Состав для изготовления микалекса

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИХЕСПУБЛИК 19) ( 35 Ц Н 01 В 3/О МИТЕТ СССРИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕННЫ ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ОБ ЕЛЬСТВУ 26 Чилика-. С, МеСтариков вого Красий инсти М Труд ичес 3-6 етельство. СССР/10, 1973.др. Свойства,слюды. Иркутск1973, с,279 ЛегкоплавкоестеклоКалийалюмосиликат ОПИСАНИЕ АВТОРСКОМУ СВИД(71)Иркутский орденаного Знамени политехнтут(54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКАЛЕКСА, содержащий слюду и легкоплавкое стекло, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения удель ного электрического объемного и поверхностного сопротивления, он дополнительно содержит калийалюмосиликат при следующем содержании компонентов, мас.Ъ:С ю а 5 01029235 щТаблица 1 Расчет соцержания пегматита в массе для электооизоляционного материала Г 1 1Иинерал 10 15 100 4,50 45,07 28,37 25,60 2,30 6,90 Иикроклин 1,40 2,65 4,25 Кварц 3,85 1,30 2,55 ПлагиоклаэСлюда (мусковит) 0,008 0,012 0,004 Ос 64 65 Изобретение относится к электроизоляционным Материалам, применяемымв электротехнике, радиотехнике, электронике, а именно к составу для получения микалекса.Известен состав 13 для иэготовления микалекса, стекловидный связующий материал которого состоит изсмеси окисей бария, натрия и бора,взятых в следующих соотношениях,:80 около 56, МаО около 24, ВаО 20, 10Недостатком микалекса со связующим указанного состава является низкое объемное электрическое сопротив.ление.Известен также состав для изготовления микалекса, состоящий изпорошокобразной природной слюды мусковит и тонкодисперсного легкоплавкого стекла ( борносвинцового и борнобаритового .При изготовлении микалекса порошкообразная слюда и легкоплавкое стекло перемешиваются, увлажняются, подвергаются последовательнохолодному и горячему прессованию 225Недостатком микалекса, получаемого из указанного состава, являетсятакже низкое объемное и поверхностное электрическое сопротивление материала,Цель изобретения - повышение удель.ного электрического объемного и поверхностного сопротивления.Поставленная цель достигается тем,что состав для изготовления микалексасодержащий слюду и легкоплавкое стекло, дополнительно содержит калийалюмосиликат при, следующем содержаниикомпонентов, мас.:Слюда 53-60Легкоплавкое стекло 33-40 40Калийалюмосиликат 3-7 Введение пегматита в состав вместо легкоплавкого стекла до 15 вес. наряду с повышением р и р значитель. но удешевляет изделие из массы указанного состава. Использование пегВ процессе изготовления микалекса при нагревании легкоплавкое стекло взаимодействует с калийалюмосиликатом (микроклином) и образует звтектику. Смесь двух веществ одной химической природы - стекла н микроклина, согласно правилу эвтектики, размягчается при температуре более низкой, чем самый легкоплавкий компонент.На контакте образуется новое стекло, которое обладает повышенным содержанием 510 и щелочей относительно исходного легкоплавкого стекла , что способствует повышению вязкости и повышению объемного и поверхностного электрических сопротивлений диэлектрического материалаК О АР О 6%0, +ИК 0 юаОУА 80 Х%0 Д Э+) ОИКОЧМ)АРО(хг 6) 510Реакционное (новообразованное) стекло.Обычно для производства микалекса используются чистые фабричные скрапы т.е. отходы высококачественной слюды от основного производства слюдяных изделий для электровакуумных приборов. Рудничные скрапы, содержащие посторонние примеси в виде пегматита, полевого шпата, считаются непригодными при производстве микалекса. Вместе с тем в процессе обогащения слюды на рудниках около 40-45 слюды приходится именно на рудничные скрапы.В соответствии с разработанным составом в массу для изготовления микалекса кроме слюды и стекла вводят дополнительно пегматиты Ковдорского месторождения Куру-Ваара, минеральный состав которого приводится в табл. 1. матита вместо слюды (до 15 вес.) дает вОэможность более рационально использовать природную слюду.Плагиоклаз имеет температуру начала размягчения выше, чем микроолин,1029235 П р и м е р 2. В массу, содержащую 60 вес.ч. молотой слюды и 30 вес.ч. легкоплавкого стекла, добавляют 10 вес.ч. молотого пегматита. Полу-; ченную смесь тщательно перемешивают в течение 30 мин.Сравнительныехарактеристики мика- лекса, изготовленного иэ состава беэ добавки калийалюмосиликата и с добавкой последнего, представлены в табл.2 и 3.,У а б л и ц а 2Состав микалекса, вес.ВСтекло Микро- Кварц Плаги клин оклаз,Свойство Слюда,Ру, Ом 9, Ом 6; МГа 3,25 х 10О 5,510 99,7 3,85 4,25 6 ю 30 25 60 5, 90 х 10 3, 56 х 10 14 й 112, 2 100,5 30 2,55 2,85 4,50 80 3,03 х 10 5, 2 х 10 ф 2,30 1,30 1,40 60 40 60 Таблица 3 Свойство Предел прочности пристатическоМизгибе, МПаОм 10 ч,Ом 40 37 60 7,0 95,0 и4,2 98,3 35 8,2 60 4,7 33 40 60 96,8 7,5 4,0 57 6,3 93,0 3,90 40 55 6,8 95,4 4,0 40 53 92,5 3,99 6,0 38 60 0,3 0,7 0,5 32 90,0 91,0 92,1 60 0,9 0,4 40 58 0,6 0,2 0,8 40 42 0,16 0,54 40 Прототип и является инертным заполнителем в.массе.Кварц в данной композиции служит упрочнителем,Приготовление состава осуществляется известными способами.П р и м е р .1. В молотую слюду вес.ч. добавляют 35 вес.ч. дисперс. ного стекла 203 и 5 вес.ч. молотого микроклина (калийалюмосиликат), Полученную смесь тщательно перемешивают. 10 Состав микалекса, вес.В Слюда, Стекло Калийалюмосиликат 1,6 х 10 5,4 х 10981029235 Составитель Н. ЗеленцоваТехред И,Гайду Корректор В. Гирняк Редактор М. Товтин Тираж 703ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 5521 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород., ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2 и 3 микалекс, изготовленный из предлагаемого состава, имеет удельное, объемное и электрическое сопротивление примерно в 10 раз больше, чем микалекс известного состава. Механическая прочностьмикалекса нового состава не хуже, чему известного микалекса.