Способ получения рулонированной металлической полосы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЗВВЮВНШИЖРЕСПУБЛИК ш В 21 В 1/26 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ НЛТЕЛИО.Н двтОКНавв аВЩВтвйствУ(56) 1. Авторское свидетельство СССРй) 818677, кл. В 21 В 1/38, 1979.2, Авторское свидетельство СССРИ 825226) кл. В 21 С В 7/00) 1979.3. Авторское свидетельство СССРЮ ЮО 167, кл, В 21 В 1/26, 1972.(9 Ф) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОНИРОВАННОЙ ИЕТЯЯИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ из более узкой заготовки, включающий смот.ку полосы в рулон, прокатку рулонана кольцепрокатном стане с последу-,ецей его разиоткой, о т л и ч ав щ и й с я тему что, с целью увелмения аирийю полосовой заготовкив процессе прокатки рулона, последний размещает в трубе и прокатывает вместе с трубой.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно ктехнологии производства металлических листов и полос.Известны способы получения рулони" 5рованных полос из более узкой полосовой заготовки, свернутой в рулон,путем пластической деформации непосредственно рулона. Рулон для этойцели подвергают прокатке на станепоперечно-винтовой прокатки1).Однако для производства достаточно широкой полосы в промышленном масштабе требуется деформировать рулоныбольшого развеса и диаметра (до нескольких тонн и диаметром зачастуюболее 1,5 и), Известные станы попеоечно-винтовой прокатки не в состоянии обрабатывать такие рулоны,Кроме того, так как при винтовой про"катке деформацию производят несколькими валками одновременно, при прокат.ке рулона это приводит к появлениюзначительной разнотолщинности гото"вой полосы, которая может превышать ддопустимую,Известен способ получения широкойполосы путем растяжения рулона состепенью деформации, не превышающейстепень однородной деформации 1 2 ,Для получения полосы из более узкого подката в промышленных масштабах из черных металлов этот способнеприменим из-за необходимости огромных потребных усилий.для осуществления процесса, превышающих возможно 35Всти существующего оборудования, аглавное, из-за того, что растяжение .наименее благоприятная схема дефор"мации, получить более или менее значительную величину пластической деформации без разрушения (следовательно, получить сколько-нибудьзначительное увеличение ширины подката) возможно лишь только у оценьпластичных материалов (преимущественно у некоторых цветных металлов),Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности являетсяспособ получения рулонированной металлической полосы из более узкой заготовки, включающий смотку полосы врулон, прокатку рулона на кольцепрокатном стане с последующей его размоткой 1 3.Существующие кольцепрокатные станы позволяют деформировать рулоныукаэанных размеров, они достаточнопросты и развивают необходимые усилия для деформации, Этим способом можно получить рулонированную до"статоцно широкую металлическую волосу, но при условии, цто ширина подката близка к ширине получаемой полосы, так как раскатка рулона-заготовки ведет лишь к увеличению диаметра рулона и к утончению стенок принезначительном увелицении длины неболее, цем на 5-10), т.е, к получе"нию более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой полосы, ноблизкой к нему по ширине.Необходимость иметь подкат одина"ковой ширины с готовой полосой не по.зволяет существенно снизить себестоимость продукции при использованииэтого способа, так как производствонеобходимой широкой"полосовой заготовки - дело трудное и дорогоеСнижения себестоимости можно добиться, если получить полосу требуемой ширины путем раскатки на кольцепрокатном стане рулона иэ более узкой полосовой заготовки, Последняязначительно дешевле и ее сравнительно легко изготовить обычной листовойпрокаткой,Цель изобретения состоит в увеличении ширины полосовой заготовки впроцессе прокатки рулона,Поставленная цель достигается тем,цто согласно способу получения руло"нированной металлической полосы изболее узкой заготовки, включающеиусмотку полосы в рулон, прокатку рулона на кольцепрокатном стане с последующей его размоткой, рулон размещаютв трубе и прокатывает вместе с трубой,Сущность способа заключается в следующем.Полосовую заготовку, свернутуюв .рулон, имеющую ширину меньше, чемширина готовой полосы, размещают втрубе, вместе с трубой задают в кольцепрокатный стан и ведут раскатку внаправлении, противоположном направлению смотки витков полосы в рулоне.