Способ дистилляции масляных мисцелл

Союз Советсиик Социалистических Республик ОП КСАН ИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пи 931738.с присоединением заявки рйС 11 В 1/1 О Государственный квинтет(23) Приоритет Опубликовано 30, 05 . 82 . Бюллетень МЬ 20 во делан нзабретеннй н аткрытнй.036(088.8) Дата опубликования описания 30, 05 . 82(7) Заявитель е Ю) спосоБ дистилляции идсляных МИСЦЕЛЛИзобретение предназначено для.использования в маслоэкстракционном производстве и относится к способам дистилляции масляных мисцелл.Известен способ предварительной дистилляции мисцеллы, заключающийся в том, что мисцеллу упаривают в четыре стадии с доведением. ее концентрации до 93 .111. 10Недостатос этого способа - низкая интенсивность отгонки растворителя в нацальных стадиях и многоступенчатость выпаривания.Наиболее близким к предлагаемому является способ дистилляции мисцеллы в три ступени, на первой из которых отгонку растворителя ведут в восходящей пленке по обогреваемой поверхности, а на второй и третьей - путем распыления под вакуумом с окон ча тельной обработкой мисцеллы на третьей ступе и острым паром в слое. В этом способе на первой ступени. процесс ведут под атмосферным давлением с полуцением мисцеллы концентрацией 80-853На второй и третьей стадиях процесс отгонки растворителя осуществляют путем распыления предварительно нагретой мисцеллы до 110-115 оСпод вакуумом соответственно 0,60,7 кгс/см и 0,8-0,9 кгс/см 2, и внисходящей пленке на обогреваемойповерхности, На третьей стадии ведутокончательную обработку отходящегомасла в слое острым перегретым водяным паром.121,Известный способ дистилляции непозволяет на первой стадии получатьмисцеллу более высокой концентрации,т.е. увеличить степень отгонки раст ворителя, так как в противном случаеэто повышает температуру процесса,что ухудшает качество масла. Кромеэтого, выпаривание восходящей пленкитребует значительного расхода гре3 93ющего пара. На второй и третьей стадиях процесс отгонки растворителяпод высоким вакуумом усложняет улавливание паров растворителя, так какувеличение вакуума ведет к снижениютемпературы конденсации последних.А обработка высококонцентрированноймисцеллы в нисходящей пленке наобогреваемой поверхности в производственных условиях приводит к нагаруна них, что снижает эффективностьпроцесса отгонки и ведет к перерасходу технологического пара.Цель изобретения - ускорение,повышение степени отгонки растворителя и снижение расхода греющегопара.Для достижения указанной целив способе дистилляции масляных мисцелл в три ступени, на первой из которых отгонку растворителя ведутв восходящей пленке на обогреваемойповерхности, а на второй и третьейпутем распыления под. вакуумом с окончательной обработкой мисцеллы натретьей ступени острым паром в слое,на первой ступени процесс ведут подвакуумом 0,20-0,32 кгс/см с циркуляцией мисцеллы, доводя концентрацию последней по маслу до 93-95,а температуру - до значения ые выше 105 о С, на второй ступени послераспыления мисцеллы также обрабатывают в слое с доведением концентрации ее до 97-993, при этом на второйступени вакуум поддерживают на уровне 0,32-0,38 кгс/см 2 а на третьей на уровне 0,4-0,5 кгс/смПроведение способа при этих режимах на первой ступени увеличиваетстепень отгонки растворителя и снижает расход греющего пара, так какциркуляция мисцеллы ведет к увеличению коэффициента теплопередачи, Повышение на первой ступени температуры более 105 С приводит к ухудшениюкачества масла. Снижение вакуума ниже 0,20 кгс/см ведет к снижениюконцентрации отходящей мисцеллы, азначит и снижению степени отгонкирастворителя, Увеличение вакуумаболее 0,32 кгс/см не дает заметногоизменения концентрации мисцеллы. Наличие вакуума на второй ступени на уровне 0;32-0,38 кгс/см , а на треть 2ей 0,4-0,5 кгс/см позволяет создать необходимую зону самоиспарения раст" ворителя при распылении мисцеллы. Доведение мисцеллы до концентрации 1738 4 97-993 обеспечивает упрощение и ускорение отгонки растворителя на тре"тьей стадии при малых затратах технологического пара.Способ осуществляют следующимобразом.Исходную мисцеллу концентрацией18-253 на первой ступени выпариваютпод вакуумом 0,20-0,32 кгс/см в1 О восходящей пленке на обогреваемойповерхности с циркуляцией мисцеллы.