Кольцевая печь

СООЗ СО 8 ТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК Р 27 В 13/00 ОБРЕТЕ У СВИДЕТ Рк А.И.Керамика.л 3.34 .детельство СССРВ 13/00, 1970. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3214573/29-33 (22) 05.12.80 (46) 23,08.83, Вюл. (72) К.С. Крыжановс (71) Украинский нау ский институт стеко фаянсовой промышлен (53) ббб;3.041(088. (56) 1.:Августинник Стройиздат,1975, с2. Авторское сви В 381856, кл. Р 27 ий и В.Н. Мохорт- чно-исследовательльной и фарфоро= ности8)(54) (57) зону под стациона под и по о т л и целью сн лива, по и качест выполнены многокан подогрев крайних КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ., содержашая огрева, обжига и охлаждения, рный свод и стены, подвижный еречный шаговый толкатель,:а ю ш а я с я тем, что, с жения удельного расхода топышения стойкости огнеупора а изделий, свод и толкательв виде гребенки, обраэуюшей льную систему, при этом эоныи охлаждения расположены в аналах, а зона обжига - вИзобретение относится к керамичес= емым транспортирующим и установочнымкому производству, а именно к печам огнеприпасом ).для тепловой обработки керамических Отсутствие установочного огнепри"изделий,. в частности для обжига плос- паса ( капселей, подставок ), эксплуа. ких фарфорОвых иэделий. тация транспортируюшего огнеупора приизвестны шелевые печи для тепловой 5. заданных температурных режимах поэвообработки иэделий, выполненные в виде лит резко снизить удельный расходпрямолинейных многошелевых или одно- топлива и осуществить автоматизациюцелевых кольцевых печей, содержашие процесса загрузки и, выгрузки обжигарабочий канал, движушийся под, газо. - емых плоских фарФоровых изделий.горелочные устройства, устройства от На Фиг. 1 показана схема предлагабора уходяших газов и охлаждения из- ,емой высокотемпературной скоростнойделий 1 . печи политого обжига плоских фарфороНаиболее близкой к изобретению по вых изделий; на фиг. 2-поперечный шатехнической сушности является кольце- говый толкатель.вая печь, содержаШая зону подогрева, 15 Печь (фиг.,1) снабжена многока"обжига и охлаждения, стационарный свод нальным шелевым сводом 1, содержащими стены, подвижный под и поперечныйопределенное количество рабочих канашаговый толкатель 2 ). лов 2 от трех до двенадцати, в завиОднако известны печи из-эа значи- симости от максимальной температурытельного перепада температур по длине 0 обжига ), в верхней, свободной частирабочего канала и необходимости ис- которых, по длине каждого из шелевыхпользования установочного огнеприпаса каналов установлены газовые горелки 3,при обжиге Плоских фарфоровых изделий подключены к коллектору газо-воздушэкономически невыгодны, что исключает ного смесителя 4.данной зоны, кольцеих использование в фарфоро-фаянсовой 25 вого пода 5, поперечного шаговогопромышленности. толкателя 6, толкателя кольцевого по да 7, системы 8 отбора уходяших гаЦель изобретения - снижение удель- эов, системы 9 регулирования гидравного расхода топлива, повышение стой- лического режима каждого шелевогокости и качества иэделий. каУала, газогорелочных блоков 10 зоныПоставленная цель достигается тем,З обжига, устройства 11 синхронизацяичто в кольцевой печи, содержашей зо- циклов работы толкателя кольцевогону подогрева, обжига и охлаждения, , пода и поперечного шагового толкате"стационарный свод и стены, подвижный ля, устройства 12 регулирования тем,под и поперечный шаговый толкатель, пературного и газового режима обжига,свод и толкатель выполнены в виде 35 транспортирующих устройств 13 подачигребенки, образующей многоканальную иэделий на вход и с выходе тепловогосистему, при этом зоны подогрева и ;агрегата, устройства .14 высокотемпеохлаждения расположены в крайних ка- ратурной сушки глаэуроваиных изделий,налаХ, а эона обжига - в средних. механизма 15 заборки изделий на входИспользование в данной конструкции 40 печи, механизма 16 выборки обожженныхпечи многоканального шелевого свода иэделий, центрального блока 17 управс движущимся под ним кольцевым подом ления и пульта 18 оператора.