Пресс для раскатки обечаек

(19) (11 И 38 В 30 В 15 З(59 В 21ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЕТЕЛЬСТВ ТОРСКОМУ инс оиз маш(71) Научно-исследовательский ти.тут тяжелого машиностроения прводственного обьединения "Урал(54)(57) ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧАЕКпо авт.свид. М 820073 о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью снижения мощности привода поворотаоправки и повышения надежности,привод поворота оправки выполнен ввиде размещенных с торцов оправкисоответственно шагового двигателяв виде силового цилиндра с храповыммеханизмом и маршевого делителя,а каждое из устройств, связывающих шаговый и маршевый двигатели с торцами оправки, выполнено в виде размещенного над проставкой приводного подвижного в вертикальной плоскости столика, установленного на нем корпуса с центральной и боковыми расточками, силовых цилиндров, раз мещенных в боковых расточках корпуса, установленного в центральной расточке корпуса шпиндельного вала, на одном конце которого смонтирована головка с возможностью взаимодействия с торцом оправки, а другой его конец шарнирно связан с соответствующим двигателем, траверсы, связанной со штоками сигавых цилиндров корпусаи охватывающей шпиндельный вал, и роликов, установленных на столике с возможностью взаимодействия с цапФой оправки.40 Изобретение относится к областиобработки металлов давлением и можетбыть использовано в кузнечно-прессовом оборудовании, применяемым дляраскатки крупногабаритных обечаек.По авт.свид. Р 820071 известен 5пресс для раскатки обечаек, содержащий верхнюю и нижнюю поперечины,соединенные между собой колоннами,приводной боек, поворотную оправкупод раскатываемую обечайку, связанную с приводом поворота, основнойпередвижной стол, расположенный нанижней поперечине, дополнительныйпередвижной стол, а также проставки,жестко закрепленные на нижней поперечине, Дополнительный передвижнойстол размещен на проставках с возможно тью перемещения параллельноосновному передвижному столу ивыполнен с центральным проемом,равным по ширине расстоянию междупроставками, а оправка смонтированана дополнительном передвижном столев плоскости, перпендикулярнойнаправлению его перемещения,В известном процессе при вращенииобечайки посредством оправки, опирающейся своими цапфами на неподвижные опоры, происходят большаяпотеря энергии на преодоление тренияскольжения цапф в выемках опор, ЗОа также интенсивный износ цапфоправки и опор в местах их контакта,Это приводит к необходимости установки на прессе мощного привода поворота оправки, а также к быстрому 35износу и выходу из строя цапф оправок и опор, восстановление которыхтребует проведения наплавки с последующей термообработкой,Кроме того, согласно технологическому процессу раскатки обечаекна оправках, привод поворота оправкидолжен обеспечивать как шаговую подачут.е. поворот оправки на определенный угол, так и маршевую подачу,т.е. постоянное безостановочное вращение оправки в обе стороны. Когдапод прессом осуществляется обычныйпроцесс раскатки обечаек на оправке,после каждого рабочего хода верхнегоинструмента совершается поворот 50оправки и соответственно поворотобечайки на необходимый угол, приэтом привод поворота оправки осуществляет шаговую подачу. Постоянное вращение оправки (маршевая подача обечайки) в обе стороны требуетсядля определения эллипсности, возникающей при раскатке обечаек, которую необходимо исправлять,При шаговой подаче привод работает в кусковых режимах и требует установки повышенной единичной мощности. Дляуправления таким приводом необходимыдорогостоящие громоздкие тиристорныепреобразователи. 65 Целью изобретения является снижение мощности привода поворота оправки и повышение надежности его работы.Эта цель достигается тем, что в прессе для раскатки обечаек по авт.свид. Ь 820071 привод псворота оправки выполнен в виде размещенных с торцов оправки соответственно шагового двигателя в виде силового цилиндра с храповым механизмом и маршевого двигателя, а каждое из устройств, связывающих шаговый и маршевый двигатели с торцами оправки, выполнено в виде размещенного над проставкой приводного подвижного в вертикальной плоскости столика, установленного на нем корпуса с центральной и боковыми расточками, силовых цилиндров, размещенных в боковых расточках корпуса, установленного в центральной расточке корпуса шпиндельного вала, на одном конце которого смонтирована . головка с возможностью взаимодействия с торцом оправки, а другой его конец шарнирно связан с соответствующим двигателем, траверсы, связанной со штоками силовых цилиндров корпуса и охвптывающей шпиндельный вал, и роликов, установленных на столике с возможностью взаимодействия с цапфой оправкиБа фиг. 1 изображен пресс для раскатки обечаек, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Пресс для раскатки обечаек содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 неподвижные поперечины, стянутые между собой колоннами 3, на которых размещен подвижный ползун 4 с бойком 5, связанный с гидроцилиндрами 6 и 7, закрепленными на верхней поперечине 1.