Тепло-массообменный аппарат

10314442. Аппарат по п.1, о т л и ц а ю- соте корпуса тарелки установлены под щ и й с я тем, что соседние по вы" углом друг к другу, равным 901Изобретение относится к устрой"ствам, обеспечивающим проведение .реакционных, тепломассообмеиных исовмещенных процессов, и,может бытьиспользовано в производствах хини- Зцеской промышленности.Известны разлицные конструкцииколонных аппаратов, секционированных ситцатыми тарелками, тарелкамивыполненными в виде спирали или содержащими один иэ видов контактныхэлементов1,В указанных конструкциях осуществляется барботажный режим, что .определяет многократный интенсивный 15контакт жидкой и газовой (паровойФаз, а это не всегда приводит к положительному эффекту.Наиболее близким по конструкциии достигаемому эффекту к предлагаемому является тепломассообменныйаппарат, содержащий вертикальныйкорпус, горизонтальные полые тарелкиустановленные друг над другом в корпусе и отделяющие от него перетоцные полые тарелки, установленные другнад другом в корпусе и отделяющие отнего переточные карманы для жидкостиРрасположенные у соседних тарелок спротивоположных сторон, прямоугольные короба для прохода газа, закреп"ленные в тарелках, и штуцера вводаи вывода Фаз2 .Обеспечить оптимальные условия,для совмещенного реакционно". тепломассообменного процесса, где один изпродуктов реакции, находящийся в га"зовой Фазе, необходимо выводить изреакционной эоны и при этом осуществлять теплообменный процесс .для тер"мически нестойких продуктов, данныйаппарат не может. Это обуславливаетсятем, что газовая Фаза многократноконтактирует с жидкой, превнося в.:нее продукты реакции с нижележащейтарелки, и чем выше ступень контактатем выше концентрация продуктов реакции в газовой Фазе и отрицательноевоздействие Фактора многократного 2контакта Фаз на скорость прямой ре"акции. Кроме того, качество и выход, продукта во многом зависят от условий теплообмена. В данной конструк, ции поверхность конакта реакционноймассы с элементами тарелки сравни"тельно низкая, что приводит к неравномерному профилю температур и воэможности возникновения локальныхперегревов.Цель иэобретениЪ - интенсификация процессов за счет обеспеченияпленочного режима течения жидкостипо тарелкам и увеличения поверхностиконтакта Фаз,Поставленная цель достигается тем,что тепломассообмемный аппарат, со-держащий вертикальный корпус, гори,зонтальные полые тарелки, установленные друг над другом в корпусеи отделявшие от него переточные карманы для жидкости, расположенные усоседниМ тарелок с противоположныхсторон., прямоугольное короба дляпрохода газа, закрепленные в тарелках, и штуцера ввода и вывода Фазснабжен эавихрителями, уотановленны",ми на тарелках между коробами, кото-,рые расположены в шахматном порядкес противоположных сторон тарелок ивыполнены с выступающими над тарелками торцами. Причем соседние по высоте корпуса тарелки установлены под углом друг к другу равным 90.Йа Фиг,1 изображен аппарат общий вид, продольный разрез; на Фиг.2- сецение А-А на Фиг. 1; на Фиг.3- сечение 66 на Фиг.2.Тепломассообменный аппарат, состо ит иэ корпуса 1, оснащенного штуцерами 2"7 для отвода и подвода материальных потоков и теплоносителя.В корпусе. расположены: полые тарелки 8, имеющие короба 9 с выступающими торцами 10, завихрители 11, переточные карманы 12. При необходимос10314 3ти колонный аппарат можно снабжать теплообменником 13 и разделителем 14 Фаз.Аппарат работает следующим обраЗом.5На верхнюю тарелку 8 через штуцер 4 подают реагенты, которые текут по направлению, определяемому торцами 1 О коробов 9направление движения жидкости на тарелке показано на ФигЭ 10 8 конце тарелки 8 через карман 12 происходит перелив пленки жидкости на нижележащую тарелку 8, где она разрушается и вновь. образуется, цто сопровождается процессом волнообразования. Дополнительные возмущениянакладывавтся в момент прохождения слоя жидкости через завихрители 11, Выделившийся газ проходит через короба 9 в тарелках и при помощи инертного газа, подаваемого через штуцер 3 или вакуума отводигся иэ аппарата через штуцер 5, Теплообмен осуществляется по плоскости течения слоя жидкости путем подачи в полости та 444релки через штуцера 6 теплоносителя. Жидкость, перетекая с тарел" ки на тарелку, собирается в нижней части и через штуцер 2 выводится иэ аппарата,С целью устранения застойных зон тарелки 8 повернуты на 90 ф друг относительно друга, т.е. короба 9 двух смежных тарелок перпендикулярны. Отсутствие барботажного слоя позволяет монтировать тарелки по возможности близко друг к другу, в результате чего на небольшой высоте можно расположить достаточное коли" чество тарелок, и обеспечивает незначительное гидродинамицеское .сопротивление аппарата, цто дает воэмож" ность эективно испольэовать вакуум. Таким образом конструкция предлагаемого аппарата обеспечивает более рациональные и оптимальные условия для ведения процесса, что делает его интенсивнее по сравнению с иэвест" ным на 20-253.1031444 Б-б Составитель А Техред И. Кост Р Ляско дакт траи аказ 52 ВНая, 4 род, ул. 7/2 Тираж 688 ИПИ Государственного ком о делам изобретений и от 035, Москва, Ж, Раушсиал ППП "Патент", г. Ужго