Способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ИЙ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ Н АВТОРСНОЬйГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕЗВИЙ НА КРОМКАХ ПЛОСКИХ ЗАГОТОВОК ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента, отличающийся тем, что, с целью снижения. удельйых давлений и повышения стойкости инструмента, при подаче заготовки обрабатываемую кромку располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки - под углом к плоскости перемещения рабочего инструмента. ЯО 1053939 А З(5 р В 21 Н 7 1 О В 21 Р 53 64 2. Устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, содержащее установленную с возможностью возвратно- поступательного перемещения каретку с закрепленйым на ней штампом и прокатный валок, отличающееся тем, что, с целью экономии металла, рабочая поверхность штампа установлена под углом к плоскости переме- .щения каретки, а образующая рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значения указанных углов определены из соотношения= Эгс 1 у( 14 5 п )О=агс 1 у(16 созр сов),где с 1, - угол заточки лезвия;8 - угол наклона обрабатываемой кром- аки к направлению подачи заготовки;- угол наклона рабочей поверхности ррштампа к оси перемещения каретки; %УФ6 - угол наклона образующей рабочей (поверхности валка к плоскости перемещения каретки.053939 Изобретение относится к обработке мегаллов давлением и может быть использовано, при изготовлении лезвий рабочих элементов почвообрабатывающих машин и других плоских деталей, имеющих режущие кромки.Известен способ изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента 1,Недостатком способа является то, что при подаче металла в сушащийся клиновидный ручей возникают высокие удельные давления, приводящие к быстрому износу инструмента.Известно устройство для изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, реализующее способ, содержащее установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок (1.Недостатками устройства являются высокие удельные давления и низкая стойкость инструмента, что приводит к его изнашиванию и последующему затеканию метал ла в зазоры между инструментом, что приводит к излишнему расходу металла. Цель изобретения - снижение удельных давлений, повышение стойкости инструмента и экономия металла.Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления лезвий на кромках плоских заготовок, при котором заготовку подают, в рабочие инструменты и деформируют вальцовкой при перемещении инструмента, при подаче заготовки ее участок, предназначенный для формовки кромки, располагают под углом к направлению подачи, а ось заготовки - под углом к плоскости перемещения рабочего инструмента.Способ реализуется устройством, содержащим установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретку с закрепленным на ней штампом и прокатный валок, причем рабочая поверхность штампа установлена под углом к плоскости перемещения каретки, а образующая рабочей поверхности валка установлена наклонно к той же плоскости, причем значения указанных углов определены из соотноше 2чатой лапы культиватора; на фиг. 2 - изготовление детали с одним лезвием типа бритвенной лапы культиватора; на фиг. 3сечение А-А на фиг, 2; на фиг, 4 - сечениеБ-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В5 на фиг. 2.Устройство состоит из каретки 1, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения штампа 2, закрепленногона каретке, и прокатного валка 3,Изготовление лезвий на кромках плоскихзаготовок осуществляется в следующей последовательности. Нагретую до ковочных температур исходную заготовку 4 помещают нарабочую поверхность штампа 2 и фиксируют на ней таким образом, чтобы обрабаты 15 ваемая кромка заготовки была расположенапод угломк направлению подачи, т.е.к направлению перемещения каретки 1. Приэтом если деталь симметричная относительносвоей оси, то угол 3 равен половине углапри его вершине. Если же у детали изготавливается одно лезвие (фиг. 2) то угол /3устанавливается в пределах от 30 до 50,при этом следует учитывать, что чем меньше угол, тем меньшее усилие требуется длявальцовки лезвия, но в то же время уменьшается уширение заготовки и увеличиваетсярасход металла. Кроме того, ось исходнойзаготовки должна быть наклонена относительно плоскости перемещения рабочего инструмента под углом,После установки и фиксации заготовкизо на штампе каретка 1 вместе со штампом 2и заготовкой 4 перемещается в горизонтальной плоскости по направлению стрелки и заготовки входит в контакт с валком 3, врезультате чего осуществляется формообразование лезвия детали.35 После формообразования лезвия детальснимается со штампа, и каретка возвращается в исходное положение,Наклон образующей рабочей поверхностивалка под углом 8 может быть осуществлен40.двумя путями. На фиг. 1 представлена конструкция валка, выполненная в виде двухусеченных конусов, соединенных малыми основаниями. Образующие конусов наклоненык их оси под углом 6 . Возможна вальцовка лезвия цилиндрическим валком, При этом45 ось (и направляющая) валка наклонена относительно горизонтали так же под углом 9.50 55 т=агс 1(11 яюйо=аГс 11 А СОВА СО 5) где с 1 - угол заточки лезвия;у - угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки;о - угол наклона рабочей поверхностиштампа к оси перемещения каретки;6 - угол наклона образующей рабочейповерхности валка к плоскости перемещения каретки,На фиг,.1 показано изготовление детали с двумя сходящимися лезвиями типа стрельВеличину углови 8 можно определить из геометрических соотношений, учитывая, что известны: угол заточки лезвия с 1 (фиг, 5) толщина исходной заготовки К угол наклона обрабатываемой кромки заготовки к направлению перемещения каретки ф (фиг. 4) .Как показывают экспериментальные исследования, формообразование лезвия происходит главным образом за счет удлинения внутренних слоев обжимаемой заготовки, что практически исключает трение скольже- . ния заготовки по поверхности инструмента и повышает стойкость последнего.Так как в качестве примера приведена деталь с двумя сходящимися лезвиями, то угол наклона обрабатываемой кромки к направлению подачи заготовки определен самой конструкцией детали и равен половине угла при вершине исходной заготовки ф = 3030. Угол заточки лезвия также определен конструкцией детали и равен й = 15. Зная углы с и,6 и используя математические зависимости получаем угол У наклона штампа относительно оси кареткиУ = агс 1 д,(1 д 15 Яп 3330) = 825угол 9 наклона образующей рабочей поверхности валка 10539394В = агс 1 д (1 д 15 Сов 3330 Сов 825) =1228В конструкции инструмента отсутствуютзакрытые зоны деформации и деформируемый метал имеет возможность свободно перемещаться в сторону, противоположную перемещению заготовки.Использование предлагаемой конструкции позволяет при изготовлении лезвий на рабочих органах почвообрабатывающих ма шин сократить расход металла на 3 - 5%,уменьшить усилие вальцовки на 15 - 20%, повысить стойкость инструмента в 1,3 раза.053939 дФ пп цну Составител Техред И, В Тираж 686 Государственного елам изобретений сква, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужг ь И,Ментерес ва едактор И. Касардааказ 8978/9ВНИИП 113035, Мфилиал ППП комитета и откры шская на род, ул. Корректор И, ЭрдейиПодписноеСССРийд. 4/5роектная, 4