Мельница

) 1. МКЛЬНИЦА,камеру с крышк загрузочный ирабочий орга содержащая поой, коническуювыгрчэочный ольн оронку, атрубки приводным ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССПО ЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 1. Авторское свидетельствоФ 344885, кл, В 02 С 19/00, 19702 . Авторское свидетельство ССФ 388784, кл . В 02 С.19/00, 970(прототип),з(51) 8 02 С 13/14//8 02 С 19/00 валом, загрузочное устройство, патрубок для подачи газа в помольную камеру, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности классификации измельченных частиц, в широкой части конической воронки смонтирован сепараторный диск с отверстием, а крышка камеры выполнена по крайней мере, с одним отверстием.2. Мельница по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения измельчения материалов с низкой температурой кристаллизации, помольная камера и коническая воронка снабжены охладительными и .вакуумными камерами, причем охлади- тельные камеры имеют патрубки для отвода хладагента, расположенные внутри помольной камеры и конической воронки.1045917 Изобретение относится к устроиствам для измельчения различных веществ, в том числе и веществ с низкой температурой кристаллизации, иможет быть использовано в строительной", огнеупорной, химической и другихотраслях промышленности,Известна мельница, содержащая помольную камеру, патрубки для загрузки и выгрузки материала, .рабочий Оорган с приводным валом11,Недостаток данной мельницы - низкая производительность процесса измельчения .Наиболее близкой к предлагаемой 15является мельница, содержащая помольую камеру с крышкой, коническую воронку, патрубки для загрузки и выгрузки материала, рабочий орган сприводным валом, загрузочное устройство, патрубок для ввода газа в помольную камеру23,Исходное вещество, поступающеевмс стс с воздухом в помольную камеру, измельчается в вихревых потоках,создаваемых вращающимся рабочим органом . Мелкодисперсные частицы вместе с грубозернистыми частицами выносятся потоком воздуха во внутреннююполость воронки, где осуществляетсяпервичное выделение из твердогазовойсмеси грубодисперсных частиц, которыескатываются по внутренним стенкамворонки и возвращаются в помольнуюкамеру. Мелкодисперсные частицы выно -35сятся потоком воздуха из устройствачерез разгрузочный патрубок,Изменение дисперсности готовогопродукта достигается изменением скорости вращения сепараторного колесаили регулированием радиуса кольцевого зазора, например, путем установкидиафрагмы соответствующего размерана свободном конце загрузочного патрубка на уровне нижнего среза кони 45ческой воронки,Однако известное устройство имеетнизкую эффективность классификацииизмельченного материала вследствиетого, что использование сепараторного колеса не обеспечивает высоко 2Пель изобретения - повышение эффективности классификации измельченных частиц, измельчение материалов с низкой температурой кристаллизации,Поставленная цель достигается тем, что в мельнице, содержащей помольную камеру с крышкой коническую воронку,загрузочный и выгруэочный патрубки,рабочий орган с приводным валом, загрузочное устройство, патрубок дляподачи газа в помольную камеру, в широкой части конической воронки смонтирован сепараторный диск с отверстием, а крышка камеры выполнена по крайней мере с одним отверстием Кроме того, помольная камера и соническая воронка могут быть снабже - ны охладительными и вакуумными камерами, причем охладительные камеры имеют патрубки для отвода хладагента, расположенные внутри помольнойкамеры и конической воронки. На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая мельница, разрез; на фиг. 2 - сепараторный диск, общии вид. Мельница содержит помольную 1,охлаждающую 2 и вакуумную 3 камеры, патрубок 4 для подачи хладагента,патрубок 5 для подачи регуляторовпроцесса, коническую воронку 6, охлаждающую камеру 7 конической воронки, вакуумную камеру 8 коническойворонки, патрубок 9 для подачи хладагента, сепараторный диск 1 О с отверстием 11, крышку камеры 12, патрубок 13 для подачи хладагента, охлаждающую рубашку 14, загрузочный патрубок 15, загрузочное устройство 1 б,патрубок 17 для подачи газа (воздуха), привод сепараторного диска 18,отверстия 19 в крышке 12, камеру 20,отводящий патрубок твердогаэовой смеси 21, отводящий патрубок для хладагента 22, патрубок для вакуумирования 23, отводящий патрубок для хладагента 24, патрубок для вакуумирова,ния 25, щели 26, рабочий орган 27,привод рабочего органа 28, кольцевующель 29 .