Пластинчатый конвейер

(53) 62 Красьский етных рское ания. Трудовогоисследо вател нститут цвконструктого оборудовУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ сесоюзныи ордена Знамени научноеталлургический и ов и Специальное самоходного горно 1,86. 1 (088.8) Гогдег ипд Не 1)еп вторское свидетель ке2898086, кл. рототип).(54) (57) ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий разгрузочное приспособление, ведущую и ведомую звездочки и огибающий их тяговый орган, на котором с возможностью перекрытия установлены пластины на ходовых роликах, которые обкатываются по переводному приспособлению ведомой звездочки и по верхним и нижним направляющим с выемками, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, переводное приспособление ведомой звездочки выполнено в виде контррельса и расположенного на нижней направляющей спуска с выступом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде опорных роликов и скребков, смонтированных на каждой пластине с возможностью взаимодействия со смежной предыдущей пластиной.Изобретение относится к транспортным устройствам, а именно к пластинчатым конвейерам, и предназначено для транспортирования влажной, липкой, крупнокусковой и абразивной горной массы при разработке полезных испокаемых.Известен пластинчатый конвейер, включающий приводные и натяжные звездочки, огибающий их тяговый орган и грузонесущие пластины с ходовыми роликами 1.Недостатком конвейера является малая надежность.Наиболее близким к изобретению является пластинчатый конвейер, включающий разгрузочное приспособление, ведущие и ведомые звездочки и огибающий их тяговый орган, на котором с возможностью перекрытия установлены пластины на ходовых роликах, которые обкатываются по переводному приспособлению звездочек и по верхним и нижним направляющим с выемками 21Недостатком такого конвейера является большое количество ходовых роликов, что снижает надежность устройства.Цель изобретения - повышение надежности.Указанная цель достигается тем, что в пластинчатом конвейере, вкЛючающем разгрузочное приспособление, ведущую и ведомую звездочки и огибающий их тяговый орган, на котором с возможностью перекрытия установлены пластины на ходовых роликах, которые обкатываются по переводному приспособлению ведомой звездочки и по верхним и нижним направляющим с выемками, переводное приспособление ведомой звездочки выполнено в виде контррельса и расположенного на нижней направляющей спуска с выступом, а разгрузочное приспособление выполнено в виде опорных роликов и скребков, смонтированных на каждой пластине с возможностью взаимодействия со смежной предыдущей пластиной.На фиг. 1 изображен пластинчатый конвейер, общий вид; на фиг, 2 - поперечный разрез А-А на фиг. 1.Пластинчатый конвейер включает верхние 1 и нижние 2 направляющие, ведущую 3 и ведомую 4 звездочки, тяговый орган 5 и грузонесущий орган, состоящий из отдельных пластин 6, которые снабжены ходовыми роликами 7 и ориентированы на рабочей и холостой ветви вверх транспортирующей стороной. На тяговом органе 5 на определенном расстоянии шарнирно крепятся промежуточные звенья 8, которые своими вторыми концами шарнирно соединены с осями ходовых роликов 7, Попадание ходовых роликов 7 в выемки 9 и 10 соот 50 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ветственно нижних 2 и верхних 1 направ. ляюших позволяет пластинам 6, поворачиваясь на промежуточных звеньях .8, смещаться относительно тягового органа 5. Верхняя направляющая 1 имеет клапан 11, который перекрывает проход для роликов нижних пластин 6.Переводное приспособление ведомой звездочки 4 выполнено в виде контррельса 12, который является продолжением каждой нижней направляющей 2 и поднимается над участком верхних направляющих 1 в виде расположенного на нижней направляющей 2 спуска 13 с выступом 14. Разгрузочное приспособление выполнено в виде опорных роликов 15 и скребков 16 с антифрикционными накладками 17 на рабочей поверхности, установленных на каждой последующей пластине 18 с возможностью взаимодействия с соответствующей предыдущей пластиной 19.Пластинчатый конвейер работает следующим образом.Тяговое усилие от ведущей звездочки 3 передается тяговым органам 5 через промежуточное звено 8 на пластины 6, которые на ходовых роликах 7 перемешаются по верхним 1 и нижним 2 направляющим. Переход каждой пластины 6 с верхней ветви на нижнюю сопровождается разгрузкой. При переходе пластины 6 с верхней направляющей 1 на нижнюю 2 пластина 6 замедляет движение, а потом начинает двигаться в противоположном направлении, при этом скребок 16 последующей пластины 18 счищает материал с предыдущей пластины 19, Продолжая двигаться в обратном направлении, пластина 6 попадает роликом 7 в выемку 9, другой конец ее поднимается, и последующая пластина 18 подходит под предыдущую 19. Перевод пластины 6 с нижней направляющей 2 на верхнюю 1 осуществляется после прохода роликов 7 последующей пластины 19 под клапаном 11, при этом ходовые ролики 7 предыдущей пластины 19 находятся в выемке 10, а предыдущая пластина 19 поднимается последующей 18 так, чтобы при движении под контр- рельсом 12 надвинуться . на предыдущую пластину 19. Погрузка транспортируемого материала осуществляется на пластины 6, которые находятся на прямолинейном участке верхней направляющей 1.Использование изобретения позволяет сократить число роликоопор, упростить конструкцию грузонесуших пластин и в целом конвейера, в результате чего возрастает надежность конвейера.1022883 А-А 1. Шеглрес ова ктная, 4 Редактор Н. Швыдкая Заказ 4134/11 ВНИИПИ Го по делам 1 3035, Москва Филиал ППП Па