Установка для центробежного формования полых изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК щВ 2 БРЕТЕНИЯ, ТВУ 01/23-05(5 б) 1. Авторское свидетельство ССС И 530799, кл. В 29 С 5/ОЙ, 1975.2. Авторское свидетельство СССР И 738889) кл, В 29 С УОЬ, 1978 (прототип).(54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГФОРМОВАНИЯ ПОУВХ ИЗДЕЛИЙ из полимерных материалов, содержащая станину,расположенную на ней обогреваемуюполимеризационную камеру с размещен ЕНКЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ,И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЗАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ными внутри нее концентрично расположенными относительно друг друга Формами, установленными в кольцевых проточках планаайб, одна из. которых выполнена с отверстиями для заполнения Форм в снабжена крыщкой с отверстием, сообщающим полость между крыщкой и планщайбой с заливочным устройством и привод вращения Форм, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения надежности работы . установки, она снабжена размещенными в полости между планшайбой и крыщкой съемными перегородками с центральным отверстием для заливочного устройства, образующими полости сообщенные с внутренними полостями8Р Форм, причем заливочное устройство. установлено с возможностью осевого перемещения.Изобретение относится к оборудованию для переработки полимеров цент робежным способом предназначено преимущественно для использования изготовления капролоновых втулок, например для подшипников, и может быть использовано в судостроительной и химической промышленностях.Известна установка для центробежного Формования полимерных материалов, в частности капролона, включающая размещенную на опорах и заключенную в полимеризационную камеру форму заливочное устройство, установленное в полом валу одной из опор, и приводвращения Формы 11.В течение одного технологическо. го цикла литья в указанной установ. ке отливается только одна "втулка, вследствие чего производительность установки невысока.Наиболее близкой к предлагаемой является установка для центробежного Формования полых изделий из полимер ных материалов, содержащая станину, расположенную на ней обогреваемую полимеризационную камеру с размещенными внутри нее концентрично расположенными относительно. друг друга Формами, установленными в кольцевых проточках планшайб, одна из которых выполнена с отвер" стиями для заполнения форм и снаб- жена крышкой с отверстием, сообщающим полость между крышкой и план- шайбой с заливочным устройством, и. привод вращения форм, В этой уста" новке заливочное устройство размещено в распределительной муфте, установленной в полом валу опоры с возможностью осевого перемещения, причем на боковой поверхности муфты выполнены отверстия, а в планшайбе выполнены каналы, сообщающиеся с внутренними полостями Форм и с отверстиями распределительной муфты. Муфта в полом валу опоры стопорится от поворота шпонкой 1 21.Однако известная установка ненадежна в работе, так как при первом же цикле заливки расплав материалакапролона) через. отверстия распределительной муфты и канала планшайбы проникает в зазоры между муфтой и внутренней частью полости вала в отверстие шпоночного паза, в зазоры между трубой"заливочного устройства и внутренней частью полого вала, где полимеризуется. Известно, цто расплав 103141 2капролона подобно керосину обладаетчрезвычайно высокой текучестью и способен проникать в очень малые зазоры. В результате полимеризации5 расплава капролона в этих зазорахпроисходит заклинивание муфты и трубы заливочного устройства, что вызывает необходимость разборки всегозаливочного узла и выжигания капро 10 лона,Кроме того, в известной установкевозникают трудности в выполнении отверстия на боковой поверхности муфтыкорпуса полого вала и планшайбы и в15 совмещении этих отверстий, цто снижает надежность работы устройства,Цель изобретения - повышение надежности работы установки,Указанная цель достигается тем,2 О что установка, содержащая станину,расположенную на ней обогреваемуюполимеризационную камеру с размещенными внутри нее концентрично расположенными относительно друг друга25 формами, установленными в кольцевыхпроточках планшайб, одна из которыхвыполнена с отверстиями для заполнения форм и снабжена крышкой с отверстием, сообщающим полость междукрышкой и планаайбой с заливочнымустройством,и привод вращения Форм .снабжена размещенными в полости между,крышкой и планшайбой съемными перегородками с центральным отверстием:для заливочного устройства, образующими полости, сообщенные с внутренними полостями форм, причем заливочное устройство установлено с воэможностью осевого перемещения.40 На Фиг 1 изобРажена установка,общий вид, разрез; .на Фиг.2 " узелподачи расплава в полости формы.Установка для центробежного формования полых иэделий из полимерных45 материалов содержит станину 1 Расположенную на ней полимеризационнуюкамеру 2, образованную .основанием 3и крышкой 4, с электронагревателями5 и отверстиями 6 и 7 соответственнодля отсоса паров и слива расплавана случай его утечки иэ формы.