Расточная головка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1) В 23 В 29/03 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПОДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕН АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВ 2(54)(57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА по авт.св. Ж 776766, о т л и ч а, ю щ а я с ятем, что, с цепью повыщения стойкостиинструмента за счет разцеления припускамежцу рейущими элементами, она снабжена дополнительным резцом, установлен- .ным в осевом направлении за опорнымэлементом, а в радиальном направлениивыцвинутым на величину припуска относительно первого резца.1 1049Изобретение относится к металлообра-;.ф ботке и может быть использовано при растачивании глубоких отверстий.По основному авт, св. М 776766 известна расточная головка, содержащая плавающую пластину с режущим лезвием и опорной частью, расположенной диаметрально режущему лезвию, при этом опорная часть контактирует с обработанной поверхностью отверстия Г 1 3 .10Нецостатками известной расточной головки являются невысокая стойкость инструмента, появление волнистости и увеличение шероховатости.Цепь изобретения - повышение стой кости инструмента за счет разцеления припуска между режущими элементами.Поставленная цель цостигается тем, что в расточную головку дополнительно введен резец, установленный в осевом на 20 правлении за опорным элементом, а в радиальном направлениц, выдвинутый на величину припуска относительно первого резца.На фиг, 1 изображена расточная головка, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; нафиг. 4-T - схемы растачивания отверстия с помощью направлякицей втул ки описываемым инструментом в начале врезания чернового резца и на некотором участке обрабатываемого отверстия,Расточная головка, работающая по ме-. тоду переМенной ширины среза и применяемая для глубокогорастачивания,содержит З 5 корпус 1, имеющий глухой паз, и разме щенные в нем калибрующий 2 и черновой 3 резцы , Черновой резец 3, установленный в радиальном пазу по посацке, обеспечивающей свобоцное радиальное перемещение,размещен в пазу корпуса 1 головки поц углом к продольной оси головки.Черновой резец 3 имеет с оцной стороны режущую часть 4 , а с противоположной - жесткую износоустойчивую пластину 45 5, Резцы 2 и 3 установлены таким обра зом, что их режущие кромки нахоцятся в оцной диаметральной плоскости, а их вершины смещены относительно друг цруга на величину а, соответствующую опре-50 деленной части снимаемого припуска на обрабатываемый циаметр отверстая. Головка снабжена направлякюцими ишонками 6 и 7, закрепленными в корпусе 1 и базирукщимися на поверхности отверстия де тапи 8. Соединение корпуса 1 расточной головки со стеблем 9 осуществляется при помощи хвостовой части, имеквцей две 2направляющие цилиндрические шейки и участок с резьбой.Расточная головка работает следукициМобразом,Головка завоцится в концукторную втулку, включается насосная станция. При растачивании обрабатываемой детали 8 сообщается вращение, а головке - поступательное перемещение (подача), Радиальная составляющая сил резания, действукзцая на режущую часть 4 чернового резца 3, благодаря возможности резца свободно пе. ремещаться в пазу .корпуса 1 в рациаль ном направлении, прижимает опорную пластину 4,которая может быть выполнена также и в виде ролика,к поверхности отверстия направлякаей втулки или обрабатываемого отверотияВ начале процесса растачивания под цействием торца заготовки на увеличенную фаску пластины 5 чернового резца 3 (радиально подвижного) послецний стремится переместиться в радиальном напра- влении в осевой плоскости. Рабочий ход его заканчивается при растачивании неко.торого цилиндрического участка отверстия большего циаметра. Затем вследствие взаимодействия опорной пластины 5 с поверхностью обрабатываемого отверстия под цействием составляющих сил резания, обеспечивающих постоянный контакт, реэец 3 перемещается в исходное положение для повторения цикла. При этом режущая .часть резца 3 в начальный момент вреза- . ется в .обрабатываемую заготовку на величину, соответствующую глубине дефектного слоя припуска на отверстие, а затем перемещается по криволинейной траектории до глубиныснимаемого слоя (припуска),Криволинейная траектория обеспечивается режущей кромке поцвижного в корпусе резца за счет одновременного сообщения .детали вращательного и головке поступательного цвижения.Режущая часть 4 по мере дальнейшегоперемещения головки снимает оставшуюсячасть припуска,Осевое смешение вершины черновогорезца 3 и калибрующего резца 2 расточной головки выбирается таким образом,чтобы в момент начала отвода первого,поспецний вступил в работу. Калибрукицийрезец 2 перемещается только в осевомнаправлении, сразу за первым резцом снимает уже переменный припуск. Вершинарезца 2 осуществляет постоянное цвиженее,необходимое для получения заданной формы поверхности отверстия заготовки в попе3 1049 речном и продольных сечениях. В процессе растачивания СОЖ (смазочно-охлаждающая жидкость) из внутренней полости корпуса 1 через отверстияпоступает в зону резания, а затем подается вместе со стружкой на необработанную поверхность, по направлению подачи,Головка, работающая по методу переменной ширины среза, по сравнению с известными методами, обеспечивает ловы О шение производительности и стойкости инструмента, а также эффективного использо вания свойств ЖЖ в процессе резания.Положительное воздействие обусловлено прежде всего надежным периодическим 15 омыванием режущей кромки инструмен- та, происходящим во время его выхода иэ обрабатываемого материала. Стойкость твердосплавного резца в предложенной кинематике обработки глубоких отверстий 20 определяетсяв первую очередь динамикой изменений тепловой нагрузки, В момент вреэания резца в поверхность заготовки происходит повышение температуры до некоторой величины, значительно меньшей по сравнению с обычным резанием . а затем помере изменения ширины среза, т. е, во время холостого хода (отвод) происходит интенсивное охлаждение. Температура на режущем лезвии при такой кинематике обработки ниже, чем при обычном процессе, вследствие более эффективного использования (СОЖ), так как в зону контакта деформированной стружки и передней грани; а также между обрабатываемой поверхностью . и, задней поверхностью. резца может поступать большее количество СОЖ чем при обычной обработке,Настраивать укаэанный процесс обработки отверстий возможно и без отрыва режущих кромбк инструмента от обрабатываемого материала, что также гарантирует плавный, относительно безударный характер обработки.1049195 иг 5 Составитель С, Бер Иванова Техред О.Неце Корректор В. Бутягдак каз 8299/10 Т аж 1106 ПодписноеВНИ ного комитате СССРений и открытий113 Ж 35, Рауюская наб., д. 4/5 пиал ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проект В иг 8 апрпЬнющае д