Брикетировочный пресс

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК А 3(50 В 30 В 3 06 ИСА ОБР ЕТЕНИУ ЕЛЬС 9 11Бородянский,енцоволитехнический 88. 8) свидетель 50/25-27, 1980 (прот тво СС и- (54) (57) держащий ленную носи,прес риВОЧНЫЙ ПРЕСС,матрицу, уста ной эксцентрик на станине пре асположенные эксцентриковы БРИКЕТИР кольцеву.неподви пленной е диски, ы на сонововойсса,нутх закресующиматриц 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР. ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1. Авторскоепо заявке. В 32196кл. В 30 В 3/06,80100627 втулках, посаженных свободно на шейках оси, и механизм прижима с упругим элементом, через рычаги связанным с эксцентриковыми втулками прес сующих дисков, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности пресса и качества получае мых брикетов, он снабжен качакщимся коромыслом, концы .которого связаны через тяги и серьги с рычагами механизма прижима, средняя часть коро мысла шарнирно связана с упругимэлементом, а механизм прижима снаб.жен проходящим через упругий элемент винтом, одним концом шарнирно закрепленным на станине пресса, а дру.- гим связанным с регулировочной гайкой.Изобретение относится к обработке давлением дисперсных растительных материалов пищевой промышленности . и системы заготовки и может быть использовано в брикетировочных прессах. 5Известен брикетировочный пресс, содержащий кольцевую матрицу, установленную на неподвижной эксцентриковой оси, закрепленной .на станине пресса,прессующие диски, располо женные внутри матрицы на эксцентриковых втулках, посаженных свободно на шейках оси, и механизм прижима с упругим элементом, через рычаги связанным с эксцентриковыми втулка ми прессующих дисков Г 1 3К недостаткам известного устройства относятся наличие индивидуальных, не связанных между собой прижимных устройств для каждого прессового канала, что не позволяет обеспечить в них равенства усилий прессования. Это неравенство возникает при нарушении равномерности подачи материала в зону прессования, что наблюдается на практике, при изменении физико-механических свойств продукта в процессе работы пресса, при попадании инородных тел в зону прессования.Следствием этого являетсянерав номерность нагрузки на отдельные несущие части пресса и прежде всего на опорные узлы прессующих дисков. При этом повышение нагрузки в одном из каналов ведет к более интенсив ному износу соответствующих опорных узлов, а также соприкасающихся поверхностей шеек эксцентриковых втулок. Этот износ вызывает смещение прессующих дисков вдоль оси матри цы, при котором появляются задиры на боковых стенках кольцевого канала, Кроме того, неравномерность нагрузок может привести к нарушению прочности элементов опор прессующих дисков.45Неравномерность усилий в прессовых каналах ведет также к неодинаковым качественным показателям получаемых .брикетов (плотности, прочности и т.п).Конструкция известного устройства требует тщательной настройки и регули-, 50 ровки количества загружаемого материала и усилий прессования. Данная регулировка производится при неоднократных остановках пресса методом проб, что снижает его производительность. 55 Таким образом, недостатками известного устройства являются недостаточна высокая надежность работы пресса, невозможность обеспечения равенства 60 усилий, действующих в прессовых каналах матрицы, неравномерный износ соответствующих несущих элементов конструкции, неодинаковые качественные показатели получаемых брикетов. Целью изобретения является повы-.шение надежности пресса, улучшениекачества получаемых брикетов, упрощение настройки и регулировки.