Грохот

(1 Е ав 7 В 1 12 АМ ИЭ РЦТИЙИСАНИЕ ИЗОБРЕТ О ДЕЛК АВТОРСИ ТВУ ваюномеще ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ОаРЕФНИй ИОТК(72) В.В.Сухйи, В.И.Трифан, Б.Б.Зельдин, А.Е.Молчанов и Г.С.Луцюк (71) Донюцвий ордена Трудового Красного Знамени политехнический, институт Х 53) 621.9282(ОМ.8).,2. Авторское свндегельство СССР ,В 7.84948, кл.В 07 В 1/12, 1978(прототип)(54) (57)ХфФОХОФ, включающий раму располоиенные одна под дРугой просеиващие поверхности нижняя из . которых выполнена из колосников,привод, прспособления для сбора над-, решетного и.подрещетного продуктов, отличающийся тем, что, с целью повнаения эффективности процесса грохочения и увеличения производительности,грохота за счет вамоочистки просеивающей поверхности в процессе работы, в верхней просек-.щей поверхности выполнены отверс-я,.в которых с возмоиностью возврат-поступательного перемещения разны .колосники перпендикулярно двииению материалаф 2. Ррохот по п.1, о т л и ч а ющи й с: я тем, что верхняя просеивающая поверхность выполнена из продольных полос.Изобретение относится к устройст вам Ъля разделения материалов по крупности, а именно к грохотам и может быть использовано .в обогати-, тельной, горнорудной, строительной и других отраслях народного,хозяйст-, 5 ва;Известен грохот с принудительной очисткой просеивающей йоверхности включающий оснащенную колосниками неподвижную деку и расположенную над 10 ней вибрирующую деку с укрепленными на ней очистителями в форме эвез- дочек свободно посаженных на вал (.1).Недостатком этого грохота является сложность конструкции, .заключаю-. щаяся в наличии подвижной вибрирующей рамы.Наиболее близким по технической сущности и.достигаемому эффекту к изобретению является грохот, включающий раму, расположенные .одна под другой просеивающие поверхности, нижняя из которых выполнена.из колос ников, привод приспособления для сбора надрешетного и подрешетного продуктов 2).Такой грохот характеризуется недостаточно высокой эффективностью процесса грохочения и недостаточно высокой производительностью грохота.Белью изобретения является повыше-З 0 ние эффективности. процесса грохочения и увеличения производительности грохота за счет самоочистки просеивакщей поверхности в процессе работы,указанная цель достигается тем, З 5 что в грохоте, включающем раму, расположенные одна над другой просеивающие поверхности, нижняя из которых выполнена из колосников, привод, приспособления для сбора надрешетно го и подрешетного продуктов, в верхней просейвающей поверхности выполнены отверстия, в которых с воэможностью возвратно-поступательного перемещенвя размещены колосники 45 перпендикулярно движению материала.Кроме того, верхняя просеивающая поверхность выполнена из продольных полос.На фиг,1 представлен грохот, 50 общий вид на фиг.2 - узел 1 нафиг.1; на фиг.3 - крепление колосникев.Грохот включает крутонаклонную раму 1, на которой в прорезях ребер жесткости 2 эакр плены продольные 55 полосы (верхняя просеивающая поверх.-. нойть) 3,. в которой выполнены отверстия 4, в которых с возможностью возвратно-поступательного перемещения размещены поперечные колосники 5 60 (нижняя просеивающая поверхность), колосники имеют круглое, трапецие-. видное или другое сеченйе, обеспечивающее .беспрепятственное прохождение подрешетного продукта. Расстояние 65 между колосниками 5 определяет круп",ность разделения продуктов. Расстоя.(ние между продольными полОсами 3 выбирается меньше размеров наиболеекрупных кусквв,которые могут деформировать колосники 5 при движении просеиваемого материала. Колосники 5 содной стороны имеют загнутые концы,которые черезодин выведены справа и 1слева по ходу движения материала, с,наружных сторон бортов рамы 1 и закреплены в захватах б, шарнирно сое- .диняемых посредством рычагов 7 и 8,валов 9 с приводами 10 возвратнопоступательного действия. Валы 9 установлены на раме при помощи подшипников 11, К раие прикреплены также загрузочные 12 и разгрузочные лотки 13 (приспособление для сбора надрешетного материала) и опорныекронштейны 14,Грохот работает следующим образом.Просеиваемый материал поступаетчерез загрузочный лоток 12 на верхнюю просеивающую поверхность 3. Крупные куски материала, размеры которыхбольше расстояния между продольнымиполосами 3 благодаря потенциальнойэнергии и малому сопротивлению,.создаваемому полосами 3, движутсяпо кромкам и достигают разгрузочнойчасти грохота быстрее, чем остальнаячасть материала,Полосы установлены так, что ихверхние кромки. находятся на одномуровне, на расстоянии от колосников,равном 0,5 расстоянию между полосами, Такая конструкция в результатетого, что крупные куски материаладвижутся по кромкам полос, не касаясь колосников, предохраняет последние от повреждения и,снижает нагруз-.ку на нижнюю просеивающую поверхность,образованную колосниками 5. Таким образом, предохраняются от повреждения колосники 5, с малым размером отверстий от воздействия крупных кусков.Материал размером меньше расстояния между полосами 3 проходит междуними и поступает на колосники 5 (нижнюю и просеивающую поверхность) . При этом прорези в ребрах жесткости 2,в которых эакрепленыполосы 3, не допускают смещение полос 3 под воздействием просеиваемого материала. Нагрузка на просеивающую поверхность, образованную колосниками 5, уменьшается, Создаются благоприятные условия для отсева мелких классов материала, повышения эффективности и производительности грохочения, Цля предотвращения налипания влажной мелочи на колосники 5 в процессе работы приводы 10 при помощи своих штоков воздействуют на рычаги 7, жестко посаженные на валы 9, При этом рычаги 7 поворачивают валы 9 на некоторый угол, в,едну ии другую сторону попеременное Жестко посаженные на валах 9 рычаги .8, связанные шарнирно с захватами 6, перемещают захваты б с закрепленны-, ми в них.колосниками 5 синхронно противофазно, на расстояние, равноерасстоянию.между:полосами 3. Переме,щаясь в отверстиях 4 полос 3, колосники 5 очищается от налипшей Влажной мелочи, Противофазное движение колосников 5 обеспечивает наиболее 1 полное уравновешивание возникающих .при этом нагрузок на несущую консте рукцию рамы 1."После окончания прямого хода штоков приводов 10 производится ревер- .сирование движения в обратном нап,равлении, а затем цикл повторяется. В зависимости от просеиваемогоматериала и наличия в нем глинистыхчастиц устанавливается периодичностьвключения приводов 10 и колосников 5просеивающей поверхности5Материал, крупнее. размера щелимежду колосниками.5, разгружаетсячерез лоток 13 приспособление длясбора подрешетного материала), амельче размера, .щели, проходит через 10 колосниковую просеивающую поверхность.и поступает в приспособление для сбораподрешетного продукта .(не .показана). фТаким образомр предлаГаемое вы-.полнение просеивающих поверхностей 5 позволяет повысить эффективность процесса грохочения и увеличить произ-,водительность.грохота за счет самоочистки просеивающей поверхности впроцессе работы..Патентфф,.г.ужгород,.ул,Проектная,4,лиал .П Заказ .5510/11 ВЯИИПИР ао делам 113035, ИосТираж б 17,. сударственногоизобретений и ва,.Ж, .Рауш Пода омитета, СС открытий ая иаб , д