Смесь для комплексной обработки черных металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1039969
Авторы: Владимиров, Ефаненков, Каплуновский, Семененко
Текст
,ЯО 103996 дд) С 21 С 5/541 С 21 С 7/07 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Е ИЗОБР С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ ИСАНИ Н ифВйфф.,.(21) 3419158/гглит и алюминий, о т л и ч а ю- (22 07.04.82 щ а я с я тем, что, с целью улучше- (46) 07.09.83. Бюл. Ь 33 ния механических и литейных свойств (72) М.М, Ефаненков, Ю.А. Каплуновс- сплава, она дополнительно содержит кий, В.В. Семененко и В.А, Владими-побочный продукт производства карбида ров кальция, а в качестве карбида. кальция (71) Всесоюзный проектно-технологи+содержит металлургический сланцевый ческий институт литейного производст карбид кальция при следующих соотнова шениях компонентов, мас.Ф: (53) 621.745(088.8) Силикокальций 25" 35 (56) 1. Авторское свидетельство СССР Побочный продукт Ь 616295, кл. С 2 1 С 7/00, 1976. , производства карби 2, Авторское свидетельство СССР . да кальция 15"20 и 749902, кл. С 21 В 1/00, 1980. Криолит 5" 10Алюминий 2 е 6 (54)(57) СМЕСЬ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ОБРА-. Металлургический БОТКИ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ, включающая . сланцевый карбид силикокальций, карбид кальция, крио-кальция Ос е1 1039Предлагаемое изобретение относится к литейному производству, в частности к раФинированию, мод.,ицированию, расф кислению и микролегированию чугуна и стали, т.е. к комплексной их обработке как в ковше, так и непосредственно в печи перед выпуском.Известна смесь для обработки чугуна, содержащая карбид кальция, силикокальций, криолит и графит 11. 10При обработке этой смесью происходит частичное раскисление, а расход смеси довольно высок 1,7 от массы металла.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для комплексной обработки жидкого чугуна 1.2 1, содержащая,вес,Ф:Силикокальций 30-40Графит 5-1020Криолит 5-10Алюминий 2"6Карбид кальция ОстальноеОднако использование ее для обработки стали не всегда возможно (огра ничено), поскольку эффект науглерожи" вания в данном случае часто нежела телен; Смесь не обладает эффектом микролегирования. Карбид кальция (технический), который применяетсяЗ 0 составе известной смеси, как десуль фурирующий реагент является дорогим дефицитным материалом, потребность в котором для основных целей (получения ацетилена и др.) не удовлетворяется. Высокая температура плавления карбида . кальция (около 2300 С) уменьшает реакционную способность смеси, приводит к уменьшению температуры металла и снижению его жидкотекучести, т.е. ухудшению литейных свойств. По этой же причине десульфурирующая способность технического карбида кальция не постоянна и зависит от многих причин, прежде всего, от температуры расплава.Целью изобретения является улучше-, ние механических и литейных свойств сплава. 15-20 5-10 2-6 15 Поставленная цель достигается тем,что смесь для комплексной обработкичерных металлов, содержащая силикокальций, криолит, алюминий и карбид кальция, дополнительно содержит побочныйпродукт производства карбида кальция,а в качестве карбида кальция содержитметаллургический сланцевый карбидкальция при следующих соотношенияхкомпонентов, мас.4: 969 3Силикокальций 25-35Побочный продуктпроизводства кар"бида кальцияКриолит, АлюминийМеталлургическийсланцевый карбидкальция ОстальноеПобочный продукт производства кар"бида кальция представляет собой сплавна основе железа, содержащий следующие компоненты, мас.Ф:Кремний 11,0-20,0Кальции 0,3-0,5Титан 0,2-2,0Марганец 0,3-0,8Ванадий 0,1-0,12Хром 0 3-1,4Молибден 0,3-0,4Ниобий 0,2-0,3Железо ОстальноеНаличие в составе побочного продукта производства карбида кальция легирующих элементов - 31, Т 1, Мп, Ч, Сй,Мо, НЬ обеспечивает комплексное микролегирование обрабатываемого сплавапри одновременном раскислении и модифицировании. Высокая степень усво"ения легирующих элементов из указан. ного продукта обусловлена его большой плотностью, близкой к плотностижидкого металла.Металлургический сланцевый кар"бид кальция имеет следующий состав,мас. ь:Карбид кальция 33-45Свободный углерод 2"2,5Окись кальция 32-40Карбонат кальция ОстальноеОн отличается более низкой, чему технического карбида кальция температурой плавления ( 1400- 1500 С),крометого, это менее дорогой (в 1,5"2 раза дешевле) и недефицитный материал, получаемый из дешевого. сырьясланцеперерабатывающего производства,Применение в составе смеси металлур"гического сланцевого карбида кальцияувеличивает реакционную способностьсмеси благодаря меньшей температурейлавления и соответственно меньшимтепловым потерям, что стабилизируетпроцесс десульфурации и позволяет получить металл с большей жидкотеку честью, а следовательно, и лучшегокачества. Кроме того, в этом случаесмеаь получится менее дорогостоящейи дефицитной.9694 более 354 нежелательно из"за его де-,Фицитности,Криолит: минимальное содержаниекриолита принято на уровне известнойсмесиувеличение содержания криолитаболее 103 нежелательно иэ"за его дефицитности.