Устройство для заделки отверстий свежеотформованными пробками

% а) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Н(21 (22 (46 3231 05.0 23.0 П.А. кори Мннс логи 15/29-3381(56)В 54 ий филиал еского бюр нстр фСт 6663.022.97(088 1. Авторское сви 670, кл. В 28 В(54)(57)ВЕРСТИИсодержащновленнымщими емк 1. УСТРОЙСТВО ВЕЖЕОТФОРМОВА е подвижную т и на ней верт стями, приспо ДЛЯ 3НЫМИлежкукальноблен заглушения емкостей снизу, выполнен-ным с воэможностью возвратно-поступа тельного перемещения и разворота его Савелов и . с отФормованными пробками в горизонтальное положение, о т л и ч а ю щ е -укторско- е с я тем, что, с целью повиаенияройиндуст- качества заделки отверстия, каждаяформующая емкость выполнена в виде ) конической обечайки, болыаее основа- тельство СССР ние которой обращено к приспособлению 7/00, 1971, для заглушения обечайки, причеи пса-леднее выполнено в виде плиты с проАДЕЛКИ ОТ- дольными стержнями, расположеннымиПРОБКАМИ,по контуру каждой обечайки.с уста, Устройство по п.1, о т лЦио формую- ч а ю щ е е с я тем, что продоЛьныенем для стержни выполнены коническими.ЯИзобретение относится к строительной индустрии и может найти применение при заделке отверстий многопустотных иэделий, преимущественно панелейперекрытий,Известно устройство для заделкиотверстий свежеотформированными пробками, содержащее подвижную тележку сустановленными на ней вертикальноформующими емкостями, приспособлениемдля заглушения емкостей сКизу, выпол-.10ненным с возможностью возвратно-пос"тупательного перемещения и разворотаего с отформированными пробками нгоризонтальное положение 1 ),Недостатком данного устройстваявляется необходимость заталкинаниябез разрушений снежеотформированныхцилиндрических пробок определенногодиаметра, не имеющих заходной конической части, в пустоты того же,циа-,0метра, н которых также отсутствуютзаконные части, что практически неосуществимо без разрушения н этой илииной степени снежеотформованных пробок и заделываемых снежеотформованных изделий.25Цель изобретения - повышение качества заделки отверстий.укаэанная цель достигаетсяфтем, чтсн устройстве для заделки отверстийсвежеотформированными пробками, содержащем подвижную тележку с вертикально установленными на ней формующими емкостями, приспособлением длязаглушения емкостей снизу, выполненным с воэможностью возвратно-поступа"35тельного перемещения и разноротаего с отформованными пробками в горизонтальное положение, каждая формующая емкость выполненав виде конической обечайки, бОльшее оснонание которой обращено к приспособлению дляэаглушения обечайки, причем последнее выполнено в виде плиты с продольными стержнями, расположенными поконтуру каждой обечайки, причем про-,45дольные стержни могут быть выполнены коническими.На Фиг, 1 изображено устройство,ощийвид; на фиг. 2 - то же, нидсбоку; на Фиг, 3 - сечение А-А наФиг. 2.50Устройство содержит подвижнуютележку 1 с установленным на нейстолом 2 несущим формующие емкости 3, выполненные в виде усеченныхконусов, установленных вертикально,большим основанием вниз. Для эаглушения снчзу емкостей 3 предусмотре".на плита 4, установленная на штоках 5. Ытоки 5 выполнены с возможностью возвратно"поступательного перемещения во втулках поворотной ра"мы б и своими нижними концами прикреплены к подвижной траверсе 7.Траверса l обеспечивает возвратйопоступательное перемещение штоков 5 у,относительно поворотной рамы б посредством силовых цилиндров Ь, прикрепленных для этой цели одним концомкповоротной раме б, а другим - кподвижной траверсе 7,Поворотная рама б цапфами 9 установлена в подшипниКоных опорах 10тележки 1. При этом на одной изцапф 9 посажен кривошип 11 (фиг.1),соединенный со штоком силового цилиндра 12, предназначенного для повота. рамы 6 в горизонтальное положение.