Лопатка сушильного барабана

(19) (11 11 Г 26 В 25/16 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ в.Свешникудовогоскийенности тво ССС1979.о СССР1974. ра Л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетехий и ОтнРыти(71) Ленинградский ордена ТрКрасного Знамени технологичеинститут холодильной промышл(56) 1. Авторское свидетельсМф 863962, кл. Г 26 В 11/04,2, Авторское свидетельст9 5905 б 5, кл. Г 26 В 25/16,(54)(57) ЛОПАТКА СЛИЛЬНОГО БАРАБАНА выполненная в виде желоба со щелевыми окнами на цилиндрической поверхности, имеющими отбортовку, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что,с целью улучшения условий перемешивания материала, окна расположены в шахматном порядке и имеют ширину, составляющую 0,3-0,5 радиуса цилинд- Р рической поверхности желоба, и длинусоставляющую 0,15-0,25 радиуса ба 1048275Изобретение относится к непрерыв-иой сушке сыпучих и зернистых материалов в пищевой промышленности и может быть использовано при сушке семян подсолнечника.Известны барабанные сушилки, содержащие вращающийся барабан, внутри которого расположены в переднейчасти наклонные спиральные и.горизонтальные лопатки, а в зоне сушки -Г-образные лопатки секторной насадки, Кроме того, барабан снабжен за"груэочным и разгрузочным устройствами, газовой топкой и вентилятором 1 1 1,Сырой материал из загрузочногоустройства попадает на наклонныеспиральные лопатки, затем на горизонтальные, равномерно распределяется по сечению барабана и под воздействием потока теплоносителя перемещается в зону сушки. При вращениибарабана высушиваемый материал захватывается Г-образными лопатками секторной насадки, поднимается на некоторую высоту и ссыпается с лопатоквниз, при этом он продувается горя"чим теплоносителемпосле чего сновапроисходит захват материала лопатками секторной насадки, подъем и па. дение вниз. Количество и высота Г-образных лопаток определяют объем захватываемого материала и количествопадающих потоков. Данные суШилки иетребуют больших капитальных вложений, просты и удобны в обслуживании.Недостатком данных сушилок является разброс по влажности в конечном продукте из-за различных условий протекания процесса тепломассообмена между частицами материала и горячим теплоносителем по длине и сечению барабана, так как нри его вращении материал находится некоторое.время на лопатках секторной насадки,а затем потоком падает вниз.При таком выполнении лопаток не.посредственно в контакт с теплоносителем вступают только частицы материала, находящиеся в наружных слояхпотока, в центральную внутреннюючасть потока теплоноситель не поступает, это и является причиной раз. личной температуры нагрева материала,причем, чем плотнее слой материала ивыше температура, тем больше разность в температурах нагрева материала во внешних и внутренних слояхпотока, а, следовательно, и разброс по влажности в конечном продукте. Для уменьшения разброса по влажнос" ти материала на выходе из сушилки и повышения качества сушки уменьшают загрузку барабана н снижают входную температуру теплоносителя, что отрицательно сказывается на производи тельности сушилки.Наиболее близкими к предлагаемой являются лопатки сушильного барабана, выполненные в виде желоба со щелевыми окнами на цилиндрической по- верхности, имеющими отбортовку и расположенными в коридорном порядке 21.Однако известные лопатки не обеспечивают оптимальных условий перемешивания материала.Цель изобретения - улучшение условий перемешивания материала.Цель достигается тем, что в известной лопатке сушильного барабана, выполненной в виде желоба со щелевыми окнами на цилиндрической поверхности, имеющими отбортовку, окна расположены в шахматном порядке и имеют ширину, составляющую 0,3-0,5 радиуса цилиндрической поверхности желоба, и длину, составляющую 0,15-0,25 радиуса барабана. 30 На фиг. 1 изображен сушильный барабан, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А иа фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Бна фиг.1; на, фиг. 4 -разрез В"В на фиг.1; на фиг. 5 - предлагаемая лопатка, на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 - узел Д на фиг.6; иа фиг. 8 - лопатка в аксонометрии.Вращающийся барабан 1 установленпод отрицательным углом, его внутрен ннй объем разделен на две зоны: распределительную и зону сушки. В рас-,.пределительной зоне расположены наклонные спиральные лопатки 2 и горизонтальные Г-образные лопатки 3, .в зоне сушки " вогнутые лопатки 4 45секторной насадки. Лопатки 4 выполнены в виде желоба и имеют щелевые окна 5 с наружной отбортовкой 6. 11 елевые окна 5 расположены в шахматном порядке, позволяющем разделить па-.дающие потоки по длине барабана. 111 нрина щелевого окна выбирается в пределах 0,3-0,5 г (радиуса цилиндрической поверхности желоба ). При меньшей ширине щелевого окна возникает опасность его забивки высушиваемым материалом, а при увеличении ширины больше, чем 0,5 1 конструкция теряет жесткость и прочность, Длина10482щелевого окна выбирается в пределах 0,15-0;25 Й (радиуса барабана ). При меньшей длине целевого окна возможна его забивка материалом, при увеличении длины целевого окна более 0,25 В конструкция теряет жесткость.В барабан 1 через загрузочное отверстие 7 по наклонному прямоугольному лотку 8 иэбункера 9 поступаетсырой материал. Горячий теплоноси- щ тель подается иэ топки 1 О по газо-.1 оду 11. С противоположного конца барабан 1 снабжен разгрузочной камерой 12,Сушильный барабан работает следую- щим образом.Сырой материал нэ бункера 9 по лотку 8 подается на наклонные спиральные лопатки 2, имеющие угол наклона 50-60 о относительно оси бара 20 бана. При вращении барабана материал перемещается на горизонтальные . лопатки 3, которые равномерно распределяют его по сечению барабана. Под воздействием потока теплоносителя материал перемещается н попадает . 75 4в зону сушки. Лопатки 4 секторной насадки подхватывают материал и поднимают его на некоторую высоту. Мате" риал ссыпается вниз через щелевые окна 5 и через края лопаток, образуя падающие потоки. Горячий теплоноситель с начальной температурой 250- 300 оС поступает в барабан через загрузочное отверстие 7. Теплоноситель омывает потоки материала, отдавая ему тепло, необходимое для испарения влаги, причем, чем больше число падающих струй материала, тем равномернее материал распределен по сечению барабана и тем лучше его контакт с теплоносителем.Использование лопаток в виде желоба со щелевьми окнами позволяет увеличить площадь контакта материала с теплоносителем, улучшить условия тепломассообмена между ними. Из-за уменьшения разброса конечной влажности в готовом продукте сушки мож но увеличить входную температуру теплоносителя и производительность сушильного барабана.Филиал ППП "Патент", г. од, ул. Проект 7910/44 Тираж 687 ВНИИПИ Государственногоно делам изобретений 113035, Москва, %-35, Р открытий ская наб.с