Коррозионностойкий чугун

СОНИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН рд) С 22 С 38/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОВРЕТЕНИй И ОТНРЫТИЙ(71) Рубежанский Филиал Ворошиловградского машиностроительного института(56) 1. Коррозионностойкий чугун. ГОСТ 11849-76.2. Авторское свидетельство СССР 9 692900, кл. С 22 С 38/60, 1979.(54)(57) КОРРОЗИОННОСТОЙКИЙ ЧУГУН содержащий углерод, кремний, марганец, редкоземельные металлы к железо, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьыеиия прочностных характеристик и коррозибнной стойкости при хорошей обребатываемости .резанием, он дополнительно содержит. кальций и магний при следующем соот" ношении компонентов, вес.Ъ:Углерод 0, 3-0,8 Кремний 14,1-16,0 Марганец 0,3-08 Редкоземельныеметаллы 0,01-0,1 Кальций Ог 01-. Ое 06 Магний Ою 01"Ою 06 Железо ОстальйоеНаиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является сплав (,21 содержащий следующее соотношение компонентов, вес.0,3-0,814,5-16 уО0,3-0,80,01-0,05Оу 01-0,25 УглеродКремнийМарганецСераСеленРедкоземельныеметаллы (РЗМ)Железо 0,01-0,1Остальное Обладая более .высокими механическими свойствами и лучшей обрабатываеьюстью резанием, этот сплав, вобщем, имеет те же недостатки, чтои приведенный чугун (.1. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик и корро Изобретение относится к области изыскания материалов для производства корроэионностойкого литья в химической прсиьюленности для изготовления корпусов аппаратов, деталей насо сов и арматуры.Известен чугун 13, применяемый для изготовления деталей насосов, ,оборудования для серной и азотной кислот, содержащий следующий химический состав, вес,:Углерод 3-0 Э Кремний 14 ф 1-16 уО Марганец 0,3-0,8 фосфор Не более 0,1 Сера Не более 0,07 Железо Остальное Недостатками этого чугуна является невысокая механическая прочность, сплав относится к труднообрабатываемям материалам, ввиду низкой оптимальной скорости обработки. При скорости резания 15 м/мин стойкость резца составляет 45 мин. зиониой стойкости при хорошей обрабатываемости резанием.Эта цель достигается тем, чточугуй, содержащий углерод, кремний,марганец, РЗМ и железо, дополнитель5 но содержит кальций и магний приследующем соотношении компонентов,вес.:, Углерод 0,3-0,8Кремний 14 ф 1-16 ф 01 О МарганецРЗМ 0,01-0,1Кальций О, 01" 0,06Магний О, 01-0,06Железо остальноеВ качестве шихты используетсяферросилиций, доменныйчугун ЛК12, стальной лом 54.После расплавления шихты сплавперегревают до 1500 С и выдерживаютв течение 20-30 мин, после чего20 вводят РЗМ в виде СЙИТМИШ(ТУ-50-74) в количестве 0,01-0,1 отвеса расплава, а затем 0,5-1 вес.расплава комплексного модификаторатипа ЖКМКр (ТУ-5-39-74).25 После перемешивания металл выдают в ковш на разливку. Температура заливки сплава 1300 С.Испытания на изгиб провоМят поГОСТ 2055-43, испытание на растяжеЗО ние - по ГОСТ 1497-73. Испытаниямна ударную вязкость подвергают образцы ф 20 мм и длиной 60 мм беэнадреза,Коррозионную стойкость чугунаЗ 5 определяют весовым способом. Испытаниям подвергают три образца (откаждой плавки) ф 18 мм и длиной10 мм в 50-ном растворе азотнойкислоты при температуре кипения,Обрабатываемоость чугунов опре 40 деляют по методу Кап-лоренца, длячего Фиксируют глубину отверстия,полученную при сверлении с одинако,вым усилием прижатия сверла припостоянном числе оборотов.45 Результаты испытаний и химический состав приведены в таблице.1036790сМ1о эжЮ ЮР до 1 Ф 1 1 1 о 1 11о а О 1 Ф м м 111 11 1 1с 1 с 1 Ч М Е 1МЗаказ 5945/27 , Тираж 627 Подпис ноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изотовленные нз данного чугуна насосы, аппараты и детали устанавливаются в схемах производства хим завода в следующих средах г пары азотной кислоты и окислов азота при 8-90 С, купоросное масло при 60-90 С, крепкая азотная кислота при 20 С, денитрированная кислота (,(0 Й 0) при 70 С.Экономический эффект от внедре"ния чугуна по предлагаемому изобретению составит более 200 тыс.руб.в год за счет снижения брака по не- плотности, газовым раковинам, улуч шения термостойкости. Хорошая прочвость и пластичность улучшает эксплуатационные качества, что позволит заменять нержавеющие стали.