Способ групповой обработки отверстий многошпиндельной головкой

(54) СПОСОБ ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ОТ ВЕРСТИЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием. Целью изо ретения является расширение технол гических возможностей за счет обра ботки двух отверстий, расположенных на малом расстоянии друг от друга, деталях различных типоразмеров. Де и следующем повороте ола 6 деталь из рапоступает на раболин ного делителбочейД ици г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) Авторское сИ, кл, В таль 1, подлежащая обработке инструментальными шпинделями 2 и 3 многшпиндельной головки , устанавливаюв ложемент,5 делительного стола 6до упора в загрузочной позиции и фисируют в этом положении. При повороте делительного стола 6 детальпоступает на рабочую позицию 1. Приэтом линия О, -О на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составит с опорной поверхностью ложемента 5 угол К Ось поворота шпинделя 2 расположены на перпендикуляре, опущенном из середины1 чую позицию 11, где линия 0-0 на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составит с опорной поверхностью ложемента 5 угол к величина которого зависит от размера детали. Ось поворота шпинделя 3 расположена на перпендикуляре, опу 362568щенном из середины линии 0-0 . Затем инструментальные шпиндели перемещают по радиусу, величина которого больше расстояния между линией центров отверстий и центром поворота шпинделей на величину допуска на смещение центров обрабатываемых отверстий. 5 ил.Изобретение относится к обработке металлов резанием.Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки двух отверстий, расположенных на малом расстоянии друг от друга, в деталях различных типоразмеров.На фиг. 1 изображена схема групповой обработки деталей, в плане; на фиг. 2 - схема расположения линии Ом-Ом, , связывающей центрымаксобрабатываемых деталей по отношению к дуге 0 -0поворота инструмакс 2 минментальных шпинделей (позиция 11 на фиг. 1); на фиг. 3 вразрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - позиция 1 на фиг. 1 (положение деталей в ложементе); на фиг5 - позиция Т 1 на фиг.1 (положение деталей в ложементе).Деталь 1, подлежащую обработке инструментальными шпинделями 2 и 3 многошпиндельной головки 4, устанавливают в ложементе 5 делительного стола 6 до упора в загрузочной позиции и фиксируют в этом положении. При повороте делительного стола 6 деталь поступает на рабочую позицию 1, При этом линия 0-0 на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составляет с опорной поверхностью 7 ложемента 5 угол, равныйона. рабочей позиции 1 45Ось А поворота инструментального шпинделя 2 расположена на перпендикуляре, опущенном из середины линии 0,-0 связывающей центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей указанного типоразмера на позиции Т. При следующем повороте делительного стола 6 деталь из рабочей пози.ции Т поступает на рабочую позициюТ 1, где линии 0-0, на которой расположены центры обрабатываемых отверстий наименьшей и наибольшей деталей, составляет с опорной поверхностью 7 ложемента 5 угол м, вели чина. которого зависит от размеровдетали. Например, при изменении радиуса сопряжения детали и постоянномрасстоянии между отверстиями угола оЫ= 45 , в других случаях с с 45 15 Ось Б поворота инструментальногошпинделя 3 расположена на перпендикуляре, опущенном из середины линии0 -0, связывающей центры обрабаты. ваемых отверстий наименьшей и наи большей детали на позиции Т 1. Промежуточные по размерам детали не показаны, но центры отверстийэтих деталей находятся на линиях 2 Б центров между точками О -0мини 0 мин О максУглы о, и к наклона упомянутыхлиний центров относительно опорнойповерхности 7 ложемента 5 зависят 30 от закона изменения размеров деталей.Оси А и Б - это оси, относительно которых производится настройка ишпинделей при переходе на обработку 35деталей больших или меньших размеров, т.е, шпиндели относительно этихосей перемещают по радиусу, обознному Б иист,и и Б и ша черезийст, ци иист, шйточки О,и 1, 2, 0 (фиг,2, и 40 4 и 5), Это расстояние от осей шпинделей до соответствующих осей А и Б3 13625Оси А и Б также как и оси шпинделей и оси отверстий обрабатываемых деталей (фиг 1) проходят перпендикулярно плоскости чертежа, поэтому все эти оси (фиг.1) превращаютсяв точки, так они и изображены. Нафиг, 3 эти оси обозначены соответственно А-А и Б-Б.