Способ изготовления газоразрядной лампы
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1056305
Авторы: Браиловский, Гайдуков, Рыжков, Сотников
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЮ (11) 4 оН 0 Й ОБРЕТЕНИЯ ОЛ МУ СВИДЕТЕЛ(56) 1, Патент США Ж 4103200,кл, 313-221, 25,07.78,2, Авторское свидетельство СССРМе 516122, кл. Н 01 3 9/24, 16.07(54) (57) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯГАЗОРАЗРЯОНОЙ ЛАМПЫ высокогодавпения, включающей операции соединенисветопроницаемой керамической или монокристаллической оболочки с электродными узлами с помощью неорганическогоцемента, откачки н наполнения рабочейсмесью, герметизации откачного штенге,73 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНР ля, пайки керна электрода к штенгелю и, крепления защитных колпачков, о т л и :ча ю ш и й с я тем что с целью по вышения долговечности лампы и увеличения ее эффективности, перед откачкой лампы на торце керна электрода, закрепленного в откачном штенгеле, размещают титан никелевый припой, а после герметизации откачного штенгеля на контактируке 1 ие поверхности оболочки и защитных коппачков наносят стеклоэмаль с температурой плавления, равной температуре плавления припоя и составляющей 0,65- 0,9 от. температуры плавления неорганического цемента, устанавливают лампу верщкально, проводят ее нагрев в среде аргона до температуры плавления припоя и выдерживают при этой температуре в течение 3-15 мин,3 10563 АИГ:К 4 снижается по крайней мере в 2 раэаеТаким образом, герметично отделяя разрядное пространство лампы от внутренней полости штенгеля, способ позволяет сместить холодную зону лампы иэ области откачного штенгеля в область, расположенную внутри разрядного прост ранства лампы у электрода, а. герметичная пайка стеклоэмалью защитного титано-що вого колпачка обеспечивает сохранение инертной атмосферы вокруг ниобиевого штенгеля и дает возможность избавиться от необходимости использования допсани. тельной стеклянной коебыр что позволяет 5 применить лампу высокого давления для накачки активных элементов лазе ра.Нижний температурный предел пайки составляет 0,65 от температуры плавле, ния стеклоцемента (942 С) и определя ется возможностью получения надежных спаев, как в зоне штенгелягде происхо дит герметичное отделение полости штенгеля от разрядного объема, так и в месте соединения колпачка 9 с оболочкой 5 25 лампы через стеклоэмаль 10. Тем самым, нижний температурный предел обеспечива- . ет длительную работоспособность сная . 05 4при его рабочих температурах до 700 С.Верхний температурный предел составляющий 0,9 от температуры плавления стеклоцемента (окопо 1200 С) обусловлентем, что при более высоких температурахпроисходит рекриствллизация стеклоцемента, что может привести к разрушению спая,а также интенсивное испарение материалаприпоя 7 (титан) и его последующееосаждение на внутренней поверхности оболочки5, что резко снижает светоотдачу прибора,Нижний временной предел технмогического процесса пайки составляет 3 мин иобусловлен необходимостью полного расплавления припоя 7 и смачивания расплавом припоя керна 1 штенгеля 3 по капиллярам 12. Верхний. предел, равный 15 мин,ограничивается началом ин тенсивного взаимодействия (растворения) титановогодополнительного колпачка 9, со стеклоэмалью 10,Способ позволяет изготовить лампы накачки лазеров на АИГ;Яд с эффективностью в 2-.2,5 раза выше по сравнению с дуговыми криптоновыми лампами с оболочкой иэ кварцевого стекла. долговечность ампы составляет не менее 1000 ч при температуре ее спаев 500-600 С,о,Бобкова Тираж 703твенного коминий и открытиЖ5, Раушска одписн а ССС а П "Патент", г, Ужгор Фил ая, 4 э 9318/48ВНИИПИ Госуда ао делам нэобре 13035, Москва Составитель,П. Раукреп М,Костик Корректор М.Шар
СмотретьЗаявка
3435689, 16.03.1982
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-3695
БРАИЛОВСКИЙ ВЛАДИМИР БОРИСОВИЧ, ГАЙДУКОВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, РЫЖКОВ АНАТОЛИЙ ЕФИМОВИЧ, СОТНИКОВ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: H01J 9/24
Метки: газоразрядной, лампы
Опубликовано: 23.11.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1056305-sposob-izgotovleniya-gazorazryadnojj-lampy.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления газоразрядной лампы</a>
Токоввод в газоразрядную лампу высокого давления
Номер патента: 1085435
Опубликовано: 15.04.1988
Авторы: Гайдуков, Леонов, Павлов
МПК: H01J 61/36
Метки: высокого, газоразрядную, давления, лампу, токоввод
...участке керна электрода выполнена кольцевая проточка, глубина Ь, ширина 1 и расстояние Е от рабочего конца электрода которой связаны следующими соотношениями: 1 2 ь Ь - й,. Ь. .1 й 2 Ь, Оз 1 21 п 1 --- -) т эсущности к предложенному токоввадуявляется токоввод в газоразряднуюлампу высокого давления, содержащийспаянный с внутренней поверхностьюмоцскристаллической или поликристаллической трубки металлический штен"гель, внутри которого установлен кернэлектрода и примыкающий к нему с торца, противоположного электроду, вкладьпп металлического припоя.Недостатком этой конструкции токоввода является то, что при проведенииоперации расплавления возможно проникновение жидкого металла припоя вразряднуа полость лампы через зазормежду керцом электрода...