Материал трубы имеет твердость исопротивление деформации больше, цемте же характеристики обрабатываемого рулона, для того, чтобы при рас"катке она не подвергалась пластической деформации,Размеры трубы следующие; длина не менее ширины готовой полосы; толщину ее стенки выбирают из условий прочности; внутренний диаметр трубы не менее, цем наружный диаметр руло3 10159на-заготовки, его выбирают, исходяиз конкретных условий раскатки,Раскатка рулона совместно с такой жесткой трубой создает благо-.приятные условия для учения металла вдоль образующей рулона, поэтомупри этом увеличивается длина егоза счет уменьшения толщины стенки.Раскатку ведут до получения необходимой длины, рулона, т,е, требуемойширины готовой продукции. Далеераскатанный рулон вместе с трубойснимают со стана, извлекают рулониз трубы путем выпрессовки и посылают его на дальнейшую обработку(перемотку; обрезку концов полосыи кромок, термообработку, резку намерные длины и т,д.),На чертеже представлена схема осу.ществления способа, 26На схеме показаны рабоцие валки .1 кольцепрокатного стана, на одиниз которых установлен обрабатываемыйрулон-заготовка 2, находящийся в .трубе 3. 23Раскатку нацинбют, сводя валки1 и одновременно вращая их навстре"цу друг другу, При этом вращают рулон 2 против направления смоткиего витков с минимальной скоростью, ЗОзадают минимальные обжатия с цельюуплотнения рулона и устранения за"зора между наружным витком и внутренней полостью трубы 3. После этогопроизводят пластическую деформациюрулона, задавая при этом необходимые рабочие обжатия и скорости и за-.канчивают раскатку при достижении требуемых размеров конечного продукта.Далее разводят валки, снимают со ста- ,на. обработанный рулон с трубой ипроцесс повторяют, подавая на станочередной рулон-заготовку, размещенный в трубе,Описываемый способ предназначен как для. холодной, так и для горячей прокатки, В последнем случае рулон- заготовку размещают в трубе и подают на прокатку в предварительно нагретом (известными способами) виде до необходимой температуры (1100-1200 фС) При необходимости процесс в этом случае ведут в два или несколько этапов, чередуя раскатку с отжигом. Для устранения проскальзывания рулона в трубе во время раскатки можно увели" чить тангенциальную составляющую си,ды трения путем нанесения на внутрен" 37 4ней поверхности трубы, вдоль образующей, рисок глубиной до 0,5"1 мм,а для более легкого удаления рулона из трубы при еыпрессовке между струбой и рулоном можно нанести смазку, т.е, уменьшить трение в осевомнаправлении,Диаметры рабочих валков выбираются из условий прочности и конструктивных характеристик станаДиаметрвалка, на котором размещают рулондля раскатки, желательно выбирать максимально большим, В этом случае улучшаются условия для течения металлавдоль образующей рулона, т,е. происходит более значительное уширениеполосы, Кроме того, диаметр этоговалка близок к внутреннему диаметрурулона. Это также способствует возможности получения более широкой полосы.Использование данного способа повышает качество получаемой полосы всравнении со способом-прототипом, таккак труба, в которой размещен рулон,создает условия направленного формоизменения, предотвращает распушивание рулона и позволяет получать г товую полосу с меньшей разнотолщинностью.П р и м е р. Не представляет технических трудностей получить из. стальной нагретой заготовки шириной 600 мм,толщиной 2 мм, свернутой в рулон свнутренним диаметром 700 мм и наружным диаметром 1000 мм, рулон с темже наружным диаметром, а внутреннимдиаметром 850 мм и шириной 1050 мм.После разворацивания этого рулона с.обрезкой кромок, с общей шириной обрези 150 мм получается полоса шириной 900 мм, имеющая. толщину 1 мм. Приэтом по отношению к использованномуподкату обеспечивается увеличение ширины полосы в 1,5 раза.Осуществление способа даст зна"чительный экономический эффект, таккак полосу можно будет получать накольцепрокатном стане из значительноболее узкой заготовки, что существенно снизит себестоимость продукции,в Ориентировочно это снижение можнооценить следующим образом, Полосоваязаготовка, имеющая ширину на 30-МОФменьшую, цем аналогичная (при одинаковой толщине), в пересцете на единицу веса дешевле в среднем в 1,3"15 раза, что и обеспечит снижениесебестоимости полосы, полученной изболее узкой заготовки,Составитель 6.3 арапинр Л,Алексеенко Техред И.Тепер Корректор ваваевв вееБутяга едак 6 6 аз Филиал ППП "Патент", г, Ужгород ул, Проектная,Тира НИИПИ Государс по делам изоб 035, Иосква,йе е-35 Подлисноео комитета СССРй и открытийуаская наб.; д. 4/