Сушилка

СОЮЗ. СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) ЯО (1) р Г 26 В 3/34 ь Г 3/О ОПИСАН ЕПЬСТ ТОРСНОМ еение СССР 1972.ССР УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТ(54)(57) СУШИЛКА, содержащая транспортер для перемещения высушиваемых изделий, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащую первым электродом высокочастотного генератора, имеющего второй электрод, установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и сопла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества процесса при циклично"периодической сушке керамических изделий, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного подъемником и имеющего форму внутренней поверхности высушиваемого изделия и периодически вводимого внутрь него с по. мощью подъемника.1 1Изобретение относится к техникеформовки и сушки изделий и можетбыть использовано в Фарфоро-Фаянсовой промышленности.Известны сушилки для керамическихматериалов, содержащие электродыподключенные к генератору тока высокой частоты и выполненные в видепластин конденсатора, и устройствадля обдува материала горячим воз"духом 1,Преимущество данных сушилок заключается в использовании комбинированного нагрева, что позволяет значительно сократить время сушки не-. -электропроводных материалов, а недостаток в том, что керамический материал должен иметь форму пластин исушиться без ФормИзвестна также сушилка, содержащая поворотный стол с укрепленнымипо периферии кольцами для Форм, камеры сушки и охлаждения с расголоженными над ниии подводящими коллекторами соответственно горячего ихолодного теплоносителя, снабженнымисоплами для обдува иэделий, дозатор и Формователь; сушилка снабжена дополнительными подводящимиколлекторами горячего и холодноготеплоносителя с соплами, расположен-,ными под соответствующими камерами,а в днищах последних выполнены выпускные отверстия для теплоносителя 2.8 этой сушилке обеспечивается довольно высокое качество иэделий; однако она характеризуется значительной сложностью и металлоемкостью.Известна также сушилка для керамических изделий, содержашая бес"конечный транспортер со спутниками,несущими вращающиеся съемные формы,коллектор с соплами для подачи горячего воздуха в камеру сушки, камеру восстановления, механизмы загрузки, Формования и выгрузки готовыхизделий.Над вращающимися Формами радиально смонтирован ряд дипольных излучателей-электродов генератора тока высокой частоты 3 1,Недостатком этой сушилки являетсяневысокий КРД использования энергиитоков высокой частоты для нагревакерамических иэделий, вводимой дипольными электродами, что снижаетпроизводительность сушилки, Крометого, необходимость вращать изделие вместе с формой усложняет суО 28975 2шилку, но не устраняет неоднородность нагрева по высоте изделия,что снижает качество из-эа коробления и появления трещин. Осуществитьоднородный нагрев полых керамическихизделий практически невозможно, потому что из-за малого объема затруднительно разместить необходимое количество дипольных электродов.О Наиболее близкой к предлагаемойявляется сушилка, содержащая транспортер для перемещения высушиваемыхиэделий, оправку, контактирующую свысушиваемыми изделиями и служащуюпервым электродом высокочастотногогенератора, имеющего второй электродустановленный с зазором относительно высушиваемых иэделий, и сопла дляобдува изделий теплоносителем со20 стороны оправки.Однако односторонний обдув теплоносителем не может обеспечить высокое качество сушки керамических изделий.Цель изобретения - повышение качества процесса при циклично-периодической сушке керамических изделийДанная цель достигается тем, чтов сушилке, содержащей транспортердля перемещения высушиваемых изделий, оправку, контактирующую с высушиваемыми изделиями и служащуюпервым электродом высокочастотногогенератора, имеющего второй электрод, установленный с зазором относительно высушиваемых изделий, и соп,ла для обдува изделий теплоносителем со стороны оправки, второй электрод высокочастотного генератора выполнен в виде сопла, снабженного4 подъемником, и имеющего Форму внутренней поверхности высушиваемого иэделия и периодически вводимого внутрь,него с помощью подъемника,На фиг. 1 изображена описываемаяф 5 сушилка в плане; на фиг,2 - то же,продольный разрез.