Устройство для тепловлагообработки маслосодержащего материала

/04 Г Е ИЗОБРЕТЕНВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСА ВТОРСИОМ ьство СССР04, 1972,огии полу 4 Ы/ АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР АМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИй(71) Научно-производственное объединение масложировой промышленности (53) 665. 031.5 (088,8)% 454248, кл.С 11 В 1/2. Руководство по технолчения и; переработки растительных масели жировТ. 1, кн.1 Л., ВНИИЖ, 1975 с 354-358.(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВЛАГООБРАБОЧКИ МАСЛОСОДЕРЖАШЕ 1 О МАТЕРИАЛА включающее корпусс двумя параллельно расположенными шнекайи, один - с левым, другой - с правым направлением витков, установленнымитак, что витки одного шнека входят в межвитковое пространство другого, и форсун-,ки, укрепленные в средней части корпусапод углом к горизонтальной плоскости,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения равномерности обработки материала и снижения расходапара, оно снабжено дополнительнымифорсунками, укрепленными в нижней части корпуса, при этом сопло каждой изфорсунок выполнено с внутренней винтовой нарезкой.45 1 10271Изобретение относится к производству растительных масел и может бытьиспользовано в пищевой промышленности для тепловлагообработки острым во-.дяным паром измельченных масличныхсемян, их ядра или других материалов(кукурузный зародыш, рисовые отрубии др).Подготовка масличных семян к извле;чению масла предусматривает осуществление процессов влаготепловой обработки материала.С целью улучшения качества вырабатываемого масла на первом этапе влаготепловой обработки, измельченные семена или их ядро (мятка) должны подвергаться кратковременному и интенсивномунагреву и увлажнению до оптимальныхзначений этих параметров.Известно устройство для влаготепловой 2 робработки маслосодержащего материалавключающее препарочную камеру со шнеком,образованным лопатками и сообщенной с камерой и оснашенной валом, несущим лопастные мешалки, чанной жаровни, чаны которой имеют перепускные отверстия 13Однако конструкция этого устройствасложна и не обеспечивает достаточныйконтакт пара с обрабатываемым материалом. 9Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется устройство для тепловлагообработки маслосодержащего материала,включающее спаренный желоб, внутрикоторого расположены два шнека, один -,о левым, другой - с правым направлением витков, Шнеки установлены так, чтовигки одного из них входят в межвитковое пространство другого, Устройствоснабжено форсунками,установленным всредней части желоба под углом 30 кгоризонтальной плоскости Г 2 1К недостаткам. этого устройства относится недостаточная интенсивностьравномерность прогрева и увлажненияматериала и непроизводительный расходпара в окружающую среду (прорыв парав самотечные трубы, подающие и отводящие материал из аппарата). Целью изобретения является повы,шение равномерности обработки магериала и снижение расхода пара,Для достижения этой цеди в устрой стве для тепловлагообработки маслосэдержащего материала, включающем корпус с двумя параллельно-расположенны 98 2ми шнеками, один - с левым, другойс правым направлением витков, установленными так, что витки одного шнекавходят в межвитковое пространство другого, и форсунки, укрепленные в среднейчасти корпуса под углом к горизонтальнойплоскости, -, оно снабжено дополнительными форсунками, укрепленными в нижнейчасти корпуса, при этом сопло каждойиз форсунок выполнено с внутренней винтовой нарезкой,На фиг. 1 изображено устройство,вид сбоку на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2;на фиг. 4 - схема взаимного размещения форсунок, узел 1 .на фиг,3; на фигЛвинтовая нарезка форсунки, узел П нафиг.4.Устройство содержит корпус 1, двапараллельно расположенных; шнека 2 и 3,каждый из которых установлен в подшыниках 4. Шнек 2 выполнен с правымнаправлением витков 5, шнек 3 - слевым направлением витков 6.В торцовых крышках 7 устройстварасположены сальниковые уплотнения 8,а в кронштейнах 9 - корпуса подшипников 10.Верхняя часть устройства,.зжрытакрышкой 11, на которой расположеннатрубок 12 для загрузки обрабатываемого продукта и патрубок 13 для аспирации паров, а в противоположном конце аппарата в нижней части корпуса 1имеется разгрузочный патрурок 14.Устройство снабжено двумя паровыми коллекторами 15 с форсунками 16и 17, соответственно верхнего ряда инижнего, которые выведены внутрь аппарата вдоль боковых стенок (в нижнейчасти) под; углом 20-60 о относительно друг друга, При этом оси форсунокнижнего ряда расположены горизонтально в самом низу корпуса 1,форсунки 17 нижцего ряда (яруса)расположены в промежутках междуфорсунками 16 верхнего ряда (яруса),а их количество меньше количествафорсунок верхнего яруса в 2-.4 раза. В форсунке с внутренней нарезкой (фиг.З) перед коническим соплом нарезка занимает только периферийную часть живого сечения форсунки, что создает закрученный поток пара преимущественно во внешней зоне паровой струи, Центральная часть потока обеспечивает более глубокое проникновение пара в массу обрабатываемого материала.3 . 10Витки шнеков взаимно входят в межвитковое пространство (фиг,1), чтообеспечивает необходимую интенсивностьперемешивания транспортируемого материала и самоочистку винтовых поверх-ностей во время работы устройства.Синхронизация частоты вращенияобоих шнековых валов обеспечиваетсязубчатой парой 18. Устройство снабжено индивидуальным электроприводом 19,который отрегулирован таким образом,что при вращении шиековых валовнавстречу друг другу продолжительностьпребывания материала в устройстве составляет 15-30 с.Устройство работает следующим образом.Отрабатываемый маслосодержащийматериал подают по патрубку 12 вкорпус 1; а шнеки 2 и З,осуществляют транспортировку материала в корпусе 1. Материал движется двумя параллельными потоками вдоль боковыхстенок корпуса 1, где расположеныфорсунки 17 и 16 нижнего и верхнегорядов соответственно цо которым подают пар,В процессе транспортирования материала осуществляется обработка егоструями пара, выходящими под напоромиз винтового канала, струя приводитсяво вращательное движение и как быфвкручиваетсяф внутрь частиц, обеспьчивая быстрое и равномерное распреде 27195 4ление влаги внутри частиц и между ними. Проникновение влаги происходит засчет использования кинематическойэнергии вращающихся струй пара, Обработанный материал выгружают по патрубку 14,Применение вращающихся потоков пара снижает расход пара, так как уменьшается проскок (или прорыв) пара. Вра 1 О щающиеся потоки пара, выходящие изфорсунок с большой скоростью, проникают внутрь материала и там конденсируюгся.Кроме того, при прохождении враша 1 ьщихся потоков пара через двужущийсяплотный слой материала иза большойскорости потоков пара улучшается однородность слоя, увеличивается его сопротивление, что также уменьшает прос 2 О кок пара Таким образом, предлагаемое устройство для термовлагообработки измельченного ядра (мятки) подсолнечных семян обеспечивает высокую равномерность увлажнения и нагревания масло- содержащего материала, стабилизацию процесса дальнейшей подготовки материала к отжиму масла (процесса жарения), .сокращение непроизводительного расхода пара и высокий технологический эффект, заключающийся в снижении кис потных чисел масла и улучшении гидро тируемости масел,о орректор Г. Решетни едак аз 4670/27 Тираж 409ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва Ж, Раушская набд. 4 дписно Филиал 161 П Патент", г. Ужгород, ул. Проектная