На плите 4 установлены группамистержни 13 конической формы. Каждаягруппа стержней 13 предназначена дляввода в соответстнующую формующуюемкость 3. Причем при вводе н стаканстержни 13 располагаются вертикальновблизи стенки емкости по дуге окружности таким образом, что после поворота пробок 14 в горизонтальное положение они схватывают каждую пробкуснизу, удерживая ее в этом положениии предохраняя от разрушения при эаталкинании в отверстия иэделия 15,На столе 2 в направляющих 1 б установлен бункер 17, предназначенныйдля подачи бетонной смеси в Формующие,емкости 3. Бункер 17 выполнен свозможностью возвратно-поступательного перемещения по столу 2 при помощисилового цилиндра 18, Такое выполнение бункера 17 позволяет в качествезатвора бункера испольэовать стол 2.Для Формования пробок 14 предусмотрены вибраторы 19, закрепленные к столу 2, установленному на металлоконструкции тележки 1 через амортизато-;ры 20.Для повышения надежности извлечения пробок 14 иэ емкостей 3 предусмотрены ныталкиватели 21, закрепленныена стенке бункера 17 и вступающие вработу после отвода бункера 17 из эо"ны загрузки емкостей 3 бетоннойсмесью,Для предотвращения разрушенияторца изделия 15 при заталкинании внего пробок имеется пригруэ 22, подвешенный на цепях 23, охватывающихзвездочки 24. При этом один конеццепи 23 соединен с поворотной рамой б что обеспечивает подъем иопускание пригруза 22 при поворотерамы б.Устройстно работает следующим образом.Иэ исходного положения Фиг. 1)плита 4 досылается посредством силовых цилиндров 8 в верхнее положение и заглушает снизу Формующие емкости 3, нноця однонременно в их формующие полости, продольные стержни 13,предназначенные для армирования пробок 14. Заполненный в исходном положении бетонной смесью бункер 1(Фиг, 2) посредством силового цилиндра 18 совмещается с полостями емкос/ тей 3. Ьключением вибраторов 19 обес", печивается равномерное заполнение внутренних полостей емкостей 3 бетонной смесью из бункера 17 и ее уплотнение. После отвода бункера 17 в исход ное положение включаются силовые ци-, 5 линдры 8, в результате чего плита 4 отводится вниз вместе с отформованными на стержнях 13 пробками 14, чему способствуют также выталиватели 21, действующие на них сверху. Извлечен"ные из емкостей 3 пробки 14, удерживаемые на плите 4 с помощью продольных стержней 13, армирующих проб" ку, переводятся в горизонтальное поло" жение поворотом рамы б посредством .5 силового цилиндра 12 и устанавливаются соосно эаделываемым отверстием иэделия 15. Поворот рамы 6 в горизонтальное положение обеспечивает опускание пригруза 22 на иэделие 15, после чего силовыми цилиндрами 8 производится выталкивание пробок 14 в отверстия изделия 15. Обратным ходом цилиндра 8 плита 4 отводится от торца иэделия 15,извлекая при этом из пробок 14 продольные стержни 13, армировавшие пробки в процессе заделки отверстий. Затем рама 6 вместе с траверсой 7 и плитой 4 поворачиваются в вертикальное (нсходное) положение (фиг. 1), поднимая одновременно пригруэ 22 под иэделием 15, и цикл повторяется.Предлагаемое устройство позволяет повысить качество заделки отверстий.1 О 43 О 13 Тираж 589 Подпис ИПИ Государственного комитета делам изобретений и открытий 035, Москва, Ж 35, Раушская н Закаэ 7237/ ное СССР 13 аб д.Филиал ППП Патент г,ужгород, ул.Проектна Составитель Н.БибинаРедактор Н.Пушненкова Техред С.Мигунова Корректор А.Л