Устройство для наполнения длинномерных сосудов сыпучим маериалом

ОЛ ИС АНИЕ 1 юлябИЗОБРЕТЕН ИЯ Соеоз Советск не(22)Заявлено 21.04.81 (2) 3281275/28-13 (5 )М. КЛ. с присоединением заявки пе -В 65 В 1/22 Гееуирстеееиье кеметет(23) Приоритет -Опубликовано 07,03,83. Бюллетень Эм 9 Дата опубликования описания 07.03,83 йф аелем изееретеиее и етермтий(7 ) Заяви Львовский лесотехнический институт и Львовскоенаучно-проиэвоаственное обьеаинение "Термоприбор(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ. НАПОЛНЕНИЯ ДЛИННОМЕРН СОСУДОВ СЫП УЧИМ МАТЕРИАЛОМИзобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию, а именно к устройствам для наполнения длинномерных сосудов, например гермопреобразователей, сыпучим материалом и может быть использовано в приборостроительной, химической и легкой промышленностях.Известно устройство для наполнения сосудов; содержащее бункер для материала, размещенные под ним столики для сосудов, совершающие вертикальное воз в вратно-поступательное перемещение, и механизм уплотнения материала, включающий молоточки, приводимые В колебательное движение от храповиков 1.Устройство позволяет совместить операции наполнения и уплотнения материала, а механизм уплотнения позволяет распределить равномерно материал в сосу- де Недостатком устройства является него удобство;в работе при засыпке длинных термопреобразователей, так как для обстукивания длинных (1-3 м) сосудов 2нецелесообразно приводить их в поступательное вверх и вниз движение. Кроме того, устройство не обеспечивает изменения режима колебаний молоточка в процессе засыпки и уплотнения порошка, а привод молоточков от храповика вызывает повышенный шум в работе устройства и износ молоточков и зубьев храп овика.Известно устройство для наполнения длинномерных сосудов сыпучим материалом, содержащее бункер для материала, держатель сосудов и механизм уплотнения материала, выполненный в виде емкости с размещенными в ней шарами, приводимой в колебательное движение 2,Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому резулвтату.Однако при введении термопреобразователя в слой вибрирукепих шаров он испытывает определенное сопротивление, зависящее от высоты ударных тел и режима работы вибрирующей емкости, Та10021 3ким образом, термопреобразователь,вводимый в слой вибрирующих шаров,можно рассматривать, как центральносжагый стержень. При больших длинах. и сравнительно малых диаметрах возмож-на потеря продольной устойчивости термоттреобразователя и возникновение егодеформации (изгиба), что недопустимо.Возможно также образование пустот вдлинномерном сосуде. Кроме того, вве Едение длинных термопреобраэователейи вывод их иэ конвейера с ударными телами требует определенного времени, чтоприводит к снижениюпроизводительностиустройства, растут его габариты. 1%Такое устройс"гво не позволяет производить засыпку и уплотнение порошка в термопреобраэовагели различногодиаметра, так как расстояние междустержнями, расположенными по окружности, остается постоянным.Целью изобретения является повышениенадежности наполнения путем предотвращения образования пустот в сосудах иих изгиба,а также повышение производительности.Указанная цель достигается тем, чтов известном устройстве для наполнениядлинномерных сосудов сыпучим материалом, содержащем бункер для материала,держатель сосудов и механизм уплогнения материала, согласно из.обретениюмеханизм уплотнения материала содержитсмонтированный с возможностью уплогнепия материала содержит смонтированныйс воэможностью возвратно-поступательно 3го вертикального перемещения ползун,установленный на нем вал и закрепленные попарно,на последнем диски с обечайками с образованием между ними46кольцевого зазора, при этом в каждомкольцевом зазоре свободно установленыобрезиненные ролики для взаимодействияс сосудами, а бункер для материала может быть установлен с возможностьюколебаний в горизонтальной плоскости,43На фиг; 1 изображено устройство длянаполнения длинномерных сосудов сыпучимматериалом; на фиг. 2 - разрез А-Афиг. 1.