Выпарной аппарат для солесодержащих растворов

А 02 09) (1 И СОЮЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛИК зс В 012 1/ ГОСУДАРСПО ДЕЛ АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМУ видетельство СССР 1 Э 1/10, 1949, НОЙ АППАРАТ ДЛЯ Х РАСТВОРОВ, сокамеру с трубой вс ркущщионной труи ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1, Матусевич Л. М, Кристаллизация из растворов в химической промышленности, М., 1968,. с, 238.2. Авторское с87683, кл. В 0(54) (57) ВЫПАРСОЛЕСОДЕРЖАШИдержащий греющую пщщя, соединенный с ней посредствомтрубы вскипания сепаратор и прщмежуточную шлиндроконическую емкость для отбора готового прюукта и регулированияроста кристаллов, соединенную перещвной трубой с циркуляционной трубой,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения его производительностипутем поддержания оптимального количества твердой фазы в циркулирующейсуспензии, он снабжен вертикальной трубой, подключенной к промежуточной емкости и днищу сепаратора, при.этомпромежуточная емкость снабжена штуцером ввода исходного раствора1005802 1Изобретение относится к вьшарнымаппаратам для упаривания солесодержащих растворов, применяемым в химической, пищевой, металлургической отрасляхпромышленности. 5Известен выпарной аппарат для упаривания солесодержацях растворов, содержащий вынесенную греющую камеру, трубу вскипания, сепаратор и сопесборник. Циркулирующая суспензия поступает Ф в сопесборник, в конической части которого кристаллы соли осаждаются, а упаривавмый раствор с мелкими кристаппаМи соли циркулирует по контуру выпарного аппарата1 .5Однако, так как солесборник установлен непосредственно в контуре выпарного аппарата, для осаждения кристаллов со ли требуется большой диаметр и обьем солесборника, Кроме этого, конструкция 30 солесборника не позволяет пордерживать ез тимальное количество твердой фазы в циркулирующей суспенэии, что приводит к снижению производительности, ъщ как, ухудшается теплопередача .и уввпичивавчъ 25 ся инкрустация поверхностей выпарного аппарата еИзвестен также выпарной аппарат для упаривания солесодержащих растворов, содержащий греющую камеру с трубой всю- Зф пания, соединенный с нвй посредством трубы вскипания сепаратор и щхэювжуточную цилиндроконическую емкость для отбора готового продукта и регулирования роста кристаллов, соединенную переливной трубой с циркуляционной трубой 2 .Недостатком известного выпарного алпарата является невозможность поддер жания заданного количества твердой фазы в циркулирующей суспензии. Изменение количества твердой фазы возможно в основном за счет выгрузки продукционной суспвнзии, которую дпя увеличения твердой фазы уменьшают, а для снижениясодержания твердой фазы увеличивают Ф 5 Так как выгрузка с нижнего штуцера часто забивается, это приводит к нестабильности ведения процесса, что не поз- воляет поддерживать оптимальное количество твердой фары в циркулирующей .суспвнэии и, в свою очередь, снижает производительность выпариа;о аппарата, а также увеличивает инкрустацию его поверхности.Бель изобретения - повышение произ 55 водитеьности выпарного аппарата за счет поддержания оптимального количества твердой фазы в циркулирукяцей сус- пензии 2Поставленная цель достигается тем,что выпарной аппарат для солесодержащих растворов, содержащий греющую камеру с трубой вскипания, соединенныйс ней посредством трубы вскипания сепаратор и промежуточную цилиндроконическую емкость для отбора готового продукта и регулирования роста кристаллов,соединенную переливной трубой с циркуляционной трубой, снабжен вертикальнойтрубой, подключенной к промежуточнойемкости и днищу сепаратора, при этомпромежуточная емкость снабжена штуцером ввода исходного раствора и дополнительной переливкой трубой, подключенной к нижнему концу циркуляционной трубы,Такая конструкция выпарного аппарата обеспечивает воэможность поддержания оптимального количества твердойфазы в циркулирующей суспензии, что поз- .воляет подучить Максимальный коэффициент теплопередачи и снизить инкрустацию поверхностей выпарного аппарата засчет снятия пересыщения на поверхностикристаллов соли.На фиг, 1 изображен выпарной алпаратдпя сопесодержащих растворов, общийвид, на фиг. 2 - дополнительное устройство.Кипарат содержит греющую камеру 1,трубу вскипания 2, сепаратор 3, снабженный штуцером для отвода сгущеннойсуспвнэии 4, циркуляционный насос 5,промежуточную шцтиндроконическую емкость 6, содержащую вертикальный ци/линдрический корпус с расширеннойверхней частью 7, в котором встроенавертикальная труба 8, штуцеры для подачи исходного раствора 9, вывода продукционной суспенэии 10 и исполнительныемеханизмы с регулируюцями органами 11-14.Выпарной аппарат работает следующимобразом.Раствор циркулирует по замкнутомуконтуру, включающему греющую камеру 1, трубу вскипания 2 и сепаратор 3,с помощью цнркуляцнонного насоса 5.При этом сгущенная суспензия выводиъся иэ контура выпарного аппарата черезштуцер отвода сгущенной суспенэии 4в вертикальную трубу 8. Исходный раствор поступает через штуцер 9, поднимается вверх по вертикальному цилиндрическому корпусу промежуточной емкости 6,после чего поступает в трубу циркуляционного контура выпарного аппарата,расположенную на всосе циркуляционного3 10058 насоса 5, который создает в циркуляционной трубе некоторое разрежение. При этом мелкие кристаллы соли, попавшие в вертикальный цилиндрический корпус 6 иэ вертикальной трубы 8, захватываюч ся потоком исходного раствора и уносятся в циркуляционный контур.аппарата, а крупные кристаллы зависают в месте расширения цилиндрической части, создавая псевдоожиженный слой, Часть круп ц ных кристаллов непрерывно выводится через штуцер продукционной суспензии 10 с помощью регулирующего органа 12, при этом размер выводимых кристаллов зависит от скорости восходящего потока. Оптимальное количество твердой фазы в циркуляционном контуре аппарата поддерживается следующим образомВ случае понижения от оптимального содержания твердой фазы в циркуляцион ном контуре исполнительный механизм закрывает регулирующий орган 14 и открывает регулирующий орган 11.При этом нарушается псевдоожиженное состояние кристаллов и через соеди-02 4пения в расширенной верхней части 7 иоткрытую нижнюю часть промежуточнойемкости 6 кристаллы возвращаются вциркуляционный контур выпарного апцарвта, а именно на всас циркуляционногонасоса 5. После того, как содержание твердой фазы достигнет оптимальных параметров,исполнительный механизм закрывает регулирующий орган 11 и открввает регулирующий орган 12, послечего аппарат работает в заданном режиме.Поддержание оптимального количества твердой фазы в циркуляционном контуре позволяет повысить коэффициент тепло передачи на 20-30%, что в свою очередь повышает производительность аппарата Кроме этого, поддержание оптимального количества твердой фазы в пределах 10-20% позволяет снимать пересыщение на поверхнссти кристаллов соли и сни зить инкрустацию поверхностей вьшарного аппарата, что также увеличивает его производительность на 10-15%.С 8 ущеиап сусаен 3 цЯ юН ОИС 6 ро ИК ф Составитель Ее хред М. Тепе ИКО Редак. Дэитко рректо Тираж 68Государствделам иеобреМосква, Ж6 И 13038,наб.,фПатентф, г. У ПП Проекты 1008 В 02 ПодпОГО КОМБТВЧтений и открытий5, Раушска