Полученную мисцеллу концентрацией93-.953 и температурой не более 105 Сна второй ступени распыляют под ваку 15 умом 0,32-0,38 кгс/см и .слой жидкости обрабатывают острым перегретымводяным паром. Давление острого параподдерживают на уровне 0,1-02 кгс/см,УМисцеллу доводят до концентрации 972 о 991 с температурой не более 110 С.Затем концентрированную мисцеллу97-99/ распыляют на гретьей ступенипод вакуумом 0,4-0,5 кгс/см и слоймасла продувают острым паром. Давление острого пара поддерживают науровне 0,2-0,3 кгс/см", Температураотходящего масла составляет 100105 С.П р и м е р 1.8 производственных условиях исходную мисцеллу подают на первую ступень, где ее упаривают под вакуумом 0,20 кгс/см в вос-.гходящей пленке на обогреваемой поверхности с циркуляцией мисцеллы,Последнюю попучают концентрацией35 опо маслу 93, 191 и температурой 105 С.Для осуществления процесса отгонкидавление греющего пара составляет1,4 кгс/см при производительностипо исходной мисцелле 14 м/ч,Далее мисцеллу 93,191 распыляютна второй ступени под вакуумом0,36 кгс/см и обрабатывают ее слойгострым водяным перегретым паром, поступающим с давлением 0,.14 кгс/см.Мисцеллу доводят дд концентрации97,28 с температурой 107 С, Натретьей ступени мисцеллу концентрацией 97,284 распыляют под вакуумом0,43 кгс/смг, слой масла продуваютострым паром с давлением 0,28 кгс/смТемпература отходящего масла составляет 100 С. Температура вспышки масласоответствует 228 С.оП р и м е р 2. Проведение процесса аналогично примеру 1.Выпаривание на первой ступени осуществляют под вакуумом 0,30 кгс/см 2в восходящей пленке на обогреваемой5 931поверхности с циркуляцией мисцеллы, .Концентрация отходящей мисцеллы соответствует 95,06/, а температура105 С. Давление греющего пара сосОтавляет 1,1 кгс/см при производственности по исходной миСцелле13 м/ч, Далее мисцеллу 95,063 распыляют на второй ступени под вакуумом 0,32 кгс/см и обрабатывают ее2слой острым паром с давлением 100,10 кгс/см , Концентрация отходящеймисцеллы составляет 99,17, а тем-пература 104 С, Распыление мисцеллыо99173 на третьей ступени проводятпод вакуумом 0,4 кгс/см с обработ- икой слоя масла острым паром с давлением 0,20 кгс/см 2, Температураотходящего .масла составляет 102 С,оа температура вспышки масла соответствует 234 РС.Оптимальные параметры. ведения процесса отгонки растворителя в примерах1 и 2 позволяют получать масло, удов-,летворяющее требованиям ГОСТа 1129-73,с доВедением концентрации мисцеллы 25на первой и второй стадиях соответственно 93-95 Ф и 97-994 при маломрасходе греющего пара.П р и м е р 3. Исходная мисцеллав количестве 14,5 м /ч поступает наЭпервую ступень, где выпариваниепроводят под вакуумом 0,28 кгс/смКонцентрация получаемой мисцеллы соответствует 94,451, а температурао103 С.Давление греющего пара351,3 кгс/см 2. На второй и третьейстадиях процесс отгонки растворителя аналогичен описанному в приме"ре 1.П р и м е р 4, На первой ступенипроцесс проводят под вакуумом0,32 кгс/см с получением мисцеллыконцентрацией 94,04 и температурой100 С, Производительность по исходной мисцелле 14 м/ч а давление45греющего пара 1,1 кгс/см. Проведениепроцесса на второй и третьей стадиях аналогично примеру 2,П р. и м е р 5. Процес отгонки растворителя на первой стадии осуществляют под вакуумом 0,38 кгс/см2 с получением мисцеллы концентрацией 94,394. Температура мисцеллы равна 100 С, давление греющего пара 1,1 кгс/см при производительности55 по исходной мисцелле 14,5 мЭ/ч. Процесс на второй и третьей ступенях аналогичен примеру 2,38 6Осуществление способа по примерам 3,4 и 5 показывает, что на первой стадии заметно не увеличивается концентрация отходящей мисцеллы при увеличении вакуума более 0,32 кгс/см.2П р и м е р 6. На первой ступени выпаривание проводят под вакуумом 0,10 кгс/см . Концентрация отходящей2мисцеллы составляет 91,833,а температура 108 С. Давление греющегоОпара 1,6 кгс/см при производитель 2ности 14 м /ч.Способ, осуществляемый по этому примеру под вакуумом ниже 0,20 кгс/см, не позволяет даже при несколько повышенной температуре0108 С получать мисцеллу концентрацией 93-953. Однако повышение темОпературы более 105 С ухудшает качество масла, А проведение процесса отгонки растворителя из полученной мисцеллы на следующих стадиях потребует большего расхода технологического пара для получения стандартного масла.