Электрохимический способ получения углекислых солей металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11) 5447 Б Союз Советских Социалистических Республикдарственный комитет 23) ПриоритетОпубликовано 30.0 1 а Министров СССРделам изобретений 7, Бюлл 53) УДК 661.8622(71) Заявит 54) ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛ УГЛЕКИСЛЫХ СОЛЕЙ МЕТАЛЛОВ И 2 1 О Изобретение относится к области электрохимических производств, в частности к способам получения карбонатов металлов.Известны электрохимпческие способы получения карбонатов металлов, основанные на 5анодном растворении металла в многокомпонентном электролите с использованием диафрагменных электролизеров: основного карбоната свинца 11 и основного карбоната меди 12,Однако такие способы малопроизводительны из-за низкой предельной плотности тока,не позволяющей достичь высокой скоростирастворения металла; не позволяют получитьпродукт высокой степени чистоты, так как не 15происходит очистки синтезируемого продуктаот примесей в процессе электролиза; сложныиз-за корректировки многокомпонентногоэлектролита и из-за наличия диафрагмы, усложняющей конструкцию электролизера. 20Известен также электрохимический способполучения углекислых солей металлов путеманодного растворения соответствующего металла, например цинка, в электролите, включающем карбонат, при барботаже двуокиси углерода через электролит, осуществляемом вбездиафрагменном электролизере, В случаеполучения основного карбоната цинка используют электролит, состоящий из смеси азотнокислого натрияконцентрацией 90 в 1 г/л ЗО и бикарбоната натрия 15 - 20 г/л, После отделения твердой фазы электролит насыщают двуокисью углерода и возвращают в электролизер. Процесс растворения ведут при плотности тока 900 - 1000 ам 3.В этом процессе использование электролита, состоящего из смеси азотнокпслого натрия и бикарбоната натрия, ,приводит к загрязнению целевого продукта примесями, входящими в состав электродов и компонентов электролита. Кроме того, отсутствует очистка продукта в процессе электролиза. Многокомпонентность электролита затрудняет корректировд его состава в процессе электролиза.Целью изобретения является повышение чистоты продукта, а также упрощение процесса производства,Это достигается путем анодного растворения соответствующего металла прп плотности тока 800/1200 а/мг в электролите, включающем карбонат, при барботаже двуокиси углерода п аммиака через электролит.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве карбоната используют карбонат аммония в концентрации 30 - б 0 г/л, и процесс анодного растворения металла осуществляют при непрерывном барботаже аммиака через электролит со скоростью 0,03 - 0,1 л/л раствора в час. Кроме того, проводят барботаж двуокиси углерода со скоростью544715 11 олучаемыйпродукт Применяемое сырье в качестве электро.итаСпособ Изве- стный Основнокарбонатсвин:1 а Электрод -свинец СООО (анод) Электролит: натогй уксуснокислый хч натрий углекислый хч" натрий двууглекисльШ хч"То же 11; - 6 Среднийкарсонат свинца Электрод -свинат СООО 1 анад) Электрол. т -аммон.й тглекисльЙ х"То же 11, - 6 1 О - 60 - 5 0,05 - 0,08 л/л раствора в час одновременно с анодным растворением металла при плотности тока 800 в 12 а/м 2.Технология способа заклю 1 астся в следуОшем,Металли еский свинец, никель, цинк илн другие металлы подвергают анодному растворению в электролите, представляющем собой одый растор ка 1 Ооната аммония кОИ- центрац:и 30 - 60 гл, нрн наложении постоя 1- ного тока с плотостью 800 - 1200 а/м.Однорсменно проводится непрерывный барботаж аммиака через электролит со скоростью 0,03 - 0,1 л/л раствора в час и двуокиси углерода со скоростью 0,05 - 0,08 л/л раствора в час.Процесс идет практически непрерывно. П р и м е р 2. Получение основного кярбоната свинца.Процесс электролиза ведут В том же элсктролизере, кяк В приме 1)е 1.Параметры процесса: электролит - раствор карбоната аммония с концентрацией 50 г/л, скорость подачи аммиака 0,06 л,л раствора в час, скорость подачи двуокиси углерода 0,05 л/л раствора в час, плотность тока 1200 а/м, напряжение 3 в, температура 40 С. Скорость растворения свинца 4,34 кг/час м. Выход по току 100%.Содержание примесей в продукте представлено в таблице.