Аппарат для термической обработки зернистых материалов в кипящем слое

(56) 1. ПатентОВА В 4.165,568,кл. 34-10, опублик. 1979.2, Авторское свидетельство СССР9. 759816, кл. Р 26 В 17/10, 1978. (54)(57) 1, АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ В. : МИПЯЩЕИ,СЛОЕ, содержащий сепарацнонную камеру с газораспределительнымустройством в виде подключенных кколлектору параллельно расположенныхппарат по и. 1, ос я тем, что коллект жду собой газоходо нде призмы. ы соеди- выполне. ющи , иены гребенок с патрубками подачи газооб разного агента, о т л и ч а ю щ и й г с я тем, что, с целью снижения энергозатрат,коллекторы укреплены на,противоположных сторонах сепарационной камеры, а гребенки расположены ступенчато, причем над последними в камере дополнительно размещена ступенчатая решетка, установленная с возможностью перемещения по ее ширине и выполненная в виде козырьков, направленных острым углом вверх и соединенных поперечными пластинами,.расположенными между патрубкамн гребенок под углом 35-75 к ннм.2, А тлич а- уФИзобретение относится к теплотех 1 нике и может найтиприменение в металлургической, машиностроительной, химической промышленностях.Известно устройство для термической обработки зернистых .материалов5в кипящем слое, содержащее сепараци"онную камеру с газораспределительнымустройством в виде подключенной кколлектору газораспределительнойрешетки 1), 10Недостатком этого устройства являются большие энергоэатраты на ведениепроцесса.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемо му результату является сушилка кипящего слоя, содержащая сепарационнуюкамеру с газораспределительным устройством в виде подключенных к коллектору параллельно расоложенных 2 Огребенок с патрубками подачи газообразного агента 2.Недостаком известной сушилки является то, что при глубокой термообработке (нагреве, охлаждении) требуются значительные затраты электроэнергии,Целью изобретения является снижение энергозатрат на ведение процесса.Поставленная цель достигается тем,что в аппарате для термической обработки зернистых материалов в кипящемслое, содержащем сепарационную камерус газораспределительным устройствомв виде подключенных к коллектору параллельно расположенных гребенок с - 35патрубкамн подачи газообразного агента, коллекторы укреплены на противоположных сторонах сепарационной камеры, а гребенки расположены ступенчато,причем над последними в камере допол 4 Онительно размещена ступенчатая решет-;ка, установленная с возможностью перемещения по ее ширине и выполненная ввиде козырьков, направленных острымуглом вверх и соединенных поперечными 45пластинами, расположенными между патрубками гребенок под углом 35-75 ф кним.Причем, коллекторы соединены междусобой газоходом, выполненным в видепризмы.На фиг. 1 дана схема сепарационнойкамеры предложенного устрйства; нафиг 2 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг, 3 - взаимное расположение патрубков гребенки и пластин в сепарационной камере; на фиг. 4 - предложенное устройство в сборе; на фиг, 5 траектория движения подвергаемого термической обработке материала,Аппарат термической обработки зер"60нистых материалов в кипящем слое со-.держит сепарационную камеру 1, корпус которой выполнен в виде коробкипрямоугольного сечения с фланцами 2для крепления камеры 1 в аппаРате. 65 Сбоку сепарационной камеры 1 смонтирован патрубок 3 для подвода теплоносителя в камеру 1.Внутри камеры 1 расположены коллекторы 4, которые соединены между собой газоходом 5, выполненным в виде призмы, газораспределительное устрой-. ство, выполненное в виде подключенных и коллектору 4 ступенчато гребенокГребенки представляют собой сис тему параллельных распределительных труб 6 с патрубками 7. Гребенки расположены наднаклонной поверхнос-. тью 8 газохода 5 на одинаковом рас. стоянии от него. Угол наклона верхней плоскости газохода 5 составляет 15 об 0 к его основанию. Над гребенками размещена ступенчатая решетка, установленная с возможностью перемещения по ширине камеры 1 и выполненная,в виде козырьков 9, направленных .острым углом вверх и соединенных поперечными пластинами 10, расположенными между патрубками 7 гребенки под углом 35-75 к ним. В патрубках 7 выполнены газовыводящие отверстия 11 в виде продольных щелей. Козырьки 9 снабжены перетоками 12 в виде пазов в верхней части козырьков. Перетоки 12 в соседних козырьках расположены в шахматном порядке на противоположных сторонах камеры 1. Со стороны загрузки и выг-, рузки в сепарационной камере 1 расположены подпорный 14 и разгрузочный 13 каналы.При монтаже аппарата кипящего слоя разгрузочная камера 15 аппарата закрепляется на торце 16 вращающегося барабана. В нижней части аппарата,раз. мещен патрубок 17 выгрузки готового продукта, в верхней - патрубки 18 сброса отработанных теплоносителя и охлаждающего агента.Аппарат работает следующим образом.Горячий материал поступает из вращающегося барабана в разгрузочную камеру 15, откуда попадает в сепарационную камеру 1, где охлаждается в кипящем слое агентом, подаваемым через патрубок 3 в коллекторы 4 и по. лый призматический газоход 5. Из коллектора 4 охлаждающий агент идет далее в распределительные труба 6 гре" бенок и через гаэавыводящие,отверстия 11 патрубков 7 в сенарационную камеру 1 на охлаждение материала. Охлаж" дающий агент, проходя через газовыводящие отверстия 11 патрубков 7, ударяется в пластины 10, наклонно установленные по отношению к патрубкам 7 гребенок, образуя совместно с охлаждаемьаи материалом кипящий слой. ОхлаждаетЯ материал, пересыпаясь по ступенькам гребенок через жеретоки 12 в козырьках 9 решетки,.охлаждается, после чего поступает в разгрузочный канал 13. При накоплении в подпорном.последние поступают на питатель(не показано). Разгрузка охлаж"даеиого материала осуществляетсячерез патрубок 17. Отработанные теп1 лоиоситель и охлаждающий агент сбра- .сываются через патрубки 1 В.Интенсивное вихреобразование иувеличение пути движения охлаждаембго материала способствуют более эффектив.ному глубокому охлаждению материала. Предлагаемый аппарат для термичес.кой обработки зернистых материаловв кипящем слое в виде компактногоблока позволяет устанавливать его вкомплексе с барабанными, слоеными идругими сушилками.1021901 юХ НИИПИ Заказ 4015/28 Т филиал ППП фПатент", г.ужго 87 Подписное ул,Проектная