Молотильно-сепарирующее устройство

СОЮЗ СОВЕТСНИСОЦИАЛИСТИЧЕРЕСПУЬЛИН 1017216 09) ( 01 Р 12/1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕЛ ОПИСАН АВТОРСКОМ Р И м сеиДВтетьст ми, ониворОхОфф ды вращеи и,пью интен есса аж Ю, д(71) Кубанский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный инсти . тут(83) 631.361.2(088.8)(86) 1. Авторское свидетепьство СССР : .808043, кд. А 011 12/18, 1979.(84) (87) - МОЛОЧИЛЬКО СЕПАРИРУЮШЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее коничеокий оарабан, образованный уотановлми на цапфах коническими ваЯьцаческую деку, стебцеподводящий иотводящий шнеки, а также привония барабана, вальцов и деки, о тч а ю щ е е с а тем, что," с цесификации технолдгического нроцдая цанфа выполнена в виде кривоцпшейки которого установлены пОд угломрут к другу, а точки пересечении ихразмещены от концов вапьцов на рании, периодически изменяющемся ноности барабана,Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотиль.".о-сепарирующим устройствам.Известно молотильно-сепарируюшееустройство, оодержащее конический бара бан, образованный установленными на цапфах коническими вальцами, коническую деку, стеблеподводящий и ворохоотводящий шнеки, а также приводы вращения барабана, вальцов и деки 1.Недостатком известного устройства является низкая производительность,Бель изобретения - интенсификация технологического процесса;Бель достигается тем, что в моло.- тильно-вепарирующем устройстве каждая цапфа выполнена в виде кривошипа, шейки которого установлены под углом друг к другу а точки пересечения их осей раэмешены от концов вальцов на расстоянии, периодически изменяющемся поокруж.- ности барабана.На фиг. 1 изображено молотильно-се парирующее устройство, общий вид ,на фиг. 2 - валец для обмолота риса, общий вид на фиг, 3 - то же, разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 и 5 - мрианты выполнения цапф конических мльцов; на фиг. 6 и 7 - схема установки конических вальцов на барабане.Устройство содержит приводной вал 1, приемную камеру 2, стеблеподаюший шнек 3, конический барабан 4, мльцы 5,коническую деку 6, планетарный редуктор 7, выгруэнук камеру 8, ворохоотводя ший шнек 9, приводные шкивы 10, 11 и 12 деки 6, вальцов 5 и барабана 4 соответственно. Вальцы 5 выполнены в вйде усеченных конусов, обращенных большими основаниями к ворохоотводящему шнеку 9. Валец 5 содержит цапфу 13, переднюю ступицу 14, подбичники 15, бичи 16, гребенки 17, очесымющие пальцы 18 и заднюю ступицу 19.Каждая цапфа 13 выполнена в виде кривошипа со щекой 20 и шейками 21 и 22, которые установлены под углом друг к другу Шейки 21 размещены на подшипни ках в ступицах барабана 4. Точка пересечения осей, проходящих через шейки21 и 22, у смежных вальцов лежит на 5 разном расстоянии от концов вальцов.Устройство работает следующим об=разомеБарабан 4 вращается навстречу вращению деки 6. При этом вальцы совершают 10 ,круговые качания относительно точекпересечения осей, прохадяцих через шейки 21 и 22 по ходу вращения деки 6,Стебельная масса шнеком 3 подаетсяв пространство между рабочей поверхностью деки 6. Под воздействием врашаюшейся конической деки 6 и ва.п цов 5,занимающих на барабане 4 последовательно по его вращению позиции А, Ви С, стеблевая масса перемещается по де.20 ке 6 от входа к сходу с него и подвергается интенсивному очесу пальцами 18и перетиранию бичами 16. Интенсивностьобмолота стеблей очесом и перетираниемвозрастает при увеличении амплитуды качания вальцов 5. Так, интенсивность обмолота стеблей вальцам, занимающимипозицию А, возрастает по длине деки отвхода стеблей на деку к сходу с нее,Интенсивность обмолота стеблей вальца- ЗО ми, занимающими позицию Б, наибольшаяна входе деки и сходе с нее, а уменьшается к середине длины деки. Интенсивность обмолота стеблей магд,цамн, занимающими позицию С, наибопьшан на входе стеблей на деку и уменьшается подлине деки к сходу с нее.Поочередное встряхивание стеслевоговороха качающимися вальцами 5 с изме-.40 няюшимися по длине мльцов размахомкачаний бичей 16 и пальцев 3.8 способствует интенсивному выделению зерна из вороха, перемешению вороха по деке и последующей сепарации зерна через 45 решетку деки.Таким образом, предлагаемое устрой= ство обеспечивает интенсификацию технологического процесса.,