Сушилка содержит транспортерв виде поворотного стола 1, соеди, ненный с приводом его дискретногоповорота 1 не показан ) и снабженныйпо периметру. кольцами-спутниками 2,. несущими оправки ( Формы 3 ), выполненные из спеченного металлического55порошка. На станине смонтированыдозатори формователь 5, приводыкоторых (не показаны )синхронизированы с углом поворота стола 1. Кожухом б ограничены камеры 7 и 8 суш028975 4 3 1 ки и принудительного охлаждения со" ответственно. В камере 7 сушки установлена горелка 9, подогревающая нагнетаемый вентилятором ( не пока" эан ) воздух, который через сопла 10 (со стороны изделия), имеющие форму внутренней поверхности иэделия, находящегося в Форме 3, подается внутрь полого изделия. Сопло 1 О с камерой 7 сушки сообщено посредством полой тяги 11, установленной с возможностью перемещения в коллекторе 12. Тяга 11 закреплена на штоке 13 пневмоцилиндра 14 (подъемника сопла 10), связанного посредством электропневмопереключателя 15 с силовой пневмосетью.16; Команды на исполнительный механизм (пневмоцилиндр 14) электропневмопереключатель 15 передает от чувствительного элемента (преобразователя, кинема" тически связанного с приводом стола) путевой системы управления. Пористые металлические Формы 3 и изолированные от тяг 11 сопла 10 электрически соединены с высокочастотным генерато ром 17, т.е, выполняют функции электродов-излучателей, В днищах камер 7 и 8 выполнены выпускные отверстия 18 для теплоносителя. Под соответствующими камерами 7 и 8 размещены кол. лекторы 19 и 20 для горячего и холодного теплоносителя, В коллекторе 19 установлена горелка 21, и он снабжен соплами 22. Конструкция камеры 8 принудительного охлаждения выполнена аналогично камере сушки 7, за исключением горелок 9 и сопел 22. На Фиг. 2 сплошной стрелкой показан подвод воздуха, штриховой- отводРаботает сушилка следующим образом.Доэатором 4 порционно и последовательно Формы 3 заполняются влажной керамической массок, иэ которой подогреваемым подвижным роликом Формирователя 5 Формируется изделие по внутренней поверхности формы 3, Излишки материала, выступающие над, Формой 3, обрезаются "твердо- сплавным ножом. Далее Формы 3 подают ся в камеру сушки 7, где керамические полуфабрикаты комбинировано сушатся в результате подвода конвективного тепла как сверху - от горя-чего воздуха, так и снизу - путемконтакта с горячей формой 3 нагреваемой горячки воздухом от сопел22 и токами высокой частоты. Пркдиэлектрическом нагреве максимальная 10 температура достигается в, серединестенок изделия. За счет термо-капиллярного потенциала влага перемещается к поверхности иэделия, откуда конвективным теплом, испаряясь, уносится 15 от него. При этом штоком 13 пневмоцилиндра 14 сопло 1 О из исходноговерхнего положения перемещается вкрайнее нижнее положение, где между высушиваемым изделием и соплом1 О устанавливается эквкдистантныйзазор. В конце хода штока 13 включается генератор 17. Скорость сушкизначительно увеличивается. Через3-4 с время Формовки сопло 10,служащее электродом, возвращается висходное положение, Далее комбинированный цикл сушки повторяется покрайней иере на двух позициях. Кроме того, в камере 7 сушки могут находиться позиции, на которых осуществляется сушка только конвектквным способом, что определяется технологическими режимами отвода влаги,Затеи в камере 8 холодным воздухом охлаждаются отформованные иэ З 5 делия и формы 3: изделия - для свободного съема вручную оператором,- а формы восстанавливаются для приемаочередной сырой массыматериала безприпекания на загрузке и формовке.40Таким образом, при последовательно-параллельном формованки и циклично-периодической сушке керамическихиэделий сложной Формы обеспечиваетсяповышение производительности при ком.4 бинкрованном нагреве, сниженне себестоимости и повышение качества керамических изделий, Кроме того, сок"ращаются габариты в результате уменьшения числа позиций в камере сушки, О что позволяет высвободить производственную площадь.1028975 Составитель Ю.Иартинчик,едактор Л.Авраменко Техред Т.фанта, Корректор А. Пов Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проект Заказ 4940/37 Тираж 687 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и отк 113035, Иосква, Ж, Раушск