и радиальным толкателем изделий дает Пульт 18 оператора подключен квоэможность увеличить длину рабочего блоку 17 центрального управления, выканала печи по сравнению с сушествуюход последнего подключен к входу сисщими. конструкциями печей в 5-10 раз. емы 9 регулирования гидравлическогоЭто позволит резко сократить перепады режима шелевых каналов, гаэогорелочтемператур по длине шЕлевого канала ным блокам 10, устройству 12 регулиа соответственно, снизить деформацию рования температурного и газового реплоских фарфоровых иэделий, В то же жимов обжига, а также устройству 11время перепад температур межцу соседсинхронизации циклов работы толкателяними целевыми каналами может состав- кольцевого пода 7 и поперечного шаго.- лять от 50 до 800 С, при расположении . вого толкателя 6, а газогорелочныеканала максимальной температуры обжи- блоки 10 подключены к коллектору 4г в средней цасти шелевого свода)что газовоздушного смесителя, к выходурезко снизит тепловые потери в окру которого подключены газовые горелжающую среду. Наличие непрерывного ки 3,кольцевого пода с Ровной поверхностью Печь работает следующим образом.на которой но периметру окружности и После выхода из Глазурованной ма"радиально перемешаются иэделия,обес- шины сырое изделие попадает на транспечивает заданный уровень темпеРатуР 60 портируюшее устройство 13 подачи иэ"/в каждом Шелевом канале беэ,наличия делий на вход печи, которое,:черезтрадиционных циклов нагрева и охлаж" устройство 14 высокотемпературнойдения огнеупора, что способствУет сушки подает изделия под входную,значительному увеличению срока его гребенку поперечного шагового толкаэксплуатация в сравнении с использу"65 теля 6. Шаговый толкатель 6, совершаяподъемно-поступательные движения, жет быть переменным и постоянйым, в обеспечивает передвижение изделия сзависимости от температурного диапа; транспортируюшего устройства 13 в эона и допустимых скорбстей нагрева первый шелевой канал печи. Передвига- керамических изделий. Укаэанные гоемое изделие скользит по поверхности релки подключены к гаэовбздушному кольцевого пода 5 в радиальном направ-з смесителю 4 своей. зоны, который подалении, к центру печи. После перемеше- ет на газовые горелкйгазо-воздушную ния иэделия на один шаг толкатель 6 .смесь заданного состава для поддержаподымается на.высоту, превышающую вы- ния в шелевых каналах 2 окислитель- соту обжигаемого .изделия и обратным ной, восстановительной и нейтральной ходом, с последующим опусканием, воэ газовых сред в зависимости от темпе- вращается в исходное положение. В мо- ратуры обжига. Газовоздушный смеси- мент начала обратного хода толкателя тель 4 подключен к газогорелочному 6 толкатель кольцевого пода 7 осуше- блоку 10 зоны обжига, обеспечиваюшествляет перемещение всего кольцевого му регулирование соотношения, и теппода 5 на величину изделия и заданно ловой нагрузки гаэовездушного смеси" го между рядом стояшими изделиями рас- теля 4, снабжен устройствами и сред- стояния, ствами автоматизации, обеспечиваюшимиПосле остановки кольцевого пода Ь, безопасную. работу гаэоэапорной и реподачи транспортирующим устройством 13 гулирующей арматуры в процессе его обжигаемого изделия в исходное, под 2 О эксплуатации. В состав,газогорелочнопервой гребенкой шагового толкателя 6 го блока 10 входят исполнительные меположение, осуществляется цикл толка- ханиэмы устройств 12 автоматического ния шаговым толкателем 6, с последую- регулирования температурного и гаэошим возвратом толкателя 6 в .исходное вого режимов обжига, контрольные точположение и кольцевым перемешениемки которых установлены в каждом целе- пода 5 на заданную. величину. По за- вом канале,вершению заполнения первого шелевого . Система 8 отбора уходящих газов канала 2.,обожженное на заданную тем- рассредоточена по длине каждого шелепературу изделие возвратится в исход- вого канала с целью создания различное положение, после чего, при оче- ного направления движения продуктов редном перемещении толкателя 6, с ЗО горения по.