Устройство для волочения труб на длинной оправке

(54) (.57) 1. УСТР НИЯ ТРУБ НА ДЛИН чающее рабочие л приемно-разборн обкатные механиз и передаточные т л и ч а ю щ е е целью повышения1 точЬф жни" ГОСУДа СТВЕННЫй НОМИТЕТ СССЕПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 635798/22-020.06.780.08.83, Бюл. Р3 Акчурин, Ввакин, Н, В. Сбирь, А. В. Бушударственный научноский и проектный ини обработки цветныхроцветметобработка"завод по обработке ц ОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНОЙ ОПРАВКЕ, вклюинии, содержащие ые устройства, волоки, мы, приемные столы ранспортеры, о тс я тем, что, с производительности путем исключения холостых перемещений оправки, линии установлены со встречным направлением технологического процесса, при этом вход и вывщ юдщмлинии непосредственно соединены передаточными транспортерами соответственно с выходом и входом другой2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я, тем, что, с целью обеспечения автоматической передачи оправок с одной линии волочения на другую, линии расположены по отношению друг к другу под углсею р=(0,05-0,2)д-, лежащем в горизонтальной плоскости,где (, - длина рабочей линии от приемно-разборного устройствадо обкатного механизма,Н - расстояние между рабочимилиниями в плане.3. Устройство по и. 2, о т л ич а ю щ е е с я тем, что переда ные транспортеры снабжены задер ками.Перед началом работы заготовка подается приемно-разборным устройством 3 рабочей линии 1 на ось волочения и в нее роликами 17 задается длинная оправка (не показана).Оправка вместе с трубой транспортером 11 проталкирается через нолоку 5 и обкатной механизм 7 при поР мощи роликов 19 иэнлекается иэ трубы и попадает на склиэ 13.Далее оправка с трубой под действием веса скользит по склизу 13 и попадает на следующую ось волочения. Зацержник 15 при этом открыт (на фиг. 3 показано пунктиром).После этого оправка подается в трубу, выдаваемую приемно"разборным устройством 4 рабочей линии 2, и при возврате в исходное положение транспортером 12 рабочей линии 2 на ней производится волочение второй трубы. По окончании волочения оправка возвращается по склиэу 14 этой линии в исходное положение на рсь волочения рабочей линии 1. Далее оправка опять задается роликами 17 в трубу, выдаваемую приемно"разборным устройством 3 линии 1.Таким образом, на одной и той же оправке производится волочение двух труб: одной - при прямом нолочении (как на известных линиях), другой - ри возврате оправки в исходное поожение.Поскольку одна иэ рабочих линий асположена по отношению к другой од углом В,предлагаемая машина моет работать в автоматическом режиме.Труба скатывается по склизу или ползает,беэ качения, когда диаметр рубы мал или она изогнута.. Угол наклона склиза у определяетя из соотношения%3- 2 Н1 тальной плоскости, где (, длинарабочей линии от приемно-разборного иустройства до обкатного механизма, лН - расстояния между рабочими линиями в плане. рКроме того, передаточные транспор итеры снабжены задержниками.жНа фиг. 1 изображено устройство,общий вид, на фиг. 2 - вид сбоку;сна фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.тУстройство состоит из рабочей 40линии 1 и установленной параллельнона расстоянии Н рабочей линии 2,направление нолочения в которыхпротивоположны.Каждая из рабочих линий 1 и. 2 45содержит приемно-разборное устройство 3 и 4, волоки 5 и 6, обкатныемеханизмы 7 и 8, приемные столы 9и 10,для готовых труб, транспортеры 11 и 12 заготовки.В конце каждой из рабочих линийсмонтированы склизы 13 и 14 с дозаторами-задержниками 15 и 16.Для извлечения справок из трубимеются ролик 17 и 18 для подачитрубы с оправкой на склиэ, задающиеролики 19 и 20,Работа устройства осуществляетсяследующим образом. откуда где 1Известно, что для качения уголф 3 1,5, для скольжения Ъ 6, а так как углы малы можно принять зярид Ф" т =К(Ъ = (0,05-0,2) - .Н Следовательно,Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к волочению труб на длинной оправке.Известно устройство для волочения труб на длинной оправке, вклю.чающее рабочие линии, содержащие 5 прнемно-разборные устройства, волоки, обкатные механизмы, приемные столы и передаточные транспортеры 1,Однако для известного устройства характерна недостаточно высокая про изнодительность из-за больших холостых перемещений опранки, а также невозможность автоматической передачи оправок с одной линии волочения на другую. 15Цель изобретения - повышение производительности путем исключения холостых перемещений оправки.Поставленная цель достигается тем, что линии установлены со встреч ным направлением технологического процесса, при этом вход и выход одной линии непосредственно соединены передаточными транспортерами соответственно с выходом и входом другой.Линии волочения расположены по отношению друг к другу под углом(0,05-0,2) в ,лежащем в горизонН30 эо (ь = 1 у2 Н- длина рабочей линии отприемно-разборного устройства до обкатного механизма;Н - расстояние между рабочимилиниями в плане.1037985 Составитель И. Богдановаедактор Н. Стащишина Техред Т.фанта Корректор А. Дзят ака исное д. 4/5 илиал ППП "Патент" атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 097/7ВНИИПИ Государпо делам изо3035, Москва,Тираж 816твенного. комитетаретений и открытий