Связующее для формовочных и стержневых смесей

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК д) В 22 С 1/18 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо ФПАи ИЭУПВВЮ н ппуВПМЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 2-3070-98(56) 1. Лясс А.М. ВыстротвердеюшиеФормовочные смеси., М., 1965, с, 19.2. Авторское свидетельство СССРУ 691235, кл. В 22 С 1/02, 1976.3. Авторское свидетельство СССРВ 707034, кл. В 22 С 1/18, 1977.4. Авторское свидетельство СССРпо заявке Р 3256933, кл. В 22 С 1/18,1981. ЯО, 1054993 А(54) (57) СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, включающее зидкое стекло и отработанный катапизатор при производстве синтетического каучука на основе окиси кальция, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда, связующее в качестве отработанного катализатора при производстве синтетического каучука на основе окиси кальция содержит отработанный кальцийбор 4 юсфатный катализатор при следующем соотнойении компонентов, вес.й:Отработанньйкальцийборфосфатный катализаторЖидкое стекло10549Изобретение предназначено дляизготовления литейных форм и стержней,Известно жидкостекольное связующее - водный щелочной раствор сили-,5ката натрия, используемый для приготовления формовочных и стержневыхсмесей Г 1. Однако формы и стержнис использованием данного связующегоимеют затрудненную выбиваемость.Известна разупрочняющая добавкак жидкому стеклу, включающая основную фосфорную соль натрия и 1-102-ныйраствор соляной кислоты 2.Известно также связующее на основе жидкого стекла для Формовочныхсмесей, в которое с целью разупрочнения после нагрева до высоких температур введена основная осфорйаясоль кальция в количестве 1-30 Х Г 31.Применение его затруднено в связисо сложностью приготовления связующего с использованием в качестведобавки основной фосфорной соли кальция, с неудовлетворительными сангигиеническими условиями труда и высокой его стоимостью,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемо-.му эффекту является связующее дляформовочных и стержневых смесей,включающее жидкое стекло и отработанный катализатор при производствесинтетического каучука на основеокиси кальция 4.3Однако при использовании этогосвязующего необходимы защитные средства в связи с присутствием в его.составе окислов хрома и никеля.С целью улучшения санитарно-гигиенических условий труда связующеедля формовочных форм и стержневых. смесей, включающее жидкое стекло иотр;фотанный катализатор при производстве синтетического каучука на,основе окиси кальция содержит в качестве отработанного катализатораПри производстве синтетического каучука на основе окиси кальция отработанный кальцийборфосфатный. катализатор при следующем соотношении компонентов, вес. Е:Отраб отанныйкальцийборфосфатныйкатализатор 2-30 55Жидкое стекло 70-98Отработанный кальцийборфосфатныйкатализатор получается из катапиза 93 зтора, например КФ-О, КБФпослеего использования при.производствесинтетического каучука;Отработанный кальцийборфосфатныйкатализатор включает, мас.7: ортоФормы Фосфатов Р,О 19,0-25,6, пароФормы Фосфатов РО 7-15, содержаниекальция в пересчете на СаО 46-50,углерода 0,1-0,4, В О до 0,5, прочие примеси - остальное,Отработанный катализатор представляет собой зернистое вещество(" червячки" ), которое перед введением в жидкое стекло размалывают, например, в смешивающих бегунках дляускорения его растворения в жидкомстекле,Связующее приготавливают .следующим образом.В жидкое стекло вводят молотыйотработанный кальцийборфосфатныйкатализатор, компоненты перемешиваютдо получения однородного жидкогопродукта, который и используют вкачестве связующего. Отработанныйкатализатор может быть также введенв состав жидкого стекла в процессеего приготовления автоклавным. способом. В этом случае его помол не требуется.Составы связующего и Физико-механические свойства Формовочной смесина его основе приведены соответственно в табл. 1 и 2,Работа выбивки определялась по методике ЦНИИТМАН.Как следует из табл. 1 и 2, связующее по изобретению не снижает практически исходной прочности жидкостекольной смеси. В то же время работа выбивки равна нулю. Иэ табл, 1 следует, что нижним пределом содержания предлагаемой добавки в связующем является 27., так как при меньшем его содержании неудовлетворительна работа выбивки, а верхним пределом - 307., так как при большем содержании добавки работа выбивки смесей не изменяется.Отработанный кальцийборфосфатный катализатор КБФнепыпеобразен, представляет собой гранулят цилиндрической Формы диаметром 2,0-2,5 мм и длиной 10-15 мм, но не создает пыли в воздухе при его загрузке в автоклав. Допустимая концентрация в воздухе составляет б мг/м, а допустимая концентрация отработанного катализатора на основе окиси кальци.3 1054993 4ИМсоставляет 2 мг/м, что под- эффективность снижается по сравнению тверждает меньшую вреднрсть кальций- с его -вводом в составе жидкого стекборфосфатного катализатора при рябо- ла.те с ним.Отработанный кальдийборфдсфатныйкатализатор может быть введен инепосредственно в формовочную смесьв процессе ее приготовления, однакоего расход при этом повышается, а Составы смесей, мас. Х Компонент В 9 1 1 4 Песок кварцевый 1 К 02 Б 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 Оэ 8 Оф 8 Оэ 8 Ов 8 Вода 1,0 2,0 5,0 4 10;0 15,0 44 30 30,5 5 Ж-ная основная фосфорная. соль. кальцйя с добавкой отработанного хромникелевого катализа- тора Жидкое стекло М=3,8 у1420 кг/см с добавкой отработанного кальцийборфосфатного катализатора (от веса жидкого стекла), 3 Изобретение позволяет упростить технологию, приготовления связующего, снизить его стоимостьи работу выбив.- ки смесей, улучшить санитарно-гигие-" нические условия труда.Таблица 1 952952 ,95 е 2 952 9512 95 э 2 95 ф 2 952 ф 5 е 21054993 Таблица 2 Составы 2 . 3 4 5 О, 1 О, 1О, 1 О, 1 О, 1 О, 11 О, 11 О, 11 О, 11 Прочность наразрыв, кг/см 15 15 15 15 14,8 14,5 14,4 15 15 Работа выбивкипрокаленных об-,разцов, кгм: 112 110 110 105 100. 90 90 110 90 200 С 400 С 45 18 16 155 15 10 10 18 10 1,4 1,1 0,8 0,0 0,0 0,05 0,0 0,95 0,0 681 12 083 00 00 00 00 12 00 более 24 ч Редактор С.ТитоваТехред ЛЛоцюбняк Корректор О.Тигор Заказ 9212/2 , Тираж 655. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Физико-механические и технологическиесвойства смеси Прочность иасжатие в сыромсостоянии,кг/смф Осыпаемость, ХВлажность, Х 600 С 800 е С Живучестьсмеси составляет 0 0 0 02,8 2,8 2,8 2,8 0 0 0 0 02,8 2,8 2,8 2,9 2,8