Пресс для раскатки обечаек

Союз Советских Социалистических Республикюллетець Ъ по делам изобретений н открытийое объединениения ЦНИИТМАШ 4) ПРЕСС ДЛЯ РАСКАТКИ ОБЕЧ жена механизмом вертикального перемещения, выполненным в виде корпуса и размещенных в нем одна над другой с возможностью взаимодействия между со бой трех клиновцдных плит, при этом,верхняя клиновидная плита каждого механизма вертикального перемещения опор выполнена со сквозным пазом, каждая опора размещена в сквозном пазу соот ветствующей верхней плиты ц шарнирносвязана со средней плитой, а верхняя и нижняя плиты каждого механизма вертикального перемещения опор снабжены приводами перемещения в плоскости, перпендикулярной осц оправки.На фиг. 1 изображен пресс для раскатки обечаек, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фпг. 3 - вид Б ца фцг. 2; на фцг. 4 - разрез В - В на 20 фцг. 2.Пресс для раскатки обсчаек содержитстаницу, состоящую из верхней 1 ц нижней 2 траверс, проставок 3 и колоцц 4, подвижную траверсу 5 с приводом ее перемещения, 25 состоящим из главного цилиндра 6 и возвратных цилиндров 7, верхний стол 8, размещенный ца проставках 3, нижний стол 9, размещенный ца нижней траверсе 2 стани.ны (приводы перемещения столов 8 и 9 не З 0 показаны), и опоры 10 для оправки 11 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно ккузнечно-прессовому оборудованию дляраскатки крупногабаритных обечаек, может быть использовано в тяжелом энергс 1 ическом и химическом машиностроении.Известен пресс для раскатки обечаек,содержащий верхнюю и нижнюю попереч шы, соединенные между собой колоннами, подвижную траверсу с приводом перемещения и располокецную на опорах поворотную оправку 1 Ц.В известном прессе опоры для оправкиявляются нерегулируемыми относительностола в вертикальном направлении, что,во-первых, це позволяет исправлять конусообразные обечайки на цилиндрические, во-вторых, це обеспечивает получение конусообразных обечаек,Цель изобретения - повышение каче-,ства получаемых обечаек ц расширениетехнологических возможностей за счетобеспечения возможности получения конусообразных обечаек.С этой целью в прессе для раскаткиобечаек, содержащем верхнюю и нижнююпоперечины, соединенные между собой колоннами, подвижную траверсу с приводомперемещения и расположенную на опорахповоротную оправку, каждая из опор снаб, В, ф. Волковицкий,н, В. П, Васильковский,дов и В, В, Шевелев, 963686Между каждой из опор 10 и столом 8 установлены механизмы для подьсма опор 10, каждый из которых состоит цз размещенных в корпусе 12 трех клиновидных плит 13, 14 и 15, контактирующих между собой наклонными поверхностями. В верхней плите 15 выполнен паз 16, в котором размещена опора 10, шарнирно соединенная посредством оси 17 со средней плитой 14. Клиновидцые плиты 13 и 15 снаожецы приводами 18 и 19 их перемещения и плоскости, перпендикулярной оси оправки.Одна из плит, например 13, снабжена датчиком 20 контроля се положения, связанным с плитой 13 посредством зубчатой рейки 21 и шестерни 22. Боек 23 укреплен на подвижной траверсе 5. Привод вращения оправки 11 состоит из электродвигателя 24, редуктора 25, вала 26, шгц 1 пдсля 27, гидроцилиндра 28 оссього перемещения шпинделя 27, регулируемого упора 29, гидроцилпцдра 30 перемещения упора 29 и основания 31.