В таблице представлены данные по качеству среднего и основного карбонатов свинца, полученных по предлагаемому способу и качество основного карбоната свинца, полученного нами по известному способу. Как в том, так и в другом случас использовались металлический свинец марки 1- 000 (анод) и рсяктиВы кВялификации химически чисты,Как следует нз таблицы, предлагаемый сособ позволяет повысить чистоту целсвого продукта в 150 в 2 раз. П р и м с р 1. Получение среднего карбоната свинца.В злектролизере с титановым катодом проводят а;юднсс растворение свинца металлического марки С 000 под действие постоянного тока электролите, представляющем собой раствор карбоната аммония с концентрацией 50 г,л при непрерыном пропускании в электролит аммиака со скоростью 0,04 л/л раство я В час, дуокнсн улсрода - 0,08 л/л растВора в час.Параметры процесса: плотность тока1000 а/м, напряжение 2,5 в, температура 20 С.Скорость растворения свинца 3,62 кг/час м.15 Выход по току 100%.Качество получаемого продукта представлено таблице. Содержан е примесей в полученном продукте,масс,1 1 О 1 О 1 О-1 О 10-1 О 1. 10-6 1. 10-5 1. 10-7 1. 0-6 П р и м е р 3. Получение основного карбонят цинка.2- Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1.Параметры процесса: электролит - растворкарбоната аммония с концентрацией 50 г/л, скорость подачи аммиака 0,06 л/л, раствора в 25 час, скорость подачи двуокиси углерода 0,05 л/лраствора в час, плотность тока 1200 а/м, напряжение 3 в, температура 40 С. Скорость растворения цинка 1,37 кг/час м. Выход по току 100%.30 П р и м е р 4. Получение среднего карбанатаникеля,Процесс электролиза ведут в том же электролизере, как в примере 1.35 Параметры процесса: электролит - растворкарбоната аммония с концентрацией 50 г/л,скорость подачи аммиака 0,04 л/л раствора вчас, скорость подачи двуокиси углерода0,08 лл, раствора в час, плотность тока40 1000 а,м, напряжение 2,5 в, температура 20 С.Скорость растворения никеля 1,02 кг/м час.Выход по току 100%.Редактор Т. Пилипенко Корректор Л. Котова Заказ 110/13 Изд. Ма 147 Тираж 499 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Данный способ электрохимического получения углекислых солей металлов позволяет получать как средние, так и основные углекислые соли ряда металлов высокой степени чистоты (О. Ч.) Способ использует однокомпентентный электролит и позволяет осуществлять процесс непрерывно без корректировки электролита, так как по мере расхода электролита в процессе электролиза происходит его синтез,Применение в качестве электролита соли аммония и пропускание в электролит аммиака позволяет очистить целевой продукт от примесей тяжелых металлов за счет комплексообразования их с ионами аммония, а также увеличить электропроводность электролита и благодаря этому повысить плотность тока до 1200 а/м Формула изобретения1. Электрохимический способ получения углекислых солей металлов путем анодного растворения соответствующего металла вэлектролите, включающем карбонат, и прибарботаже двуокиси углерода через электролит, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью по 5 вышения чистоты продукта, в качестве карбоната используют карбонат аммония в концентрации 30 - 60 г/л и процесс анодного растворения металла осуществляют при непрерывном барботаже аммиака через электролит со10 скоростью 0,03 - 0,1 л/л раствора в час.2. Способ по п, , отличающийся тем,что, с целью упрощения процесса, барботаждвуокиси углерода проводят одновременнос анодным растворением металла со скоро 15 стью 0,05 - 0,08 л/л раствора в час,Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе изобретения:1. Прикладная электрохимия, Федотьев Н. П. и др. Л., 1974, с. 387.20 2, Авт. св. Юо 395329, С 01 д 3/00 1971.3, Авт, св. М 447366, С 01 д 9/00 1972 (прг- тотип).
СмотретьЗаявка
2301213, 19.12.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-7815
ГОЛОВНЯ КИРА ИВАНОВНА, БУТОРИНА ЛИДИЯ МИХАЙЛОВНА, ПУЧКОВА СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА, КОКША НАДЕЖДА ГРИГОРЬЕВНА, РЯЗАНОВ АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C01B 31/24, C25B 1/00
Метки: металлов, солей, углекислых, электрохимический
Опубликовано: 30.01.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-544715-ehlektrokhimicheskijj-sposob-polucheniya-uglekislykh-solejj-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электрохимический способ получения углекислых солей металлов</a>
Предыдущий патент: Водный раствор для нанесения оксалатного покрытия на сталь
Следующий патент: Электролизер для получения и рафинирования металлов в расплавах солей
Случайный патент: Стабилизированный преобразовательпостоянного напряжения