Дымогенератор

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН А 3) А 23 В Й/О НИЕ ИЗОБРЕТЕН ОПИК АВТОР ЕЛЬСТВУ озяино Кр ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Дальневосточный технический институт рыбной промышленности и хства(54)(57) 1. ДЬЙОГЕНЕРАТОР, содержащий вертикально установленную камерусгорачия с щелевыми отверстиями дляотвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и, дымосборник, о.т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью обеспечения равно" мерного Фронта горения опилок и полу чения коптильного дыма постоянного химического и Физико-химического состава путем подачи опилок снизу ввер к фронту горения, нижняя часть камеры сгорания размещена в бункере для опилок, вертикальный шнек, пропущен церез бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы, уста-.влено непосредственно над верхней омкой камеры сгорания2. Дымогенератор по и. 1, о т л я ч. а ю щ и й с я тем, что ворошитель выполнен в виде шнека, все шнеки закреплены на общем валу и их витки имеют противоположное направление.3. Дымогенератор по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что приспособление для отвода золы выполнено в ви де укрепленных на валу лопастей, изо гнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод,кого состава путем подачи опилок сни"эу вверх к Фронту горения.Поставленная цель достигается тем,что в дымогенераторе, содержащем вертикально установленную камеру сгорания со щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней идымосборник, согласно изобретению нижНяя часть камеры сгорания размещена вбункере для опилок вертикальный шнекпропущен через бункер и камеру сгорания, а приспособление для отвода золы установлено непосредственно надверхней кромкой камеры сгорания.Ворошитель следует выполнить в виде шнека, все шнеки закрепить на общем валу и их витки выполнить с противоположным направлением,Приспособление для отвода золы целесообразно выполнить в виде укреп" ленных на валу лопастей, изогнутых в направлении их вращения, и имеет индивидуальный привод.На фиг, 1 изображен дымогенератор,вид сбоку; на Фиг. 2 - приспособление для отвода эолы, вид сверху.Дымогенератор состоит иэ камеры сгорания 1, бункера 2 для опилок, сборника 3 золы и дымосборника 4.Камера сгорания 1 выполнена в виде цилиндра и установлена вертикально. Сверху с внешней стороны по всему периметру камерй сгорания 1 имеется термоизоляция 5. 8 средней части камеры сгорания 1, ниже Фронта горения опилок, в стенках камеры выполнены отверстия 6 в виде вертикальных щелей по всему периметру, ширина ко" торых меньше среднего диаметра опилок, Сборник 3 золы расположен в верхней части дымогенератора и имеет отверстия 7 для подвода воды и отверстие 8 для отвода эольно-водяной смеси. В верхней части сборника 3 расположены патрубки 9 для подачи воздуха в зону горения и заслонки 10 для регулирования подачи воздуха, а также окно 11 для разжигания опилок, Над верхней кромкой камеры сгорания 1 установлено приспособление для отвода золы с приводом 12. Дымосборник 4 размещен ниве сборника 3 на уровне отверстий 6. Он имеет патрубок 13 для отвода дымаБункер 2 для опилок расположен под дымосборником 4 и име-, ет ворошитель 14 для опилок, выполнен 1 10172 ЯИзобретение относится к оборудованию для пищевой промышленности, а :именно к устройствам для получений коптильного дыма иэ древесных опи" лом. 5Известен днмогенератор, состоящий иэ шахтной камзры, в которой .горение опилок проксходит сверху вниз, зольника и дымовода, расположенного в нижней трети камеры 1 1 . 10Недостатком данного дымогенератора является, цикличность его работы, ., так как для продолженйя работы дымогенератора необходимо удаление золы .и заполнение камеры новой порцией .олилок. Кроме того, дымогенератор не обеспечивает регулйрования темпе" ратуры дьеообраэования, что может повлечь повышение содержания в дыме вредных веществ, например. 3,4-бенз пирена. При работе данного дымогенератора получается дым нестабильный по своим химическим и Физико".химическим параметрам, так как влага, выде= ляемгя при горении опилок, сорбирует" 25 ся нижележащими опилками, и чем больше сгорает опилок в камере, тем сильнее увлажняются опилки в нижней час" .ти камеры. Увеличение же влажности опилок отрицательно сказывается на концентрации таких важных компонентов дыма, как Фенолы. При работе дымо. генератора в процессе сгорания опи" лок изменяется влажность коптиль- ного дыма. При сгорании опилок в верхней части камеры дым имеет низкую влажность, а при сгорании в нижней части камеры мокрых опилок дым имеет повышенную Влажность, которая отри цательно вляе на процесс копчения 40 продукта.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является дымогенератор, содержащий вертикально установленную камеру сг орания со щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с расположенным в нем ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для отвода последней и дымосборник 1250Однако в этом .устройстве подача опилок осуществляется сверху вниз и при сжигании опилок не будет обеспечен равномерный Фронт горения опилок я постоянный состав дыма. 55Цель изобретения " обеспечение равномерного Фронта горения опилок и получение коптильного дыма посто" янного химического и Физико-химичес57 4опилки зажигают. Окна .19 и 20 закрывают герметически, Приводом 16 уста" навливают такую подачу опилок, при которой фронт их сгорания находится на уровне нижней кромки лопастей 21, Заслонками 10 регулируется необходимая подача воздуха. Затем вклочают вал 22 с лопастями 21, которые удаляют верхний слой образующейся эолы. Образующийся в дымогенераторе коптильный дым подается в коптиль" ную камеру, Прекращение работы ды" могенератора производится путем уве" личения подачи опилок шнеком 15. При этом лопасти 21 срезают весь слой . . тлеющих опилок. Затем последовательно отключают привод 16, привод 12, подвод воздуха и воды и отвод дыма.Использование предлагаемого дымогенератора обеспечивает непрерывное получение дыма без дополнительного подвода тепла и,получение коптильного дыма с необходимыми физико- химическими и химическими параметрами. 3 .: 10172 ный в виде ленточного шнека, установленного с внешней стороны камеры сгорания 1. По оси бункера 2 для опилок и. Камеры сгорания 1 вертикально установлен шнек 15 для подачи опилок в ка-з меру сгорания 1. Ворошитель 14 и шнек 15 имеют противоположное направление витков: шнек " левое, а .воро,шмтель - правое, и имеют общий привод 16.: Привод 1 б предусматривает регулирова" 1 в . ние числа оборотов шнека 15 и ворошителя 34, которые укреплены на общем валу. Сборник 3, .дымосборник 4 и бункер 2 для опилок отделены один от другого поддонами 17.и 18. В стенке ды ю .мосборника 4 и поддоне 18 расположены загрузочные окна 19 и 20 с герметизацией. Приспособление для отвода зо-лы с верхней части камеры сгорания 1 фиг, 2) состоит из изогнутых лопастей 21, насаженных на вал 22.Дымогенератор работает следующим образом.Через окна 19 и 20.в бункер 2 за- . гружают опилки. Вклочают подвод воды И и отвод зольно-водяной смеси через отверстия 7 и 8, Одновременно включают привод 16. Ворошитель 14, перемешивая опилки, подает их в нижнюючасть бункера 2, где они захватываются шнеком 15 и.подаются вверх по30камере сгорания 1. При достиженииопилок верхней кромки камеры сгорания 1 вклочают отвод дыма через патрубок 13 дцмосборника и через окно 11зю Лымогенератор прост в изготовлении и при обслуживании.Потребностьпредприятий рыбной про. мышленности в данных дымогенераторах составляет около 700 шт.Ожидаемый годовой экономический эффект от максимального использования изобретения составит для рыбной промышленности 800 тыс.руб, 1017257доиух