Внутри полимеризационной камеры 2на концах валов неподвижной 8 и подвижной 9 подшипниковых опор уста 55новлена многоместная сменная форма 10УФорма 10 выполнена в виде несколь;.ких, в частности трех цилиндрическихкорпусов с уменьшающимся к центрудиаметром и имеет со стороны залив3 10317 ки съемную планшайбу 11 с кольцевыми проточками 12 для крепления цилиндрических корпусов формы 10, с отверстиями 13 и 14 для заливки расплава полимерного материала и крышкой 15,Между планшайбой 11 и крышкой 15 установлена прикрепленная к планшайбе 11 съемная перегородка 16 с центральным.отверстием, которая образует сообщенные с внутренними полос тями фюрмы через отверстия. 13 полости .17 и 18 для размещения в них сливного конца заливочного устройства 19.Заливочное устройство 19 размеще- НО В пОДВижнОЙ пЬДшипниковОЙ Опоре 9 15 и жестко связанной с ней втулке 20, Заливочное устройство 19 выполнено в аиде подвижной в осевом направлении ,трубы с боковыми отверстиями 21 на конце и шпонкой 22. 20Для осевого перемещения заливочно . го устройства 19 на нем установлен ка резьбе маховик 23 и мерная шкала (не показан) для контроля перемещения. маховик 23 ограничен в осевом 25 перемещении втулкой 20.Для поджатия формы 10 в подвижной подшипниковой опоре 9 установлен резьбовой стакан 24,. который установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи размещенной на нем гайки 25 со штур:валом 26. Реэьбовой стакан 24 удержи вается от вращения шпонкой 27. Гайка 25 застопорена от случайного вращения Фиксатором 28.Для герметизации крышки 15 и перегородки 16, а также многоместной формы 10 в кольцевых проточках 12 план- шайбы 11 установлены прокладки, например, из паронита.Для вращения формы 10 на основании 1 установлен привод 29.Установка работает следующим образом.Открывают крышку 4 полимериза" 45ционной. камеры 2 и внутрь ее наконус опоры 8 устанавливают с помощью подъемного устройстване показано) собранную совместно с план- шайбой 11, крцшкой 15 и перегород кой 16 форму 10.Вращением гайки 25 проводят в движение резьбовой стакан 24, который вместе с гюдвижной подшипни ковой опорой 9 выдвигается в направ. 55 лении формы 10. Конус опоры 9 входит в конусное отверстие крышки 15 и поджимается до плотного зажатия 41 4формы 10 в конусах опор 8 и 9, после чего фиксатором 28 фиксируют это положение для предотвращения случайного вращения гайки 25, Затем крыш" ку 4 полимеризационной камеры 2 закрывают, Включают нагреватели 5 и привод 29 вращения формы 10. Нагрев ведут до достижения внутри полимеризационной камеры 2 температуры 180 С. С помощью маховика 23 залиОвочное устройство 19 перемещают в полость 17. Контроль перемещения заливочного устройства 19 производят по мерной шкале.Через заливочное устройство 19 в полость 17 подают расплав полимерно го материала, который под действием центробежной силы через отверстие 13 планшайбы 11 перетекает в формую" щую полоЧть наибольшего диаметра многоместной Формы 10. После .заполнения этой полости подачу расплава прекращают, конец, заливочного устРойства 19 через центральное отверстие перегородки 16 перемещают в по" лость 18 для отливки изделия сред" него диаметра и вновь подают расплав полимерного материала. Заливка полости 18 формы 10 осуществляется таким же образом, как и предыдущей, Заливка формующей полости формы малого диаметра осуществляется через отверстие 14 планшайбц 11, при этом конец заливочного устройства 19 пере- мещают непосредственно внутрь формы 1 О. По заполнении всех полостей формы 10 формование всех втулок осуществляется одновременно,После окончания Формования нагреватели 5 и привод 29 отключают, открывают крышку 4 полимеризационной к мерц 2 и к форме 1 О крепят подъемное . устройствоне показано). После это-го отодвигают подвижную опору 9 путемвращения гайки 25, и заливочное устройство 19 путем вращения маховика 23 возвращают в исходное положение. Форму 10 совместно с планшайбой 11, крышкой 15 и перегородкой 16 извлекают при йомощи подъемного устрой" ства из камеры 2. После охлаждения формы 10 освобождают болты (не пока" зано ), Форму 10 отсоединяют от план" шайбы 11 с крышкой 15 и перегородкой 16, и извлекают втулки. Затем цикл повторяется.1031741Использование изобретения позволяет повысить надежность работы установки для центробежного Формования полых изделий, в частности кап-, ролоновых втулок, за счет исключения попадания расплава полимерного материала в зазоры полого вала и зак линивания заливочного устройства. 6За один технологический цикл работы установки отливается несколько втулок, причем каждая полость центробежной Формы имеет свою заливочную 5 . камеру, Такое решение дает возможность упростить по сравнению с прототипом конструкцию узла заливки и улучшить работу установки в целом.Составитель И.Фроловаедактор С.Квятновская Техред И.Гайду Корректор О,Тигор,е)Ьа ЮЕ Ш тППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и каз 5292/17 ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 113035, Москва, Жеираж 6ного кний и5, Рау 47 , Подписномитета СССРоткрытиишская наб д. 4/