частотного изменения направления движения смеси частиц в конической воронке, Кроме того, в данном устройстве затруднено измельчение веществ,имеющих низкую температуру кристаллизации, так как вещество в процессеизмельчения не подвергается воздейст-вию хладагента. Мельница работает следующим образом,Подвергаемое измельчению веществочерез загрузочное устройство 16 поступает в загрузочный патрубок 15,куда из окружающей среды или изоли 1 ованнои емкости по патрубку 17 пос310459тупает газ (воздух), и далее на рабочий орган 27, приводимый во вращениеот привода 28.Исходное вещество, частично раэ -рушаясь телом вращающегося рабочегооргана 27, отбрасывается к стенкампомольной камеры 1В результате искривления траектории движения, частиц, отбрасываемыхрабочим органом 27, внутри помольной 1 Окамеры 1 создаются вихревые потокис направлением движения от рабочегооргана 28 к конической воронке 6, Вобразующихся вихревых потоках происходит дальнейшее измельчсние продукта,Иелкодисперсные частицы твердогазовой смеси вместе с частью механически увлеченных грубодисперсныхчастиц через кольцевую щель 29 поступают во внутреннюю полость конической воронки 6.Грубодисперсные частицы под действием центробежных и гравитационныхсил отбрасываются к внутренним стенкам конической воронки и скатывают-сяпо ним в помольную камеруТонкодиеперсные частицы вместес частью грубодисперсных частиц ув -лекаются потоком газа (воздуха) внаправлении сепараторного диска 10,Учитывая, что отверстие 11 сепараторного диска 10 попеременно совмещаетсяс отверстиями 19 в крышке камеры создаются условия, при которых потокпульсирует в горизонтальной и вертикальной плоскостях, изменяя направление движения в горизонтальной плоскости на диаметрально противоположное . Эти условия обеспечивают высо 40кую эффективность классификации твердых частиц.Тонкодисперсные частицы вместе сгазом (воздухом) через отверстия 11и 19 (при их совмещении) проникаютв камеру 20 и далее по отводному45патрубку твердогазовой смеси 2 выводятся из мельницы . Использование мельницы в технологии получения жидких топлив иэ углей позволяет интенсифицировать процесс производства топлив, а в технологии пластических масс - создать безотходные (малоотходные) схемы переработки, снизить себестоимость продукции, уменьшить загрязнение окружающей среды, в других технологиях - резко интенсифицировать процесс размола исходных веществ . Для охлаждения измельчаемого вещества до требуемой температуры и пред отвращения воздействия на процесс помола фрикционного тепла в охлаждающие камеры 2 и 7 по патрубкам 4 и 9 подается хладагент, который выводится из охлаждающих камер через патруб ки 22 и 24. С той .же целью через пат.рубок 13 подается хладагент в охлаждающую рубашку 14, из которой выво 17 4дится в объем- помольной камеры 1 через щели 26, Подачу хладагента череэщели 26 осуществляют на рабочий орган в его центральной части, чтообеспечивает захват хладагента и вовлечение его в торообразный вихрь.Благодаря этому исключается нагревтвердых частиц фрикционным тепломи процесс измельчения осуществляется постоянно в криогенных условиях .Для снижения расхода хладагентапредусмотрены вакуумные камеры 3 и 8,в которых постоянно поддерживаетсявакуум на заданном уровне, для чегоизбыточньш воздух откачивается черезпатрубки 23 и 25,Для регулирования процесса измельчения предусмотрень патрубки 5 дляподачи регуляторов процесса, черезкоторые регуляторы могут подаватьсяв жидком или газообразном вице непосредственно в объем помольной камеры 1, Такая подача обеспечиваетвзаимодействие регулятора с вновьобразованной поверхностью веществанепосредственно в момент ее образования, что благоприятно с точки зрения взаимодействия регулятора с поверхностью иэмельчаемого вещества .Регулирование степени измельчения исходных веществ .достигается путем изменения числа оборотов рабочего органа 27., скорости вращения сепараторного диска 10, количества подаваемого через патрубок 17 газа(воздуха) .Температура среды и измельчаемого вещества регулируется путем изменения количества подаваемого хладагента в объем помольной камеры 1и конической воронки 6 через патрубки22 и 24 и щели 26. Таким образом, предлагаемая мельница создает пульсирующий, непрерывно изменяющий в горизонтальной плоскости направление движенн,". поток104597 твердогазовой смеси в конической воронке и тем самым повыщает эффективность классификации и снижает расход электроэнергии на классификацию.Кроме того, данная мельница позволяет создать наиболее благоприятные условия для взаимодействия регуляторов с вновь образованной поверхностью измельчаемого вещества, а также диспергировать вещества. температура кристаллизации которых низка, путем охлаждения измельчаемого вещества хладагентом, поступающим в помольную камеру и коническую воронку. ВНИИПИ Заказ 7602/6 Тираж 622 Подписное илиал ППППатент",