Пресс работает следующим образом.1-1 агретая до коночной температуры заготовка 32 собирается с оправкой 11 и краном (цс показан) подастся на стол 8, при этом оправка устанавливается ца опоры 10. Затем стол 8 перемещается в раоочую зону пресса. Регулируемый упор 29 гидро- цилиндром 30 перемещается в крайнее верхнее полояенис (как показано на фиг. 1), Вращением шпинделя 27 посредством электродвигателя 24, редуктора 25, вала 26 и одновременным перемещением его в крайнее левое (по чертежу) положение гидроцилицдром 28 производится сборка оправки 11 и шпинделя 27. После этого упор 29 перемещаетсл в крайнее пиянсе положение. Затем последовательными ходами траверсы 5 с бойком 23, приводимых в движение гидроцилиндрамп б и 7, и поворотами заготовки 32 с помощью привода вращения оправки производится раскатка заготовки. В случае нарушения в процессе раскатки цилиндрической формы заготовки и перехода ее в коническую, т. с. прп возникновении неравенства мекду крайними размерами диаметров заготовки, одна из опор 10 со стороны диаметра меньшего размера выдвигается вверх на расчетную величину. Для этого клиновидная плита 15 приводом 18 перемещается в крайнее лсвое положение. Клиновидная плита 13 приводом 19 перемещается вправо ца расчетную величину, при этом клиновидная плита 14 и опора 10 перемещаются вверх, Перемещение плиты 13 контролируется датчиком 20. После установки плиты 13 в требуемое положение клиновидная плита 15 перемещается вправо и замыкает наборплит 13, 14 и 15 в корпусе 12. При даль 11 сйшей раскатке по краям заготовки получается различная по объему вытяжка металла, в результате чего диаметры выравниваются. Коническая заготовка становится цилиндрической, т. е. тем самым устраняется ее дефект.После окончания раскатки обечайки регулируемый упор 29 псрсмещастсл гидрс 1 О цилиндром 30 в крайнее верхнее положесне, шпиндель 2 гцдроцилицдром 28 перемещается в крайнее правое полсжение,поднятая опора 10 перемещается в нижнее положение, и рас 1(атаннал обеса 11 ка15 столом 8 выносится из раоочсй зоныпресса,Благсдаря наличию мехацизмсв вертикального перемещения опор предлагаемыйпресс мс)1 сет быть использован и при рас 20 катке конических поковок.Использоьацце изобретения позволитповысить качество получаемых на прессеобечаек и расширить технологические всзмсжности пресса за счет обеспечения воз 25 мохисости получения конусоооразцых обеч аек. Формула пзобрстсция прин 51 тый во Источник информации,ш 1 имание при экспертизе: 1. Лвторсксе свпдетельстго СССР50 по заявке Мо 2811196/25-27. кл, В 21 К, 1/38, В 30 В 15/00, 16.08.79 (прстотип). ЗО Пресс для раскатки сбечаек, содержа 1 ций верхнюю и нижнюю поперечины, сосдшспные между ссбсй колоннами, псдвикную траверсу с приводом перемесцеция И раСПОЛОжЕШуЮ ца ОПОраХ ПОВОрОтссуО 35 оправку, отличающийся тем, что, сцелью повышения качества пслучаемых сбечаек и расширения технологических возмокпостей за счет обеспечения возможности получессил конусообразных обечаск, 40 каждая из опор снабжена механизмом вертикального перемещения, ьыполпеццым в впдс корпуса и размещенных в цем одна над другой с возможностью взаимодействия между собой трех клишшцдцых плит, 45 при этом верхняя клиновидная плита каждого механизма вертикального псрсмсщения опор выполнена со сквозным пазом, ссаждал опора размещена в сквознсм пазу ссктветствующей верхней плиты и шарнир цо связана со средней плитой, а верхняя инижняя плиты каждого механизма вертикального перемещения снабжены приводами перемещецил в плоскости, перпендикулярной оси оправки.559636 с 16 азиз иг,5 Составитель 1 О. филимоновагирова Техред А. Камышникова Корректор И. Осиновская Реда кто Тип. Харьк. фил. пред. Патен Заказ 1025/760 Изд.232 Тираж 702 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытнц113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5