Устройство для тепловой обработки мясных изделий

(91 (И) А 22 С 17 00 Р,ЫТИЙ ОБРЕТЕЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМ г Ид нко .Ро огокийомыш видетельство ССС 17/00, 1971.2344373,1944 (прототи Авторское с кл. А 22 атент США Ф 58, опубликГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТН ПИСАНИЕ.(71) Московский ордена ТрудКрасного Знамени технологичинститут мясной и молочнойлеиности .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙОБРАБОТКИ МЯСНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно варки, содержащее состоящую из двух раздвижных частей камеру для размещения мясных изделий иэлектроды для подвода тока к иэделиям, о т л и ч а ю щ е е. с я тем,что, с целью интенсификации процеспутем равномерного обогрева взделичасти камеры представляют собой ко.жухи, наружные стенки которых выполнены из диэлектрического матернала, а внутренние выполнены из эластичного материала и служат электродами, прн этом кожухи заполнены упругим наполнителем,5 1 О 15 20 25 30 35 50 55 Изобретение относится к оборудованию мясной промышленности, в частности к устройетвам для тепловой обработки мясных иэделий, преимущественно варки окороков,Известно устройство для тепловойобработки окороков, состоящее иземкости, заполняемой горячей водой,цепного конвейера с роликами, грузонесущих трапеций и роликов, направляющих для грузонесущих элементов,наклонных отводных участков, откры,вающихся стрелою, направляющей бал,ки и привода ,1 .Недостатками данного устройстваявляются невысокий уровень автоматизации и механизации процесса термообработки, большие энергозатратына нагрев среды, в которой осуществляется технологический процесс, использование значительных производственных площадей, периодический процесс термообработкИ .исходного сырьяи т.д.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемомурезультату является устройство длятепловой обработки мясных изделий,которое содержит кайеру, состоящуюиэ двух раздвижных частей, электродыдля подвода тока к иэделиям. Электроды представляют собой плоские пластины, и на них накалывают мясныеизделия, в основном сосискй. Чтобысохранить сочность и Форму, каждуюсосиску размещают в мягкую оболочкуиз природного волокнистого материала 1,2 .Однако в известном устройстве изделия приходится накалывать на электроды, что приводит к нарушению целостности изделия, ухудшению вкусовых качеств, Кроме того, устройствоне обеспечивает равномерного обогрева изделия, что приводит к увеличению длительности обработки.Цель изобретения - интенсиФикацияпроцесса обработки за счет равномерного обогрева иэделий.Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для тепловой обработки мясных изделий преимущественно варки, содержащем состоящую издвух раздвижныхчастей камеру дляразмещения мясных изделий и электроды для подвода тока к изделиям,части камеры представляют собой кожухи, наружные стенки которых выполнены из диэлектрического материала,а внутренние выполнены из эластичного материала и служат электродами,йри этом кожухи заполнены упругимнаполнителем,При таком выполнении устройстваток, проходя через продукт, обладающий активным сопротивлением, нагревает его, причем температурное полепо всему объему изделия равномерно. На фиг, 1 изображено устройство, в нерабочем положении, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - то же, в рабочем положеуи; на фиг. 3 - схема работы устройства.при поступательном движении.Устройство содержит камеру 1, образованную двумя частями, представ- ляющими собой выполненные иэ диэлектрического материала кожухи 2, заполненные упругим наполнителем 3, внутренние стенки которых выполнены эластичными и служат электродами 4. Они могут быть выполнены из карбонизированной до углерода ткани,. из полиакрилового или искусственного волокна. Эластичные электроды 4 находятся на слое пищевой резины 5, ограничивающей упругий наполнитель 2, Для предотвращения непосредственногр контакта между электродами на внут ренних торцах кожухов 1 расположены упругие изоляторы б. Для осуществления движения кожухов 2 в горизонтальной ллоскости они стоят на роликах 7, движущихся по горизонтальным направляющим 8, расположенным на силовой раме 9, Движение кожухов осуществляется при помощи гидропривода 10, расположенного на силовой раме 9 и соединенного штоком 11 с кожухами 2Электрический ток частотой 10 кГц подают с преобразователя тока 12. Для регулирования процесса варки на поверхности контакта эластичного электрода 4 с окороком 13 установлено несколько терморегуляторов с датчиком не показаны).В случае необходимости осуществления варки в процессе движения окороков силовая рама 9 установлена 40 на.ролики 14, перемещающиеся по направляющим 15 конвейера с захватами 16,приводящимися в. движение. электроприводом 17, обеспечивающим скорость движения конвейера, равную перемещению грузонесущего ролика 18 с под"вещенным на нем окороком 13 по подвесному пути 19,Устройство работает следующимобразом,Окорок 13 подвешивают на грузонесущий ролик 18 и по подвесному пути 19 перемещают в камеру, образованную двумя кожухами 2, и устанавливают между эластичными электродами 4. Под действием усилия, передаваемого посредством гидропривода 10 через шток 11, обе части камеры начинают сходиться по горизонтальным направляющим 8. Эластичные электроды 4 равномерно обжимают окорок 13 с двухсторон создавая непосредственныйконтакт между продуктом и электродами, Затем на эластичные электроды 4 с преобразователя тока 12 подаетсяпеременный электрический ток с частотой 10 кГц. Ток, проходя черезпродукт, обладающий активным сопротивлением, нагревает его. По истече"нии определенного времени воздействия на продукт электрического тока,задаваемого посредством терморегуляторов с датчиками, гидропривод 10 5автоматически уменьшает усилие, ивследствие упругой деформации наполнителя 2 начинается отход электродов 4 от наиболее тонкой части окоро"ка 13 (рульки). В последнюю очередь Юотходят электроды 4 от наиболеетолстой части окорока. Таким образом,достигается равномерная плотностьтока по всему объему. обрабатываемогопродукта (температурное поле равно- цмерно). При необходимости осуществления варки в процессе движения по подвесному пути 19 грузонесущего ролика 18 с подвешенным иа нем окороком 13 устройство. работает следующим образом.Окорок 13, подвешенный на грузо- несущий ролик 18, по подвесному пути 19 поступает в устройство, находящееся в начальном положении О .Одновременно с началом подачи тока на электроды электроприводом 17 приводится в движение круговой конвейер с захватами 16. Захват кругового .конвейера зацепляется за силовую раму 9 устройства и начинает перемещать все устройство, установленное на ролики 14 по направляющим 15 кон-. вейера, Окорок 13, подвешенный на грузонесущем ролике 18, перемещается синхронно с устройством по подвесному пути 19. По истечении определенного времени воздействия на продукт электрического тока грузо- несущий ролик 18 с подвешенным сваненным окороком 13 продолжает движение по подвесному пути 19, на дальнейшую переработку (остывание), а устройство по направляющим 15 круговым конвейером с захватами 1.ь перемещается в начальное положение. Таким образом, осуществляется непре-, рывность работы устройства.Использование предлагаемого устройства для тепловой обработки окороков позволяет. сократить длительностр тепловой обработки, увеличить выход готового продукта, сократить пОтери энергозатрат, увеличить производительность./ / Тираа 409 Подпи осударственного комитет изобретений .и открытий Москва, 3-35, Рауюская