Устройство состоит из станины 1,на которой при,помощи шарнира 2 установлена рама 3. В направляющих рамн3 установлен полэун 4 механизма уплотнения материала, содержащего такжевал 5, закрепленный на ползуне, связан- ффный при помощи муфты 6 с двигателем7,. На валу 5 закреплены попарно диски8 с обеспечайками 9. Между парными 85 4дисками 8 усгановлены ударные тела -ролики 10 с цапфами 11, Ползун 4 соединен со штоком цилиндра 12, Длинномерные сосуды, например термопреобразовагели 13, при помощи держателя со-.судов, выполненного в виде зажимов 14,крепятся к раме 3. В верхней части рамы 3 установлен бункер 15 для материала, связанный при помощи гибкого трубопровода 16 с дозатором 17, Дозаторпри помощи упругих подвесок 18 установлен на сганине, Внутренняя полостьдозагора при помощи гибких грубопроводов 19 связана с термопреобразователями 13 для заполнения их порошком20. В наружной полости дозагора 17расположен шарик 21,Устройство работает следующим образом.Термопреобразовагели 13 при помощизажимов 14 крепятся к раме 3, Во внешнюю полость дозагора 17 по касательнойк ее образующей подается сжатый воздух, который сообшает шарику 21 вращательное движение по внешней стенкевнешней полости, тем самым сообщаядозатору 17 колебания в горизонтальной плоскосги. Порошок 20 из бункера15 по гибкому трубопроводу 16 поступает во внугреннюю полость дозатора ипод действием вибрации рассыпается поего горизонтальному днищу к кольцевойканавке и из нее по гибким трубопроводам 19 к термопреобраэовагелям 13,заполняя их, Двигатель 7 через муфгу6 сообшает валу 5 с дисками 8 и распо.ложенным между ними ударным теламобрезиненным роликам 10 вращательноедвижение, Ролики за счет цевгробежнойсилы располагаются по периферии дисков и контактируют цапфами 11 с внутренней поверхностью обечаек 9 дисков8. Ролики в процессе вращение вала5 с дисками 8 соударяются обрезиненной частью с неподвижно закрепленнымитермопреобразователями 13 цо касательной к их оболочкам, наводя вибрации собственной частоты в оболочке термопреобразователей. Одйовременно с наведениемвибрации в термопреобраэователи производится подача магериала, вследствиечего происходит интенсивная засыпкаего и уплотнение во внугренннх полостях термапреобразовагелей, так как засыпка осущест,вляется в режиме "виброкипения. При помощи цилиндра 12полэун 4 с вращающимися дисками 8с роликами 10 перемещается вдоль термопреобразователей, уплотняя равномер5 . 10021 но материал. по всей их длине. После засыпки двигатель 7 переключается на более низкие обороты, обеспечивая уплотнение засыпанного воровка в реаиме " виброожижения", 3Изобретение позволяет значительнорасширить диапазон размеров засыпаемых , длинномерных сосудов иинтенсифицировать процесс, качественной, засыпки и уплотнения сыпучего материала. , 10 1. Устройство:для наполнения длин- И номерньв сосудов сыпучим материаломсодержащее бункер для материала, дер жатель сосудов и механизм уплотнения материала, о т.л и ч а ю щ е е с я.тем, что, с целью повышения надежности наполнении путем, предотвращения образования пустот в сосудах и их изгиИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР20 % 104027, кл, В 68 В 1/20, 1953.2. Авторское свидетельство СССР% 854 З 09, кл. В 68 В 1/20, 1979. ф ормула изобретения М 6ба, а также повышения производительности, механизм уплотнения материала содержит смонтированный с возмсокностью воавратно-поступательного вертикального перемещения ползун, установленный на нем вал и закрепленные попарно на посаеднем диски с обечайками с обрвзова; нием между ними кольцевого : зазора, при этом в каждом кольцевом зазоре свободно установлены обрезиненные ролики для взаимодействия с сосудами.2. Устройство по п, 1, о,т л и ч.аю щ е е с я тем, что, бункер для р материала установлен с возможностью колебаний в горизонтальной плоскости.10021 й 5 акаэ 1708/7 Тираж 947 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб.,