Способ изготовления коллектора

-.34 ф 4 с,с,К АВТОР ЬСТ У й 5 10 сГОСУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71). Научно-исследовательский и экспериментальный институт автомобильного электрооборудования и автоприборов и Куйбышевский ордена Лениназавод автотракторного электрооборудования им, А.М, Тарасова.(56) 1. Авторское свидетельство СССРР 400944, кд. Н 01 В 39/04, 1974,2. Авторское свидетельство СССРпо заявке3003847/24-Я 7,кл. Н 01 Н 43/06, 1981.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА электрической машины, согласнокоторому вырубают иэ полосы трапециевидного профиля попарно )пластины с, элементами, сближают пластины каждо пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндр;1 ческий пакет нз парных пластин в пресс-Фор ме, имеющей матрицу, и опрессовывают пластмассой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения технологии изготовления и снижения металло- емкости, берут полосу, имеющую продольный уступ на одной боковой поверх ности со стороны большего основания трапециевидного профиля, сближение пластин осуществляют до соприкосновения боковых поверхностей, имеющих уступ, с образованием паза для рас-, положения обмотки, матрицу прессформы выполняют с центральным фикси- Е рующим элементом и периферийно рас-. положенными штырями, расстояние между осями которых больше ширины двух попарно соединейных пластин на величину зазора, а парные пластины размещают между фиксирующими элементом и штыря-с ми, ориентируя пластины боковыми поверхностями пазов по штырям.Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении коллекторов, преимущественно торцовых, для электрических, машин постоянноготока.Известен способ изготовления тор цового коллектора,. заключающийся в том, что из медного листа или полосы вырубают диск с центральным отверстием, разделяют его при помощи пресса и инструмента типа ножа на 10 пластины, затем каждую пластину снабжают крепежными. элементами. Получающуюся заготовку коллектора опрессовывают пластмассой, после чего проточкой удаляют перемьчки между пластинами 13.Однако этот способ требует при-, менения мощного прессового оборудования (инструмент для деления диска на пластины имеет низкую стойкость из-за малой ширины пазов иеждуюлластинами).Известен также способ изготовления коллектора электрической машины, согласно которому вырубают йз полосы трапециевидного профиля попарно пластины с перемычками между ними и крепежными элементами, сближают пластины каждой пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндрический пакет иэ парных пластин в поесс-форме, имеющей матрицу, и спрессовывают пластмассой 2).ухазанный способ изготовления коллектора позволяет избежать исполь эования мощного прессового оборудования, однако технологичность его невысока из-за необходимости закладывать изоляцию между пластинами и фреэеровать .пазы под провод обмотки якоря. Кроме того, отходы металла 40 при фрезеровке пазов увеличивают расход металла на изготовление коллектора.Целью изобретения является улучшение технологии изготовления коллектора и снижение металлоемкости.Поставленная цель достигается тем, чтО согласно способу изготовления коллекторапо которому вырубают нз полосы трапециевидного профиля попарно пластины с перемычками между ними и крепежными элементами, сближают пластины каждой пары боковыми поверхностями, изгибая перемычку, собирают цилиндрический пакет иэ парных пластин в пресс-Форме, имеющей матрицу, и опрессовывают пластмассой, берут полосу, имеющую продольный уступ на одной боковой поверхности со стороны большего основания трапециевидного профиля, сближение пластин 60 осуществляют до соприкосновения боковых поверхностей, имеющих уступ, с образованием паза для расположения обмотки, матрицу пресс-формы выполняют а центральным Фиксирующим элемен65 том и.периферийно расположеннымиштырями, расстояние между осями которых больше ширины двух попарно соединенных плстин на величину зазора,а парные пластины размещают междуфиксирующими элементами и штырями,ориентируя пластины боковыми поверхностями пазов по штырям. На фиг. 1 показана полоса, из которой вырубают парные пластины, и сами парные пластины после вырубки; на фиг. 2 - парная пластина после изгиба перемычки; на фиг. 3 - коллектор после операции опрессовки; на фиг. 4 - пресс-Форма с размещенным в ней опрессованным .коллектором; на фиг. 5 - часть пресс-формы со штырями, центральный фиксирующим элеменгом и установленными парными пластинами, вид сверху; на Фиг. б - часть пресс-Формы со штырями и центральным фиксирующим элементом.Для изготовления коллектора применяют профильную медную полосу 1 трапециевидного профиля с укороченной боковой поверхностью 2, на которой выполнен уступ 3 со стороны большего основания 4, Из полосы 1 вырубают заготовку 5 в виде пары пластин б и 7 с перемычкой 8 между ними и крепежными элементами 9. Пластины б и 7 сближают. боковыми поверхностями 10 и 11, изгибая перемычку 8 в направлении, перпендикулярном поверхностям 10 и 11. Операцию сближения пластин можно выполнять на том же штампе, который производит вырубку пластины. В результате сближения пластин б и 7 образуют парную пластину 12 с пазом 13 для размещения провода обмотки якоря. Опрессовку коллектора проиэво-,дят в.пресс-форме 14, состоящей изпуансона 15, стакана 16 и матрицы 17. Матрица включает основание 18, в котором периферийно расположены штыри 19, центральный фиксирующий злемент 20, выполненный в виде кольца, и центрирующий стержень 21 для пуансона 15 и ормированного кольца 22 коллектора.Цилиндрический пакет 23 из парных пластин 12 собирают в пресс-форме, для чего каждую парную пластину раз"мещают между Фиксирующим элементом 20 и штырем 19, баэируя пластины 12 боковыми поверхностями 24 пазов 13 поштырям 19, Так как расстояние между осями 25 штырей 19 больше ширины пар.ной.пластины 12, между парными пластинами 12 образуется зазор .26. Пазирование парных пластин 12 ло штырям 19 исключает их соприкосновение в процессе опрессовки пластмассой.Коллектор можно изготавливать как с армированным кольцом 22, которое предварительно надевают на стержень 21, так и беэ этого кольца.После установки деталей коллектора в пресс- форму ее заполняют пластмассой и опрессовывают коллектор, при этом пластмасса проникает в зазоры 26, отделяя парные пластины друг от друга.. 5Применение предложенного способа изготовления коллектора позволяет улучшить технологию его изготовления за счет исключения операций установки изоляции и фрезеровки пазов под про- О вод якоря. Это несколько сниЖаеттрудозатраты на его изготовление,снижает расходы на иэоЛяционные материалы ьа 30-40, так как миканитзначительно дороже пластмассы, применяеиой для опрессовки коллекторов.Кроме того, предложенный способ позволяет снизить расход меди в зависимости от размера электродвигателяна 10-15 эа счет наличия паза подпровод обмотки якоря.1012375 СоставитеЛьова Техред С.Мигунова Корректор М. Кос актор М. Заказ 2 о пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,2/бб Тир ВНИИЛИ Государспо делам изоб 113035, Москва,аж 58 твенн ретен Жодпиеное омитета ССС открытийушская наб.,