Алюминий: алюминий обеспечиваетэффективное раскисление расплава ипри его содержании в смеси менее 2этот эффект незначителен, увеличениесодержания алюминия. более 64 приводитк усиление графитиэирующего эффектав чугуне, что может вызвать уменьше". ние механических свойств выплавляемо-.. го металла,Иеталлургический сланцевый карбид,кальция: уменьшение его количестваменее 29 приводит к уменьшению обессеривающей способности смеси, и, какследствие, ухудшению свойств металла,увеличение количества карбида кальция более 53 приведет к уменьшениюлегирующего или модифицирующего эфФекта смеси, так как в этом случаесоответственно уменьшается содержание в смеси или побочного продуктапроизводства карбида кальция или сияикокальция.Использование предлагаемой смесипозволяет получить новый качественный эффект, выражающийся в повышениимеханических свойств и жидкотекучес"ти. При .этом прочность чугуна увели-.чивается на 15-25 ИПа, в результатечего получаем новую марку чугунаСЧ 35 взамен СЧ 30.Кроме того, снижается себестоимость выплавляемого металла за счетиспользования менее дефицитного идорогого сырья (сланцевый карбид каль-ция) и отходов производства (побоч"ного продукта производства карбидакальция ) взамен карбида кальция (тех-енического) и частично силикокальцияРасход смеси составляет 1,2 отмассы жидкого металла,Экономия при обработке 1 т жидкогометалла предлагаемой смесью составляет от 0,6 до 1 руб. Годовой ожидаемыйэкономический эффект составит 60100 тыс. руб,Предлагаемая смесь может найти широкое применение в литейном произ"водстве при изготовлении высокока"чественных отливок из чугунов повышенных марок СЧ 30, СЧ 35 и выше, а такжеиэ стали. 10В табл. 2 приведены сравнительныеданные по химическому составу.(содер"жание углерода, кремния, серы, тита"на) и свойства чугуна после обработкипредлагаемыми и известной смесями. Как видно из таблицы замена технического карбида кальция на металлургический сланцевый и добавка в смесьпобочного продукта производства кар Обида кальция обеспечивает высокуюстепень десульфурации и раскисления,на уровне известной смеси, такую жесклонность чугуна к отбелу и одно-:временно новый положительный эффект. " дболее высокий уровень механическихсвойств повышается прочность при растяжении на 15-25 ИПа и увеличиваетсяжидкотекучесть на 50-100 мм,. увеличение механических свойствчугуна обеспечивается дополнительнь 1 ммикролегированием, в частности, титаном, который содержится в побочномпродукте производства карбида кальция,а также раскислением, модифицированием и десульфурацией,35Обоснование граничных значенийкомпонентов:Побочный продукт производства карбида кальция: при увеличении в составе смеси количества побочного продукта более 20 наблюдается увеличение отбела, вследствие захолаживающего действия, которое оказывает железо и легирующие элементы. При этомпонижаются прочностные свойства чуГу на, жидкотекучесть и увеличиваетсятвердость чугуна,При уменьшении в составе смеси побочного продукта производства карбидакальция (менее 153) происходит умень 0шение прочностных характеристик. Силикокальций: уменьшение его количества в смеси менее 25 приводит :к ослаблению модифицирующего действия 55 ,смеси и увеличению склонности чугуна к отбелу; увеличение силикокальция 3 1039В табл. 1 приведены составы смесей с различным содержанием компонентов, среднее значение - смесь У 3,; граничные значения - смеси М 2;.Ь,смеси 11 1, 5 - выходящие за граничные значения дополнительно введенного компонента (побочного продукта произ" водства карбида кремния) и собга" вов,6 - известный.Криолит Графит Алюминий Карбидкальция Силико- кальций Мет аллургическийсланцевыйкарбидкальция обо чныйпродуктпроизводствакарбамидакальция 5753 г41е Ю 429е 635 5Ю 40 6в тТаблица 2Содер- Проч" Твержание ность дость,5 Т 1 кисло- при гПарода в растячугуне, женин,см З/100 МПаЮ Юее е вате тета 25 25 30 35 30 34 10 5 7 1 О 5 10 15 18 20 10 известная ее ваХимический состав чугуна, Ф Смесь Глу- бина йидкотеку"цест ь,мм 5 отбела,мм 3,1 3,1 30 1 3,16 2317 3 3,17.4 3,16 5 317 6 3,23 1,81 1,82 1,80 1,861,81 1,79 0,007 0,001 0,007 0,002 0,007 0,003 0,008 0,004 0,008 0,005 0,008 2,02, 1 ОЮ 2 2,1 ю 2,2 ОЮ 2 2,12,2 0 330 345 345 355 320 330 700 750 700 700 600 650 3,03,03,15 2,12,3 02 2,02,4 25 2,02,2 02 т т еее та ввю ееее в в е е ее Тираж 568 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб д, 4/5
СмотретьЗаявка
3419158, 07.04.1982
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
ЕФАНЕНКОВ МИХАИЛ МИХАЙЛОВИЧ, КАПЛУНОВСКИЙ ЮРИЙ АРКАДЬЕВИЧ, СЕМЕНЕНКО ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, ВЛАДИМИРОВ ВАЛЕРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 5/54
Метки: комплексной, металлов, смесь, черных
Опубликовано: 07.09.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1039969-smes-dlya-kompleksnojj-obrabotki-chernykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Смесь для комплексной обработки черных металлов</a>
Предыдущий патент: Устройство для плавления шихты
Следующий патент: Способ термического упрочнения и гидротранспортирования стального проката
Случайный патент: Аппарат непрерывной полимеризации