Расположение центров А и Б на 10перпендикуляре, опущенномиэ середины линий центров Омин О макеи 0 -Ообеспечивает минимальную погрешность при обработке,так как обеспечивает симметричное 15расположение дуги относительно крайних точек Омакс 0 1 мин 2 макоО минСмещение перпендикуляра от середины линии центров приводит к увеличению погрешности обработки.На чертежах приведены следующиеобозначения: 1 дк - расстояние межмаксду центрами отверстий наибольшей поразмерам детали; 1 , - расстояние 25между центрами отверстий наименьшейпо размерам детали; 61 = 1 мокс 1 минфг- радиус закругления наружногоконтура наибольшей по размерам детали; гми - РадиУс закРУглениЯ наружного контура наименьшей по размеРам детали; Ьг = г макс "мин,полный угол поворота шпинделей, охватывающий центры отверстий наименьшей и наибольшей по размерам деталей на позиции Е;- полный уголповорота шпинделей, охватывающийцентры отверстий наименьшей и наибольшей по размерам деталей на позиции 11,Величина смещения центра отверстия в детали при обработке наименьшей и наибольшей деталей Ь 8 зависит от величины радиуса поворота инструментальных шпинделейинсып и 45углаПри соотношении отрезков линиицентров (фиг. 2)1 = 51 = 51(0,) (-0, 1 Величина отклонения зависит от величины радиуса К(чем больше радиус, тем меньше величина погрешности) и от разности в размерах наименьшей и наибольшей деталей группы (чем меньше разница в размерах деталей группы, тем меньше погрешность).На величину погрешности существенное значение оказывает положение центра поворота шпинделей относитель. но линии центров. Минимальное значение погрешности расположения отверстий в деталях тогда, когда центры поворота инструментальных шпинделей расположены на перпендикулярах, опущенных из середины линий центров, связывающих центры отверстий наименьшей и наибольшей деталей группы, а величина радиуса перемещения инструментальных шпинделей больше расстояния между линией центров обрабатываемых отверстий и центром поворота поднастройки на величину допуска (фиг. 2). 40 1 н55 48 50обеспечивается наименьшее значениепогрешности при обработке отверстия.При этом соотношении обеспечиваетсяравенство При увеличении отрезков (0 м -3),(О - 1) и соответствующем мин 68 4уменьшении отрезка (1-3) возрастает значение Ь Б и уменьшаться значеигние Ь Б . И наоборот при уменьшении отрезка (0- 3), (02 мин 1) и соответствующем увеличении отрезка (1-3) уменьшается значение ЬБ и увеличиваться значение ЬБ , т.е. абсолютное значение погрешности возрастает.Для других значений КРг и 1 соотношение отрезков другое и оно может быть определено путем расчета, обеспечивающего равенство отклонений в точках 2 и ООСмещение центра отверстий при обработке максимальной и минимальной деталей группы имеет место из-за того, что центры отверстий в деталях одной группы должны располагаться на прямой линии центров 0-0, на позиции 1 и Отна позиции Пэ фактически оси шпинделей при повороте на разные по величине детали перемещаются по дуге, поэтому возникает отклонение фактического положения центра отверстия от его теоретического положения в пределах допуска. Величина этого отклонения незначительна, она может быть подсчитана и задана величиной, обеспечивающей допустимое значение этого отклонения.5 13625 б 86 Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я регулирования положения инструменСпособ групповой обработки отвер- тальных шпинделей, последние поворастий многошпиндельной головкой с чивают вокруг центров, расположенных параллельно установленными инстру-на перпендикуляре, опущенном из сере- ментальными шпинделями в соседних дины линии, соединяющей центры отдеталях группы, которые устанавли- верстий в наименьшей и наибольшей вают по окружности траектории их по- обрабатываемых деталях одного тиворота от позиции к позиции, о т- пораэмера,при этом инструментальные л и ч а ю щ и й с я тем, что, с 10 шпиндели перемешивают по радиусу, целью расширения технологических воз- величина которого больше расстояния можностей эа счет обработки двух от- между линией, соединяющей центры отверстий, расположенных на малом рас- верстий и центры поворота шпинделей, стоянии друг от друга, в деталях на величину допуска на смещение центраэличных типоразмеров посредством 15 ров обрабатываемых отверстий.