шелевому каналу. Система 9 помощью второй гребенки, переместится регулирования гидравлического режима во второй шелевой канал 2, работаю- каждого целевого канала обеспечивает ший на другую, заданную тампературу поддержание избыточного давления в обжига. Перемешение изделий в после- шелевых каналах 2 эоны обжига с расдующие каналы, поочередно, проиэво .пределением указанного давления по дится последуюшими гребенками шагово- ШЕлевым каналаМ таКИМ Образом, что го толкателя 6, которые, в свою оче- максимальное давление поддерживается редь являются герметизируюшими огне- в канале максимальной температуры с упорными .разделительными стенками последуюшим незначительным его пони- между соседними шелевыми каналами. 4 О жением.После прохождения щелевых каналов эо- Устройство 12 регулирования темпе" ны обжига иэделия, из последнего ше- ратурного и газового режимов обжига левого канала максимальной температу- обеспечивает поддержание в каждом ры обжига поступают в первый шелевой , щелевом канале заданной температуры канал эоны охлаждения с последуюшим 45 и газовего состава продуктов сгораих пермешением через щелевые каналы ния.зоны до полного охладения. Последняя Блок 17 управления осушествляет гребенка шагового толкателя 6 осуше- комплексное управление работой всех ствляет перемешение последнего изде- механизмов печи, включая вентиляционлия печи на транспортирующее устрой- ное и газовое оборудование.ство 13 подачи изделий с выхода теп- Пульт 18 оператора служит для лового агрегата. Механизмы.15 и 16 эа- отображения текущей информации о реборки И выборки иэделий обеспечивают жиме работы печи, а также для ручного установку подаваемого иэделия в стро" ввода управляющих воздействий в обший го определенное положение для обеспе" , алгоритм управления, что необходимо чения синхронной подачи изделий на 5 при изменении некоторых режимных павходе и выходе поперечного шагового раметров работы печи или при проведетолкателя 6. С целью исключения сбоев нии ремонтно-отделочных работ.в работе толкателей 6 и 7 использует- В зависимости от свойств обжигаеся устройство 11 синхронизации циклов Мого фарфора,в зоне обжига и охлажработы, осуществляющее их строгую 60 дения выбираются температурные уров- очередность. ни обжига, которые распределяютсяУстановленные в каждом шелевом между шелевыми каналами и от которых канале газовые горелки обеспечивают зависит их количество. В послднем подержание заданного температурного шелевом канале эоны обжига, где имеют режима шелевого канала, который мо место максимальные температуры, про1037036 Ядняенив изВелмй Составитель Л. Мацукдактор Г, Ус Техреду.Кастелевич Коррек, Гирн Заказ 5984/39 Тираж 615 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб, лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,4 исходит формирование фарфора и расплав глазури, с целью исключения деФормации изделий при наличии жидкой Фазы ) в момент проталкивания изделия в зону охлаждения, температуру обжига в указанном канале распределяют неравномерно, с некоторым ее понижением к концу Шелевого канала по ходу движения изделий, для достижения температур, исключающих указанное явление.Технико-экономическая эффективность теплового агрегата достигается эа счет сокращения продолжительности обжига (с 17,5 ч до 2-3 ч ), уменьшения отходов иэделий по деформации 1 исключения использования установочного огнеприпаса (капселейснижения уделвного расхода топлива, увеличения срока службы огнеупора автоматизации процесса загрузки-выгрузки изделий) автоматизации режима обжига из- .делий, повышения сортности иэделий 10 (исключение засорки и повышение,бе-лизны ), воэможности включения печи в комплексно-механизированную линию,