Устройство для перегрузки сыпучих материалов (его варианты)

" г ар ЕН СНИДЕТЕЛЬС Н АВТОРСК себябойи,ниным ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ НИЕ ИЗО(71) Белорусский комплексный проектно-изыскательский и научно-исследовательский институт топливной промышленности(56) 1. Авторское свидетельство СССР 781166, кл. В 65 8 65/32 1979(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ЕГО ВАРИАНТЫ),(57) 1. Устройство. для перегрузкисыпучих материалов, содержащее бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала, включакщий в 1009949 шарнирн направля к и механи го лотка., о тем, что, с, ц ности его в р мере две про кера имеют вы при этом эагр выполнено в.о нок бункера,содержит двуп на концах, од лен с возможн со стенкой бу я выступа,лотком.о соединенвые между сокщий и загрузочный лот 1 м поворота загрузочнот л и ч а ю щ е е с я елью повышения надежаботе, по крайней ивоположные стенки бун- тупы и подпружинены, узочное отверстие выдной из упомянутых стеа механизм поворота лечий рычаг с роликами ин из ,которых установостью взаимодействия нкера. в месте выполнеа другой - с загрузоч1009949 2Устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащее бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала, включающий в себя ,шарнирно соединенные между собой направляющий и загрузочный лотки, и механизм поворота загрузочного лотка, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности Изобретение относится к устройствам для загрузки сыпучего материалав емкости и может найти применениево многих областях народного хозяйства, в частности в угольной и топливной промышленности для загрузкибункеров склада готовой продукции,например торфяными или угольнымибрикетами,Известно устройство для перегрузки сыпучих материалов, содержащеебункер с загрузочным отверстием,механизм подачи материала, включающий в себя шарнирно соединенныемежду собой направляющий и загрузочный лотки и механизм поворота загрузочного лотка 1 3.Недостатком известного устройстваявляется ненадежная работа, абуслов"ленная излиянием возникающих в процес се загрузки материала сил давленияна шарнирное соединение лотков.Цель изобретения - повышение надежности работы.Поставленная цель достигаетсятем, что по первому варианту, в устройстве, содержащем бункер с загрузочным отверстием, механизм подачиматериала, включающий в себя шарнир"но соединенные между собой направляющий и загрузочный лотки, и механизм поворота загрузочного лотка,по крайней мере две противоположныестенки бункера имеют выступы и подпружинены, при этом загрузочноеотверстие выполнено в одной из упо-35мянутых стенок бункера, а механизмповорота содержит двуплечий рычаг сроликами на концах, .один из которыхустановлен с возможностью взаимодействия со стенкой бункера в месте 40выполнения выступа, а другой - сзагрузочным лотком,По второму варианту, в устройстве,содержащем бункер с загрузочным отверстием, механизм подачи материала,включающий в себя шарнирно соединенные между собой направлЯющий и загрузочный лотки, и механизм поворотазагрузочного лотка, по крайней мере его в работе, по крайней мере двепротивоположные стенки бункера имеют выступы и подпружинены, загрузочное отверстие выполнено в однойиэ упомянутых стенок, а механизмповорота содержит двуплечий рычаг,одно плечо которого связано с бунке:ром посредством гибкой тяги, адругое - с загрузочным лотком,две противоположные стенки бункераимеют выступы и подпружинены, загрузочное отверстие выполнено в однойиз упомянутых стенок, а механизм .поворота содержит двуплечий рычаг,одно плечо которого связано с бункером посредством гибкой тяги, а другое - с загрузочным лотком.На фиг. 1 изображено устройство,первый вариант, общий вид; на фиг.2то же, второй вариант.По первому варианту устройствосодержит направляющий лоток 1, с которым посредством шарнира 2 и гибкойпластины 3 соединен загрузочный лоток 4, входящий с воэможностью перемещения в загрузочное отверстие 5,выполненное в стенке б бункера 7,другая станка которого установленана пружинах 8 (виброосновании) . Загрузочный лоток взаимосвязан с бункером посредством двуплечего рычага 9,плечи 10 и 11 которого содержат ролики 12, установленные с возможностьювращения.Выгрузка из бункера осуществляется при открывании затвора 13 пневмоцилиндром 14,При этом две стенки бункера выполнены с выступами 15.По второму варианту устройство содержит направлякщий лоток 1, с которымпосредством шарнира 2 и гибкойпластины 3 соединен загрузочный лоток 4, входящий с возможностью перемещения в загрузочное отверстие 5,выполненное в стенке б бункера 7,установленного на пружинах 8.Загрузочный лоток взаимосвязан с бункеромпосредством двуплечего рычага 9,плечи 10 и 11 которого снабжены.гибкими тягами 16. Выгрузка из.бункера осуществляется при открываниизатвора 13 пневмоцилиндра 14. Приэтом две стенки бункера выполненыс выступами 15 и подпружинены. По первому варианту устройствоработает следукщим образом,До загрузки бункера 7 материаломон под -действием усилия пружин 8занимает верхнее положение, а загру. зочный лоток 4 занимает нижнее поло жение, при этом ролики 12, установ. ленные на концах плеч 10 и 11 двуплечего рычага 9 взаимодействуют со ответственно с выходным концом направляющего лотка и бункером.Материалы перемещаются по направ"ляющему лотку 1, поджимаются гибкойпластиной 3 при переходе в лоток 4,иэ которого попадают в бункер 7,:заполняют переднюю часть, а затемпо созданному навалу и заднюю частьбункера.По мере заполнения бункера под действием веса материала пружины 8 сжимаются, а бункер, опускаясь, воз-. действует через ролик 12 на плечо 10 и, поворачивая двуплечий рычаг 9, перемещает плечом 11 лоток 4 вверх в отверстии 5, который поворачиваясь в шарнире 2, занимает при полной загрузке бункера верхнее положение (на фиг. 1 показано пунктирной линией). При открытии затвора 13 пневмоцилиндром 14 происходит выгрузка материала, масса материала в бункере 7 уменьшается и под действием усилий пружин 8 бункер поднимается вверх, а лоток 4 под действием собственного веса опускается в отверстии 5 вниз, указывая при этом науровень материала в бункере,Автоматическая установка по высоте выходного конца направляющеголотка в зависимости от уровня материала (брикетов), находящегося в бункере позволяет уменьшить высоту падения брикетов и тем самьм снизитьповреждения их, При этом занимаемоеположение выходного конца направляю щего лотка является указателем уровня материала в бункере.По второму варианту устройствоработает аналогично как в первомварианте.При этом по мере заполне ния бункера он, опускаясь, воздействует через тягй 16 на плечо 10, и поворачивая двуплечий рычаг 9, перемещает плечом 11 лоток 4 вверх в отверстии 5, который, поворачиваясьв шарнире 2, занимает при полнойзагрузке бункера верхнее положение.При открытии затвора 13 пневмопилиндром 14 происходит выгрузка материала, масса материала в бункере 25 уменьшается и под действием пружин8 бункер поднимается. вверх.Предлагаемое изобретение позволяет автоматизировать процесс перегрузки материала, повышает надежность ЗО работы и исключает повреждение материала при.его падении с разных по высоте загрузки уровней.1009949 олов фил Редактор Н. Закаэ 2383/ Составитель Н Техред Ж.Каст Тираж 947 ВНИИПИ Государственно по делам Изобретен 113035, Москва, Ж, РаППП Патент, г, Ужго Никитинавич Корректор Г. О Подписноео коиитета СССРй и.открытийшская наб., д. 4