На нижней поперечине 2 установлен передвижной стол 8 и проставки 9, на верхних поверхностях который размещен дополнительный передвижной стол 10 с центральным проемом, равным по ширине расстоянию между проставками 9. На верхней поверхности стола 10 закреплены опоры 11, на которых размещена горизонтальная оправка 12, ось которой расположена перпендикулярно движению стола 10 от гидроцилиндров 13 параллельно передвижному столу 8.В каждой прбставке 9 выполнена расточка 14, в которой размещена штанга 15, связанная с гидроцилиндром 16, неподвижно закрепленным на нижней поперечине 2, с возможностью вертикального перемещения штанги 15 в направляющих 17 расточки 14,Со стороны каждого окового торца цапф 18 оправки 12 расположено устройство 19 поворота оправки 12, выполнениое в виде горизонтального столика 20, жестко закрепленного на штанге 15. На столике 20 неподвижнозакреплены стойки 21 с роликами 22,контактирующими с цапфой 18. На сто.лике 20 также неподвижно закрепленкорпус 23, в котором выполнены однацентральная 24 и две боковые 25 расточки. В расточках 25 корпуса 23неподвижно закреплены гидроцилиндры26, на штоках 27 которых жестко размещена траверса 28 с возможностьюее горизонтального перемещения. Втраверсе 28 выполнена центральная 10расточка 29, аналогичная центральнойрасточке 24, в которых свободнорасположен шпиндельный нал 30 сошпиндельной головкой 31 н одном егоконце 32. Одним боковым торцом 33 15шпиндельная головка 31 контактируетс траверсой 28, а другим 34 при горизонтальном перемещении траверсы 28,с соответствующим боковым торцомцапфы 18 оправки 12. Другой конец35 шпиндельного вала 30 шарнирночерез карданный вал 36 связан с соответствующим приводом 37 и 38 поворота оправки 12. Привод 37 поворотаоправки 12, расположенный со стороныодного из боковых торцов цапфы 18оправки 12 выполнен шаговым в видегидроцилиндра 39 и храпоника 40, апривод 38, расположенный со стороныдругого бокового торца цапфы 18,маршевым в виде электродвигателя 41. 30Пресс работает следующим образом.В нагретую до коночной температуры заготовку 42 вводится оправка22, после чего оправку 12 с заготовкой 42 устанавливают, например, 35краном на опоры 11 выдвинутогоиз-под пресса дополнительного стола 10. Затем ходом стала 10 производится подача заготовки 42 на осьпресса, где оправка 12 соединяется со 4 Ошпиндельной головкой 21 устройстваповорота 19 посредством гидроцилиндров 25. Далее производится обжатие заготовки 42 между бойком 5 иоправкой 12, подъем ползуна 4 вместе 45с бойком 5 и поворот оправки 12. Приэтом поворачивается также заготовка42 на необходимый угол для следующего обжатия. Обжатие ведется потолщине стенки заготовки 42. до получения окончательных размеров обечайки,Для осуществления подачи (поворота) заготовки на нужный уголподается давление жидкости н рабочуюполость гидроцилиндра 39, усилие 55от которого передается на храповыймеханизм 40 и далее на карданныйвал 36, шпиндельный вал 30 и шпиндельную головку 31. При этом поворачивается оправка 12 на шаг храпового механизма. Затем давление жидкости подается в другую полость гидроцилиндра 39, возвращая храпоный механизм 40 в исходное положение для осуществления следующей подачи,Перед поворотом оправки 12 при подъеме ползуна 4 с бойком 5 в верх. нее положение осущестнляется подъем оправки 12 над опорами 11, для чего давление жидкости подается в нертикальные гидроцилиндры 16 (при работе пресса эти цилиндры могут постоянно быть запитаны давлением жидкости от гидросистемы пресса и отключаться только в случае выведения оправки из рабочей эоны пресса). Усилие, развиваемое цилиндрами 16, передается через штанги 15, столики 20, и ролики 22 на цапфы 18 оправки 12, поднимая ее на 5-10 мм над опорами 11. Таким образом, поворот оправки 12 производится на роликах 22.Во время рабочего процесса раскатки на обечайках образуется эллипсность, которую необходимо устранять, для чего постоянным вращением оправки и соответственно поворотом обечайки визуально или специальными измерительными устройствами определяется большая ось эллипса и она совмещается с вертикальной осью пресса.При этом от оправки 12 отсоединяется шпиндельная головка 31 устройства поворота 19, связанного с приводом 37, и присоединяется шпиндельная головка 31 устройства поворота 19, связанного с приводом 38, которыи также через карданный вал 36, шпиндельный вал 30 и шпиндельную головку 31 поворачивает оправку 12 постоянно вращая ее в ту или другую сторону (реверс обычно требуется в случае перебега обечайки при совмещении осей обечайки и пресса). После определения большой оси эллипса и совмещения ее с вертикальной осью пресса, шпиндельная головка 31 отсоединяется от оправки 12 и заготовки 42, при ходе стола 10 выводит из-под пресса При этом удаляется оправка 12, а заготовка 42 устанавливается на передвижной стол 8 и вновь заводится под пресс, где совершается его рабочий ход для исправления эллипсности.Предложенный пресс позволяет снизить мощность привода поворота оправ. ки и повысить надежность работы прес. са для раскатки обечаек.а П "Патент", г.Ужгород,ул,Гр,ектна фил НИИПИ Заказ 10612/8 Тираж б 8 сное 1