Способ определения нижнего предела температуры конденсации возогнанных элементов и их соединений
Номер патента: 731320
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Агуренкова, Герасимов, Зорин, Мандрико
МПК: G01K 11/02
Метки: возогнанных, конденсации, нижнего, предела, соединений, температуры, элементов
...точность измерений.Способ определения нижнего пределатемпературы конденсации возогнанных эле- ЗО ментов и пх сосдппеппй был осуществлен731320 Составитель Н. Горшкова Редактор Т. Рыбалова Техосд А. Камышникова Корректор О, Тюрина Заказ 1015/1 Изд.337 Тираж 729 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 из пылега овой смеси электропечсй Жилевской опытно-иромышлеииой обогатительной фабрики, которая содержал твсрдые возгоны рсдкого мсталла.1 ЭЛСКТРОИСЬ Д,5 и;сВКИ СЫРЬЯ ВСТЗВ- ляют металл откаиевый фильтр (сетка С 120, ГОСТ 3187 - 55) с тсрмопарой в участкс вгпшы печи, где газы имсют темпер з", уру 700 С. (Эффсктивиость пыл суд...
Состав трубчатого припоя для пайки меди и ее сплавов
Номер патента: 882086
Опубликовано: 15.07.1982
Авторы: Балакин, Бондарчук, Губий, Карпека, Кушнарев, Писарев, Россошинский, Рымаренко, Удовиченко, Черногоренко
МПК: B23K 35/30
Метки: меди, пайки, припоя, состав, сплавов, трубчатого
...припоя ПМФС 6 - 0,15 (ав. св. СССР492366 от 27.09,73), который содержит медь, фосфор, кремний при следу ющем соотношении компонентов, вес. %:Фосфор 6 - 7,5Кремний 0,1 - О,1 5Медь Остальное. Порошок ПМфС 6 - 0,15 5,0 Порошок С 4 Р 25,0 Порошок 1 ч 3,0 Флюс 5,0 ОболоЧка Остальйое"Порошок ПСФС 6 - О, 5 8,0 Порошок Сн,р 28,0 Порошок И 5,0 Флюс 8,0 Оболочка Остальное Порошок ПСФС 6 - 0,15 10,0 Порошок Сн,р 30,0 Порошок Я 8,0 флюс 10,0 Оболочка Остальное" - Оптимальный состав трубчатого припоя,Кремний, входящий в состав припоя, способствует наилучшему раскислению цаяпого шва, устраняет зародыши образо. вания пор и непропоев, снижает порнстость и обеспечивает высокую прочность паяных соединений,Технический фосфид меди Сц,Р, который...
Способ производства железа из руд
Номер патента: 654181
Опубликовано: 25.03.1979
Авторы: Джек, Джозиа, Роберт, Эрик
МПК: C21B 13/00
Метки: железа, производства, руд
...собирается на грохоте крупностью 14 меш. Материалы,. проходящие через этот грохот, собираются и заново замешиваются. Таким образом, выхоц окомкованной железной руды составляет 100.Полученные агломераты крупностью -8 - -14 меш высушиваются при 92,5- 121 о С Полученный таким образом продукт имеет одинаковый размер и представляет собой пористый агломерат, содер жащий 50 и более (относительно объема) крупной связанной пористой структуры. Эта рыхлая, пористая структура позволяет восстанавливающим газам проникать с такой высокой 60 скоростью, что внутренность окатыша нагревается и восстанавливается во всех случаях практически в одно и то же время, что и его поверхность.Восстановитель должен быть подан в процесс в порошкообразнои форме.65 для...
Раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов
Номер патента: 1135806
Опубликовано: 23.01.1985
МПК: C23G 1/02
Метки: меди, оловянно-свинцового, поверхности, припоя, раствор, сплавов, удаления
...оловянно-свинцовых припоев с поверхности меди и ее сплавов 21,Однако, скорость снятия припоев невелика, необходима дополнительная трудоемкая операция удаления кон.тактно осаждающейся сурьмы с поверхности изделий. Кроме того, соединения сурьмы токсичны и для того, чтобы раствор был работоспособен, его необходимо часто корректировать из-за осаждения сурьмы на всей обрабатьг" ваемой поверхности.Цель изобретения - повышение работоспособности раствора и интенсификация процесса удаления покрытий.Поставленная цель достигается тем, что раствор для удаления оловянно-свинцового припоя с поверхности меди и ее сплавов, в качестве соеди" нения металла содержит хлористый никель при следующем соотношении компонентов, г/л:Соляная кислота 320-400...
Предыдущий патент: Способ изготовления термоэлектронных эмиттеров
Следующий патент: Свч электродинамическая система
Случайный патент: Шлакообразующая смесь для разливки металла