Поставленная цель достигается тем,что брикетировочный пресс, содержащий кольцевую матрицу, установленную на неподвижной эксцентриковойоси, закрепленной на станине пресса,прессующие диски, расположенныевнутри матрицы на эксцентриковыхвтулках, посаженных свободно на шейках оси, и механизм прижима с упругими элементами, через рычаги связанным с эксцЕнтриковыми втулками прессующих дисков, снабжен качающимсякоромыслом, концы которого связанычерез тяги и серьги с рычагами механизма прижима, средняя часть коромысла шарнирно связана с упругимэлементом, а механизм прижима снабженпроходящим через упругий элемент винтом, одним концом шарнирно закрепленным на станине пресса, а другим связанным с регулировочной гайкой,На фиг, 1 дана схема брикетировочый пресса, общий вид; на .фиг. 2 - тоже, вид слева, разрез по оси кольца; нафиг, 3 - вид А (поясняющий конструкцию механизма прижима); на фиг. 4схема сил, действующих на коромысло.Предлагаемое устройство содержиткольцевую матрицу 1, выполненную ввиде зубчатого колеса, установденную на неподвижной эксцентриковойоси 2, На шейках этой оси посаженыс возможностью поворота эксцентриковые втулки 3. На втулках посаженыпрессующие диски 4, а с торцов втулки 3 жестко соединены с рычагами 5механизма прижима. Эксцентриковаяось 2 зафиксирована жестко в опорах6 станины пресса (например, штифтами 7). Прессуемый материал 8 находится в кольцевом канале матрицы 1.Упругий элемент 9 расположен междуплитами 10 и посажен,на винт 11,который шарнирно соединен с опорой12На свободном конце винта установлена гайка 13. Имеется также коромысло 14, соприкасающееся с втулкой15 и тягами 16, которые своими серьгами 17 соединены с рычагами 5, а надругих концах имеют регулировочныегайки 18,На уравновешивающее коромысло 14действуют силы со стороны упругогоэлемента (Рои Р) и со стороны рычагов (И и И). При этом первые силысоответствуют начальной настройкепресса, а вторые - случаю, когда вовтором прессовом канале подаетсяколичество материала большее, чем впервом канале,Устройство работает следующим образом.Дисперсный растительный материал 8поступает в кольцевые каналы матрицы 1 ( фиг, 1, - 3 ), при вращении кбторой в подшйпйиках неподвижной эксцентриковой оси 2 он (материал) уплотняется прессующими дисками 4Необходимое начальное усилие прессования создается упругим элементом 9 механизма прижима за счет закручивания гайки 13. Предварительная регулировка механизма прижима производится также и гайками 18, закручиваемыми на тягах 16, которые своими 10 серьгами 17 создают усилия прижатия на концах рычагов 5 через коромысло, имеющее возможность качания относительно своей середины на пальцах втулки 15. 15Данный случай соответствует режиму установившегося прессования, При этом, благодаря данной конструкции соблюдается равенство усилий прессования (равенство усилий прижима рычагов).При рассмотрении условия равновесия коромысла 14 (фиг. 4), при равенстве его плеч, соблюдается равенство25Ро я +8 = 1"о + оо огде Ио - реакции сил со стороны рычагов, действующих на концы А и В коромысла, 30Если в одном из прессовых каналов изменились условия прессования, например, подается большее количество продукта, чем в первый канал, тогда эксцентриковая втулка 3 повернетсяна некоторый угол, а конец рычага 5поднимется . на некоторую. величинуд х 2. Упругий элемент деформируетсяна величину дх, а усилие в механизмеприжима возрастает на величинуЬР Р Ро С Ьх,где С - жесткость упругого элемента.Так как усилие прижима стало больше, то происходит дополнительно уплотнение материала в другом канале, т.е. толщина брикетной ленты становится меньше, а конец А соответствующего рычага опускается на величину дх.,При этом условии, рассматривая уравнение статики для коромысла 14 .(фиг. 4), мы получаем равенство (плечи коромысла одинаковы)В 1Данное условие динамического равновесия усилий прессования соблюдается.при любых колебаниях параметров прессования материала.Предлагаемый пресс по сравнению с известным обеспечивает повышение надежности работы пресса за счет выравнивания независимо от внешних возмущений усилия прессования в кольцевых каналах матрицы, улучшение качеФ ства получаемых брикетов, упрощение настройки и регулировки пресса и кон струкции механизма прижима.