Роликоопора для центрирования ленты конвейера

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗЬБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУлв делам иэабретеиий и етнрмтийДата опубликования описания 25.03.83Московский ордена Трудового КрасногоЗнаменигорный институт(54) РОЛИКООПОРА ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ЛЕНТЫ КОНВЕЛЕРА1Изобретение относится к конвейерному транспортеру, а именно к роли коопорам для центрирования ленты конвейера.Известна роликоопора для центрирования ленты конвейера, включающая ролик, имеющий в средней части диаметр больше, чем на концевых участках, и подвешенный на раме за концы оси посредством цепей, что обеспечивает смещение ролика вместе с лентой при ее отклонениях 11.Недостатком этой роликоопоры является интенсивный износ обкладки ленты вследствие постоянного проскальзывания ее относительно концевых участков ролика, так как ролик имеет переменный диаметр. Плоская конструкция роликоопоры не обеспечивает достаточного центрирующего уси лия. Кроме того, эта роликоопора не может быть применена на грузовой ветви конвейера.Наиболее близким из известных технических решений является роликоопора20 для центрирования ленты конвейера, включающая связанную с рамой вертикальной осью секцию, на которой установлены ролики и шарнирно рычаги с дефлекторными роликами и тормозными колодками, имеющи ми возможность контакта с поддерживающими ленту роликами 12.Недостаток данной роликоопоры заключается в том, что прижатие тормозной колодки к поверхности ролика осуществляется под действием силы взаимодействия ленты с дефлекторным роликом, в результате чего изнашиваются борта ленты. Наличие конструктивного зазора между бортом ленты и дефлекторным роликом приводит к тому, что при боковом сходе ленты роликоопора начинает разворачиваться не сразу, а с запозданием, что затрудняет свое временное возвращение ленты в центральное положение. При влажных и пыльных условиях эксплуатации происходит также заштыбовка вертикальной оси и секция перестает вращаться относительно рамы.Целью изобретения является повышение эффективности центрирования и долговечности ленты конвейера.Указанная цель достигается тем, что в роликоопоре для центрирования ленты конвейера, включающей связанную с рамой секцию, на которой установлены ролики и шарнирно рычаги с зажимными колодками, имеющими возможность контакта с роли 1004222ками, секция связана с рамой посредством подвесок, шарнирно соединенных срамой и рычагами.При этом каждый рычаг выполнен с вертикальным пазом с возможностью расположения в нем секции при ее отклонении.Кроме того, каждое шарнирное соединение подвески с рамой и рычагом выполнено в виде Г-образного выступа и О-образного захвата.Каждая подвеска выполнена из жесткого стержня.Каждая подвеска выполнена из отрезкацепи.На фиг. 1 изображена роликоопора дляцентрирования ленты конвейера, общий вид;на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 -вид А на фиг. 2; на фиг. 4 - роликоопорас подвеской, выполненной из жесткогостержня.Роликоопора для центрирования лентыконвейера содержит поддерживающие ленту 1 конвейера, ролики 2, смонтированные на секции 3, и рычаги 4, жестко соединенные болтами 5 и гайками 6 с зажимными колодками 7. Секция 3 связана с рамой 8 конвейера посредством подвесок, которые могут быть выполнены как из жестких стержней 9, так и из отрезков цепи 10.При этом подвески шарнирно соединены срамой 8 и рычагами 4 Г-образными выступами 11 и 12 и О-образными захватами 13и 14. В рычагах 4 выполнены вертикальныепазы 15, в которых имеет возможность размещаться секция 3 при ее отклонениях.Шарнирное соединение рычага 4 с секцией 3выполнено в виде Г-образного выступа 6,расположенного в пазу 15,Роликоопора работает следующим образом.При смещении ленты 1 относительносекции 3 вследствие перераспределениявеса ленты 1 секция 3 также сместитсяв сторону смещения ленты 1. При этомизменится относительное положение подвесок, соединенных с рычагами 4, и роликов 2 таким образом, что со стороны смещения ленты 1 рычаг 4 с тормозной колодкой 7 вплотную приблизится к поверхности ролика 2 и затормозит его. Появившаясяпри этом сила трения ленты 1 о заторможенный ролик 2 развернет секцию 3 относительно ленты 1. В результате поворота секции 3 с роликами 2 относительно ленты 1 и фрикционного взаимодействия ленты с заторможенным роликом возникает центри рующее усилие, возвращающее ленту 1в первоначальное положение.Такое выполнение роликоопоры позволяет повысить долговечность ленты за счет исключения силового взаимодействия ленты 10с дефлекторными роликами. Кроме того, роликоопора повышает эффективность центрирования ленты, так как имеет желобчатую форму и мгновенно реагирует на боковые смещения ленты.15Формула изобретения1. Роликоопора для центрирования ленты конвейера, включающая связанную с рамой секцию, на которой установлены ролики и шарнирно рычаги с зажимными колодками, имеющими возможность контакта с роликами, отличающаяся тем,хчто, с целью повышения эффективности центрирования и долговечности ленты конвейера, секция связана с рамой посредством подвесок, шарнирно соединенных с рамой и рычагами.2. Роликоопора по и. 1, отличающаясятем, что каждый рычаг выполнен с вертикальным пазом с возможностью расположения в нем секции при ее отклонении.З 0 3. Роликоопора по и. 1, отличающаясятем, что каждое шарнирное соединение подвески с рамой и рычагом выполнено в виде Г-образного выступа и О-образного захвата.4. Роликоопора по п, 1, отличающаяся 35тем, что каждая подвеска выполнена из жесткого стержня.5, Роликоопора по п. 1, отличающаясятем, что каждая подвеска выполнена из отрезка цепи.40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Патент ФРГ1251218, кл. 81 е 10,опублик, 1967.2. Патент ГДР66834, кл. 81 е 10,опублик, 1969 (прототип).Редактор М. ТовтинЗа каз 1771/23ВНИ 113035,Филиал П Составитель Л Техред И. Вере Тираж 947 ПИ Государственногделам изобретений Москва, Ж - 35, Ра П кПатент, г. Ужг Расторгуевас КорПод о комитета С и открытий ушская наб.,ород, ул. Проектор Е. Рошко исное СР 4/5тная,