Способ формования трубчатых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК В 108 ГОСУ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН коедую во СССР956.СССР981ТРУБЧАачу беАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.09,83. Бюл. В 35 (72) В.К. Синяков, А.П. Тойбин, В.Г. Ефремов, В.А. Духовный, В.И. Весманов и В. И. Динерштейн (71 ) Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. А.Н. Костякова (53) 666.97.033.17(088.8) (56) 1. Авторское свидетельст В 109758, кл. В 28 В 21/34, 12. Авторское свидетельство 9.975416,. кл.В 28 В 21/34, 1 (54) (57) СПОСОБ ФОРИОВАНИЯ ТЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий под 804 А 28 В 21/34; В 28 тонной смеси во вращающуюся на срости распределения форму и послщее ее уплотнение под совместнымвоздействием центробежных и прессующих силовых импульсов, причем набетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнения дополнительно воздействуют маятниковыми колебаниями, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью яовьыения качества нзготавливаеиюх изделий, воздействие маятниковыми колебаниями осуществляют во время подачи бетоннойсмеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой 0,5-1,2 мм в течение 1-5 мин, аво время уплотнения - с частотой83 - 37 Гц, амплитудой 0,51,2 мив течение 5 - 15 мин.Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.Известен способ иэготовленая трубпутем укладки бетонной смеси в горизонтально установленную форму с последующим распределением и уплотнением ее совместным действием вибрации,создаваемой вибратором, установленным внутри цилиндрического корпуса,обкатываемого по внутренней поверхности формуемого изделия, и центробежных сил 11.Недостатками укаэанного способаявляются появление резонанса приповышенных скоростях вращения Формы,неравномерность распределеаия бетонной смеси по поверхности формуемогослоя и по его толщине, и, следовательно, низкая производительностьи качество изготовляемых труб.Наиболее близким техническимрешением к предлагаемому являетсяспособ формования трубчатых изделий,включающий подачу бетонной смеси вовращающуюся на скорости распределения Форму и последующее ее уплотнение под совместным воздействиемцентробежных и прессующих силовыхимпульсов, причем на бетонную смесьв процессе ее распределения и уплотнейия воздействуют маятниковыми колебаниями Г 2 ,Недостатком указанного способаявляется недостаточно высокое качество изготавливаемых трубчатых изде;лий вследствие низкой эффективностипроцессов распределения и уплотнения.Цельс изобретения является повышение качества изготавливаемых изделий,Указанная цель достигается тем,что согласно способу Формования трубчатых изделий, включающему подачубетонной смеси во вращающуюся на скорости распределения форму и последующее ее уплотнение подсовместнымвоздействием центробежных и прессую"щих силовых импульсов, причем набетонную смесь в процессе ее распределения и уплотнения дополнительно. воздействуют маятниковыми колебаниями,воздействие последними осуществляют во время подачи бетонной смеси с частотой 50-8 Гц, амплитудой0,5-1,2 мм в течение 1-5 мин, а вовремя уплотнения - с частотой 8337 Гц, амплитудой 0,5-,1,2 мм в течение 5-15 мин,На чертеже схематично изображенасхема силовых воздействий согласнопредлагаемому способу.Сущность способа формования трубчатых изделий состоит в следующем.Снаряженную форму 1, в которойпроизводится распределение и уплотнение бетонной смеси 2 изготовляе 10 мой трубы, устанавливают на рабочий орган 3 и подводят к ней с помощью привода (не показан) вибровозбудители 4 и 5 крутильно-радиальных колебаний. Включают привод вращения (не показан) рабочего органа 3 и привод вибровозбудителей 4 и 5.На распределительной скорости вращения .формы 1, осуществляемой от рабочего органа 3, производятс помощью .питателя укладку и распределение бетонной смеси .