Копировальное устройство для обработки тел вращения непрерывной формы

(51)4 В 23 С 2 35/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фМЮ ф.-:,.ф ного Знамен . Ф. Э. Дзер СССР1983 М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Ордена Трудового Красмашиностроительный завод имжинского(54) (57) КОПИРОВАЛЬНОЕ УСТРОИСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НЕПРАВИЛЬНОЙ ФОРМЪ по авт. св.1055628, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки и эксплуатационной надежности, подвижная втулка с двумя наклонными диаметрально расположенными пазами установлена внутри шпинделя, а устройство снабжено рабочим цилиндром и гидродемпфером с дроссельным клапаном, общий шток которых кинематически связан с подвижной втулкой, на которой установлены введенные в устройство упоры-ограничители.Пневмоцилиндр 12, гидроцилиндр 21 и рабочий цилиндр 22 установлены на левом конце шпинделя станка. Подвод воздуха к цилиндрам 12 и 22 обеспечивается муфтой 26, Управление рабочим цилиндром 22 обеспечивается автоматически распредели. тельным краном 27, установленным на ста 55 Изобретение может применяться в области станкостроения и машиностроения дляобработки тел вращения неправильной формы, например обработки копиров или поршней к двигателям внутреннего сгорания,поверхность которых в различных сечениях5имеет в сочетании как постоянную, так ипеременную овальность с бочкообразностью.Цель изобретения - повышение точности обработки и эксплуатационной надежности копировального устройства за счет установки подвижной втулки внутри шпинделя икинематической связи с подвижным в осевомнаправлении штоком с закрепленными нанем поршнями рабочего цилиндра и гидродемпфера.На фиг, 1 изображено копировальное устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечениеЛ-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Ь-Б нафиг. 1; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1.Копировальное устройство устанавливается на станках токарной группы с пневматическим или гидравлическим зажимом обрабатываемого изделия и включает в себякопир 1 поступательного перемещения, шарнирно закрепленный совместно с резцом 2на суппорте 3 станка. Копир 1 находится поддействием буфера 4 в постоянной кинематической связи через ролик 5 с копирным цилиндром 6. Ролик 5 закреплен на станине 7станка. Копирный цилиндр 6, подвижнаявтулка 8 и упоры 9 установлены на шпинделе 10 совместно с обрабатываемым издели- зоем 11, зажим которого выполняется пневмоцилиндром 12. Изделие 11 закрепляется нафланце 13 захватом 14, тягой 15 и пальцем 16, обеспечивая фиксацию изделия отуглового разворота направляющей скобой 17. Копирный цилиндр 6 с опорными 35площадками 18 имеет возможность поворота относительно оси 19.Втулка 8, установленная внутри шпинделя 10, имеет два диаметрально расположенных паза с наклонными поверхностями, в 4которых установлены два штифта 20. Втулка 8 кинематически связана с упорами 9и с поршнем гидроцилиндра 21, закрепленного совместно с поршнем рабочего цилиндра22 на подвижном в осевом направленииштоке 23. 45Гидроцилиндр 21 заполнен жидкостью,например индустриальным маслом, служащим демпфером, снабжен регулятором изменения скорости движения жидкости исостоит из дросселя 24 и обратного клапана 25,нине 7 станка и подвижной линейкой 28, закрепленной на суппорте 3 станка.Копировальное устройство работает следующим образом.После закрепления обрабатываемого изделия 11 (например, поршень двигателя внутреннего сгорания) и соответствующей регулировки резца 2, упоров 9, дросселя 24 и линейки 28, при заданных оборотах шпинделя станка включается продольная подача суппорта 3, при этом копир 1 совместно с резцом 2 скользит по ролику 5, который находится в постоянном контакте с копирным цилиндром 6.Требуемая овальность достигается за счет поворота цилиндра 6 вокруг оси 19 путем перемещения втулки 8 вдоль оси вращения и соответствующего перемещения штифтов 20, взаимодействующих с опорными площадками 18 копирного цилиндра 6,При обработке изделия с переменной овальностью, в результате воздействия линейки 28 на золотник распределительного крана 27 воздух из магистрали направляется в левую полость рабочего цилиндра 22 поршень которого совместно с поршнем гидроцилиндра 21, штоком 23 и втулкой 8 автоматически перемещаются вправо.Изменение скорости перемещения поршней цилиндров 21 и 22, а следовательно, и втулки 8 производится дросселем 24 путем изменения скорости истечения жидкости из одной полости гидроцилиндра 21 в другую, чтобы обеспечить замедленный и плавный рабочий ход втулки 8 для получения требуемой овальности переменной величины.Обратный ход втулки 8 также происходит автоматически - в результате перемегцения золотника распределительного крана 27, вызванного действием линейки 28. Воздух при этом из магистрали направляется в правую полость рабочего цилиндра 22, поршень которого совместно с поршнем гидроцилиндра 21 и штоком 23 перемещаются влево, вытесняя масло через обратный клапан 25, обеспечивая ускоренный ход втулки 8 и поворот копирного цилиндра 6 в исходное положение для начальной обработки изделия. При обработке изделия с постоянной овальностью подвижная втулка 8 закрепляется неподвижно в требуемом положении путем стопорения упорами 9, исключив при этом действие рабочего цилиндра 22.. Ограничение рабочего и обратного хода втулки 8, необходимого для выполнения максимальной и минимальной овальности, производится упорами 9.Копир1 своей рабочей поверхностью определяет движение резца 2, соответствующее закону изменения кривизны изделия на длине обработки, а копирный цилиндр 6 од1177139 11 новременно задает резцу 2 требуемый профиль овальности в поперечном сечении.Таким образом, резец 2, совершая сложное движение, производит обработку изделия, поверхность которого имеет в сочетании как постоянную, так и переменную оваль.ность с бочкообразностью.Составитель Г. Баринов Редактор Л. Зайцева Техред И. Верес Корректор А. Обручар Заказ 5443/14 Тираж 838 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4