Способ автоматического управления процессом сушки сыпучего материала

,10482 зюиГ 26 В 25 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАН К АВТОРСКОМ ОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕПЬСТ Поче тво СССР1980.о СССР1972.ОГО Упняют в рэметр УЧЕГО МА" ъЪ 9 аей СР 1(54)(57) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУВКИ СЫП ТЕРИАЛА путем стабилизации температуры в смесительной камере изменением подачи топлива и изменения положения шибера дымососа по влажности высушенного материала после сушильного барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, измеряют разрежение в смесительной камере и скорость движения материала по сушильному барабану и положение шибера дымососа дополнительно измесоответствии с измеренными па1048276 2 55 Изобретение относится к автоматизации процесса сушки сыпучих материалов и может быть использовано в химической промышленности, например, при сушке бората кальция во вращающихся барабанах.Известен способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке путем воздействия на скорость вращения барабана по величине влажности мате" риала на выходе из барабана и по скорости изменения, температуры внутри барабана1 1 .Недостатком этого способа является большой удельный расход топлива на сушку вследствие отсутствия контроля и регулирования разрежения в смесительной камере.Известен также способ автоматичес кого управления процессом сушки сыпу чего материала, реализованный системой автоматического управления режимом сушки, путем измерения влажности высушенного материала, изменения по" ложения шибера дымососа по влажности высушенного материала, стабилизации температуры в смесительной камере из" менением подачи топлива 1 2.Недостатком известного способа является отсутствие оценки .скорости движения материала по сушильному барабану, что приводит к удельномурасходу топлива. Цель изобретения - повышение точ" ности регулирования процесса сушки.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом сушки сыпучего материала путем стабилизации температуры в смесительной камере измене" нием подачи топлива и изменения шибера дымососа по влажности высушенного материала после сушильного барабана измеряют разрежение в смеси- тельной камере и скорость движения материала по сушильному барабану и положение шибера дымососа дополнительно изменяют в соответствии с измеренными параметрами.Сущность способа заключается в том, что скорость движения по сушильному барабану зависит от многих параметров: первоначальной влажности, расхода,: гранулометрического состава материала и т.д, Следовательно, ско.рость движения материала по сушильному барабану можно испольэовать в качестве комплексного паоаметра, ха"рактеризующего суммарное возмущениепроцесса сушки,На фиг. 1 представлена блок-схема5 устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг,2 - пример графи"ков изменения значений высот подъемаматериала в первом (Н (С) и втором(Н 2(й) поперечных сечениях. сушильного10 барабана по времени й; на фиг,3 "пример графика изменения взаимокор-,реляционной Функции (к(С,Устройство, реализующее данныйспособ, содержит сушильный барабан 1,15 загрузочную течку 2, смесительнуюкамеру 3, дымосос 4, шибер 5 дымо"соса, датчик температуры 6 в смесительной камере, регулятор температуры Р исполнительный орган 8, регу 20 лятор разрежения 9 датчик влажностивысушенного материала 10, датчик разрежения 11 в смесительной камере,датчики высоты подъема материала 12и 13, блоки запоминания 14 и 15, кор 25 релятор 16, блок определения временидвижения материала 17, блок определения скорости движения материала 18,Способ осуществляется следующимобразом.зо Влажный материал через течку 2поступает во вращающийся барабан 1,где в прямотоке с топочными газамипередвигается к разгрузочному концубарабана 1. Отходящие газы процессасушки отсасывает дымосос 4.Система автоматического регулирования процессом сушки состоит иэдвух независимых контуров регулирования.Контур 1 регулирования предназначен для стабилизации температуры всмесительной камере путем изменения подачи топлива (например, газа, мазута ),. Регулятор 7 иеиеняет лолоиениеисполнительного органа 8, стоящегона трубопроводе подачи топлива, потемпературе в смесительной камере 3,измеренной датчиком 6. При управлении расходом топлива не изменяют ко"личество воздуха, так как топливо втопках сушильных барабанов сжигаютпри больших избытках воздуха,Контур 11 регулирования предназначен для регулирования разрежения в смесительной камере,Регулятор 9 изменяет положение шибера 5 дымососа 4 по,величине раз3 1 бй 82 режения, измеренного датчиком 11. Ве" личину разрежения в смесительной ка" мере, корректируют по величине влажности высушенного материала, измеренной датчиком 10, а также по вели" чине скорости движения материала по . сушильному барабану, полученной пос" ле блока 18.Для определения скорости движения материала Ч, значения высот подъема 30 материала в первом (Ни втором (Н) поперечных сечениях барабана 1, измеренные датчиками 12 и 13 (например, радиоактивными ), запоминают в блоках 14 и 15, причем изменение значения 15 Н 4 и Н носит случайный характер. Коррелятор 16. по значениям Ни Н 2, которые он выбирает из блоков 1 М и 15, определяет взаимокорреляционную функцию Й параметров Ни Н 2. 20 Расчет. основан.на следующей зависи. мост:й(4 = - НН(-ба; где 7 " переменный временный интервал;Т - время наблюдения процесса,В блоке 17, .представляющем собой последовательность ячеек запоминания, в которые с дискретностью во време" ни а 7 записывают значения функции й(4 полученные с блока 16, опреде" . ляют время движения материалов 7 от первого до второго поперечного 76 4сечения барабана 1 следующим образом.Вычислительная машина анализируетчисла, записанные во всех ячейкахзапоминания и выбирает из них наи"большие. При этом время Гопреде"ляется следующим образом: щх"где- время движений материала(соответствует максимумуФункции й(Т);Й, - номер ячейки запоминания, вкоторой записано наибольшеечисло;аФь- период дискретности записифункции й( в последовательность ячеек запоминания..В блоке 18 происходит деление рас"стояния 2 между первым и вторым сечениями барабана 1 на время С, поступающее из блока 17. Причем расстояние И " расстояние между датчиками 12и 13, которое остается неизменным, ихранится в блоке 18 в качестве константы.Применение предлагаемого способапозволяет повысить качество управления тепловым режимом по возмущению,а следовательно, более рациональноиспольэовать топливо, удельный расходкоторого уменьшается на 1"1,53 призаданной влажности высушенного мате"риала,1048276 оставитель С,Андриановаехред М.Надь. КорректорА.Зимокосов В. Ков едак Зака илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная 10/44 Тираж 687 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3 13035, Москва, Ж, Рауш