Кроме этого, отгонка растворителя на второй и третьей ступенях из менее концентрированной мисцеллы приводит после конденсации паров растворителя и водяного пара в процессе разделения смеси растворительвода к лишним потерям дорогого растворителя с водой. Поэтому целесообразно на первой стадии доводить мисцеллу до максимально возможной концентрации с тем, чтобы на стадиях, где окончательный процесс проводят в силу специфических свойств высоко- концентрированной мисцеллы с обработкой острым паром, в контакт всту пило наименьшее количество раство" рителя.П р и м е р 7. Проведение процесса аналогично примеру 1. Параметры процесса соответствуют оптимальным: на первой стадии вакуум 0,28 кгс/см , концентрация 94,8132и температура 104 С. На второй стуопени вакуум поддерживается на уровне 0,45 кгс/см , концентрация мисцеллы 98934, температура 105 С,давление острого пара 0,1 кгс/см , На третьей ступени вакуум 0,56 кгс/см температура отходящего масла 100 С, давление острого пара 0,2 кгс/см2 Температура вспышки масла 245 С.Повышенный вакуум не приводит к заметному изменению концентрациимисцеллы; но требует. дополнительныхФормула изобретения Составитель Н.КоровяковскаяРедактоР А.Лежнина ТехРед м Тепер КоРРекгоР Л.Бокшан Заказ 3662/31 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ЖРаушская наб д, 4/5Филиал ППП "Па генг", г, Ужгород, ул. Проектная,7 9317 затрат энергии на его создание, Кро- ме этого, повышение вакуума уменьшает температуру конденсации паров растворителя, чем ухудшает его улавливание. 5П р и м е р 8. Проведение процесса аналогично примеру 1, Концентрация полученной мисцеллы после первой ступени соответствует 93,414, а температура 105 С. На второй стадии 1 О эту мисцеллу распыляют под вакуумом 0,20 кгс/см и слой жидкости обрабатывают острым паром с давлением 0,30 кгс/смКонцентрация отходящей мисцеллы 15 составляет 97,843, а температура 116 С, На третьей стадии вакуумг поддерживается на уровне 0,36 кгс/см, а давлвние острого пара 0,38 кгс/см. Температура отходящего масла состав ляет 112 С. Температуравспышки масОла 225 С.Осуществление способа по примеру 8 показывает, что снижение вакуума приводит к увеличению температуры 25 выше допустимого, что ухудшает ка"чество продукции, а для получения стандартного масла требуется повышенный расход технологического пара.Таким образом, проведение процесса отгонки растворителя по предлагаемому способу позволяет увеличить величину степени отгонки растворите-, ля, снизить расход греющего пара за счет циркуляции мисцеллы, прово 35 дить процесс при допустимых температурах и с помощью простых конс грукций аппарагов. Кроме этого, снижение вакуума с 0,6-0,9 до 0,3-0,5 кгс/см2 повышает температуру конденсации40 паров растворителя, что обеспечивает лучшее его улавливание. Исключение предварительного перегрева высо коконцентрированной мисцеллы перед второй и третьей стадиями способствует улучшению качества продукта и снижению расхода пара.Ориентировочная сумма годовой экономии при внедрении предлагаемого . способа может составить 507,150 руб. Способ дистилляции масляных мис-, целл в три ступени, на первой из которых отгонку растворителя ведут в восходящей пленке на обогреваемой поверхности, а на второй и третьей путем распыления под вакуумом с окончательной обработкой мисцеллы на третьей ступени остоым паром в слое, отличающийся тем, что, с целью ускорения, повышения степени отгонки и снижения расхода греющего пара, на первой ступени процесс ведут под вакуумом 0,20-0,32 кгс/см с циркуляцией мисцеллы, доводя концентрацию последней по маслу до 93- 953, а температуру - до значения не выше 105 С, а на второй сгупени после распыления мисцеллу также обрабатывают в слое с доведением концентрации ее до 97-993, при этом на второй ступени вакуум поддерживают на уровне 0,3-0,38 кгс/см ,а2 на третьей - на уровне 0,4-0,5 кгс/см Источники инФормации, принятые во внимание пои экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 14 413180, кл, С 11 В 1/1 О, 1972.2, Руководство по технологии получения и переработки рас гительных масел и жиров. Л., Т.1, кн,2, 1974, с.251 протогип),