Установка для автоматизированного нагрева заготовок

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-штамповочногопроизводства и может быть использованодля автоматизированного нагрева заготовокпод их обработку.Известна установка для автоматизированного нагрева заготовок, содержащая механизм перегрузки заготовок из тары, устройство для ориентации заготовок, индукционный,нагреватель, механизм передачи заготовок в систему управления 1. оНедостатками этой установки являютсяневысокая производительность и низкая надежность ее работы,Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является установка для автоматизированного нагрева заготовок, содержащая кантователь и механизм перегрузки тары, механизм ориентации с желобами, механизм передачи заготовок, индукционныйнагреватель и систему управления 2.н20Недостатком этои установки является то,что механизм ориентации, выполненный ввиде вибростола, в диапазоне допустимыхшумовых характеристик не обеспечивает ориентацию обрабатываемой номенклатуры за.готовок с заданным темпом. С увеличениемразмеров и массы заготовок темп их ориентации в диапазоне допустимых шумовых характеристик значительно снижается.Цель изобретения - расширение номенклатуры нагреваемых заготовок и повышениепроизводительности работы установки для зпавтоматизированного нагрева заготовок.Указанная цель достигается тем, что вустановке для автоматизированного нагрева заготовок, содержащей кантователь и механизм перегрузки тары, механизм ориентации с желобами, механизм передачи за- зготовок, индукционный нагреватель и систему управления, механизм фиксации заготовок выполнен в виде транспортера с рабочими элементами звеньев по форме поперечного сечения желобов и сопряженными сними и регулируемых отсекателей, расположенных перед механизмом передачи заготовок над рабочими элементами транспортера.На фиг. 1 изображена установка дляавтоматизированного нагрева заготовок, общий вид; на фиг, 2 - то же, вид,в плане;на фиг. 3 - разрез А А на фиг. 1; нафиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.Установка для автоматизированного нагрева заготовок содержит связанные между собой и с системой управления кантователь - консольный кран 1, перегружатель2, транспортер 3, механизм 4 передачи заготовок, индукционный нагреватель 5, электрошкаф 6 и пульт 7,Транспортер 3 и индукционный нагреватель 5 расположены соосно направлению ориентированного движения заготовок 8, а перегружатель 2 и заполненные или опорожненные тары 9 - по обе стороны от транспор. тера 3 в зоне действия консольного крана 1. Механизм 4 также расположен в зоне действия консольного крана 1 над транспортером Э и индукционным нагревателем 5 с возможностью доступа к ним оператора как со стороны загрузки заготовок 8 в индуктор 5, так и со стороны заполнения тары 9.Транспортер 3 снабжен звеньями 10, закрепленными на цепях 11, и образующими криволинейную поверхность с желобами 12, соосными с индукционным нагревателем 5.Над желобами 12 перед зоной действия механизма 4 передачи заготовок установлены отсекатели 13 с противовесами 14 и клеммными фиксаторами 15. Над отсекателями расположены ограничительные винты 16., Штанга. 17 с закрепленными на ней отсекателями 13 и клеммными фиксаторами 15 зафиксирована на регулируемых подвесках 18,Желоба 12 транспортера 3, образованные звеньями 10, замыкаются в зоне действия механизма 4 подачи планкой 19 для ограничения движения заготовок вместе со звеньями 10. На планке 19 установлены датчики 20 для контроля наличия ориентированных заготовок 8, подаваемых транспортером 3 в зону действия механизма 4. Под транспортером 3 в зоне действия перегружателя 2 установлены датчики 21 наличия неориентированных заготовок на транспортере 3,Установка для автоматизированного нагрева заготовок работает следующим образом,При подаче команды о готовности установ ки к работе с помощью консольного крана 1 заполненная тара 9 устанавливается на перегружателе 2. Перегружатель 2 обеспечивает фиксацию и поворот тары 9 на некоторый угол, достаточный для пересыпания из нее заготовок на транспортер 3. Если в течение заданного времени высыпание необходимого количества заготовок из тары не обеспечивается, датчики 21 подают команду наувеличение угла наклона тары, а при высыпании необходимого количества заготовок на транспортер 3 - команду на возвращение перегружателя 2 в промежуточное или исходное положение. Если же в течение заданного времени высыпание требуемого количества заготовок на транспортер 3 не обеспечивается, датчики 21 выдают команду на замену опорожненной тары заполненной тарой 9.Заготовки, высыпанные из тары 9 на криволинейную поверхность из звеньев 10, при перемещении последних занимают наиболее устойчивое положение в желобах 12 транспортера 3. Ориентации заготовок в желобах 12 способствуют отсекатели 13, отбрасывая неправильно расположенные заготовки под действием противовесов 14 и пропуская только те из них, которые расположены в требуемом положении. Ориентированные заготовки 8, пропушенные отсекателями 13, перемещаются звеньями 10По сравнению с прототипом использование предлагаемого изобретения расширяет номенклатуру нагреваемых в установке заготовок и повышает производительйость ее работы. 10539403до ограничительной планки 19 и удерживаются ею до тех пор, пока по команде от датчиков 20 механизм 4 передачи заготовок не перемешает их в приемник индукционного нагревателя 5.Редактор И. КасардаЗаказ 8978/9 Составитель В. ШебалкинТехред И. Верес Корректор И. ЭрдейиТираж 686 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская иаб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4