по сечениюи длине внутренней поверхности форьи 1, При этом наращиваеьий слойбетонной смеси 2 подвергают воздействию центробежных сил, а после полного заполнения зазора между стенкойформы 1 и вращающимся рабочим органом 3 и совмещению их с прикатыва. -нием рабочим органом 3, Дополнительное воздействие на бетонную смесь 2на этом этапе комбинированных крутильно-радиальных колебаний, осуществляещюх с помощью вибровоэбудителей 4 и 5, создает условия для 25 быстрого и равномерного распределения бетонной смеси 2.Затем, при сохранении вибрационного воздействия, увеличивают скорость вращения формы 1 до максималь- ной, уплотнительной. При этом не сов. ЗО падающие с полем действия центробежных сил на слой бетонной смеси 2и усилием его прикатывания от рабочего органа 3 комбинированные крутильно-радиальные колебанйя значи тельно увеличивают эффективностьуплотнения, производят интенсивноесмещение в двух направлениях кольцевых слоев бетона формуемой трубы,разрушение и перекрытие образующих ся.сквозных Фильтрационных каналов,что способствует повышению качестваи производительности изготовляемыхтруб. Интенсивное комбинированноевоздействие на бетонную смесь обуславливает,также возможность применения более жестких бетонных смесейи тем самым позволяет снизитьсебестоимость труб.После окончания уплотнения слоябетонной смеси 2 отключают приводвращения рабочего органа 3 и вибро-возбудителей 4 и 5, снимают форму 1с изготовленной трубой и подвергаютпоследнюю термообработке по известной технологии.55 и р и м е р, Снаряженную форму 1устанавливают на рабочий орган,3 иподводят к ней вибровозбудители4 и 5. Укладку и распределение бетонной смеси производят на распреде лительной скорости вращения форьщ 1,уплотнение бетона - на максимальной,уплотнительной. Вибрационное воздействие колебаниями осуществляют какна этапе распределения, так и на эта пе уплотнения. для приготовленияРеаиию крутильно-радиальных колебаний Формовки е ееееееее еееее еею ееюею ююеееею юееее/Частота, Гц Амплитуда, мм юе е на этапе распределения иа этана этапе. расЩЮДЮлеиия на,эта" пе уп- лотне- ния на этапе распределения иа этапе уплотне-ния пе уп- лотнения е юеюеюю0,5 50,0 83,0 0;5 100,0 0,08 83,0 0,7 3,5 37,0 80 3 15 4,5 17 1 2 0,9 5,0 17,0 0,5 33,0 08 1,4 10 г 10 0,08 3 5 50,0 0,5 50,0 50,0 0,5 100 0 670.0,3 0,08 125 23,0 3,75 15,4 7,00,95 58,0 4,25 09 0,4 0,09 92,0 16,2 1,.3 20,0 4,5 10 5,0 1,1 0,8 37,0 8 2,4 17,0 бетонной смеси на опытные формовки.используют портландцемент марки ф 400 фс нормальной густотой цементного теста 255:27,3, щебень гранитный фракцни 5-10, песок с модулем крупности:2,5-.2,9 со следующим расходои: цемент 500 щебень 1000, уесок630 кг/м з, вода 200 л/и . Водоцеиентое отсвекле 0,4. Результаты опытных форм приведеныв таблице.1 Наиболее оптимальными параметрами маятниковых колебаний на этапераспределения бетонной смеси являются: частота 50-8 Гц, амплитуда0,5-1,2 мм, время 1 е 5 мин; на этапе уплотнения бетонной смеси - частота 83-32 Гц, амплитуда 0,5 ю 1,2 мм,время 5-15 мин,Использование предлоаенного,способа в промышленности строительныхиатериалов позволит повысить качест-.во,изготавливаемых трУбчатых изделий,1043014 ПродОлжение таблицы Результаты испытания труб Примечание формовки Е еа Ю е 2,65 495 470 4,6 475 360 21,5 11,4 480 6,6 490 6,3 Пустоты в раст- рубе 4,3 460 380 19,15 6,1 Неравномерное распределение по длине формы 6,6 Пустоты во втулочной части 450 10 60,7 370 2,0 Пустоты в цилиндрической части 16,4 485 6,5 Составитель В. Чайков Редактор, Т. Кугрышева Техред Т.фанта Корректор А. ДзяткоЗаказ 7637/20 Тираж 589 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Общее время формования, мин на прочность на сжатие, кг/ 6 на водонепроницаемостьИйа 6,65 Неравномерноераспределение заполнителя в 2,35раструбе 1,95 Неравномерноераспределениезаполнителя подлине и сечениюфорью