиг.Х). При этом, по мере заполнения расплаюом секций, воздух иэ них выходит через отверстия 12 и 13.Устройство работает следующим об+ разом.Плав поступает из питающей трубы б, соединенной непосредственно с плавопроводом, в распределительную трубу 2.Через окна 8 иэ распределительной трубы 2 расплав поступает в нижнюю часть секции 4. Под действием снл ииерции и центробежных сил плав попадает на выполненную в виде винтовой поверхности перегородку Э,разделяющую секции 4 и 5, поднимается к верхним рядам отверстий и распределяется по перфорированной поверхности корпуса. По мере увеличениянагрузки на секцию 4 увеличивается толщина слоя расплава на поверхности боковой стенки и повьаяается уровень, в распределительной трубе. При номинальной производительности секции 4 уровень плава в распределительной трубе доходит до переливных окон 9 и поступает в следующую секцию 5. Козырьки 10 обеспечивают поступление плава в нижнюю часть секции 5. Далее плав поступает на перегородки и церФорированную поверхность корпуса (секция работает аналогично сек- . ции 4 ).Таким образом, по мере роста нагрузки обеспечивается равномерное распределение расплава по рядам отверстий в каждой из секций и достигается получение продукта более равномерного гранулометрического соста ва, улучшается распределение капель по сечению башни, что способствует лучшему использованию охлаждающего воздуха и снижению температуры гранул яа выходе из башни.