Устройство для пропитки рулонного материала

О П И С А Н И Е11000502ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУОпубликовано 28.02.83, Бюллетень 8Дата опубликования описания 05.03.83 по делам нэооретеннй н открытий(72) Авторы изобретен и Всесоюзный научно-исследовательский и п -конструкторскийинститут кровельных и гидроизоляционных материалов"ттизделий 71 Заяви ТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ П Изобретение относится к оборудованию для производства кровельных рулонных материалов и предназначено для промышленности строительных материалов, например, при изготовлении пергамина, рубероида и др.Известно устройство для пропитки рулонных материалов, состоящее из пропиточной ванны, системы погружаемых и непогружаемых валков лентопротяжного тракта, подъемной части, механизма подъема и тянульно-калибровочных вальцев 1 .Недостатками указанного устройства являются малая эффективность пропитки рулонного материала, которая обусловлена замедленным удалением паровоздушной смеси из материала при его пропитке в массе вяжущего, так как газовая фаза концентрируется на поверхности раздела материал - вяжущее, препятствуя переносу; тяжелые условия обслуживания и вредность производства, обусловленные тем, что устройства для пропитки выполнены открытыми. Это приводит к тому, что испарения вяжужего попадают в атмосферу производственного помещения, а обслуживающий персонал имеет свободный доступ к вращающимся элементам и горячему вяжущему, температура которого достигает 200 С.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для пропитки рулонных материалов, включающее пропиточную ванну с закрепленными в ней одним рядом неподвижных направляющих валков, подвижную в вертикальном направлении раму с закрепленным на ней другим рядом направляющих валков и пару установленных один над другим тянульно-калибровочных валков 2. Недостаток известного устройства заключается в высокой загазованности рабочегопомещения испарениями вяжущего, усугубляемой пленочным режимом пропитки, характеризующимся очень большими испарениями в зоне ванны,Кроме того, при пленочном режиме неи погружаемые валки значительно удалены отрасплава вяжущего, плохо обогреваются им,что в конечном счете приводит к частымобрывам материала. Этот же дефект наблюдается при попадании застывшей пленки вя 000502ЭО35 40 Формула изобретения 50 55 жушего в основные тянульно-калибровочные вальцы, расположенные вне ванны.Цель изобретения - повышение улучшения условий обслуживания и качества пропитки.Поставленная цель достигается тем, что устройство для пропитки рулонного материала, содержащее пропиточную ванну с закрепленным в ней одним рядом неподвижных направляющих валков, подвижную в вертикальном направлении раму с закрепленным на ней другим рядом направляющих валков и пару установленных один над другим тянульно-калибровочных валков, пропиточная ванна имеет крышку с шелевидным проемом для подачи материала на пропитку, жестко прикрепленную к раме, и допол нительную пару тянульно-калибровочных валков, причем верхний валок дополнительной пары подпружинен и прикреплен к крышке пропиточной ванны.При этом устройство имеет распылительные сопла, установленные в пропиточной ванне под каждым из неподвижных валков.На фиг. 1 представлена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - при заправке материала; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1. Устройство состоит из пропиточной ванны, выполненной в виде герметично состыкованного короба, состоящего из верхней 1 и нижней 2 частей. В верхней части расположены рама 3 с закрепленными на ней валиками 4 и валками 5, установленными на коротких кронштейнах выше уровня вяжущего в ванне для осуществления допропитки материала при его охлаждении в воздушном объеме ванны, механизм 6 подъема, подпружиненный валок 7 и элемент 8 телескопического газопровода. На кронштейне 9 в нижней части 2 короба расположены валки 10 и валок 11, образующий с валком 7 дополнительную калибровочную пару для снятия с поверхности полотна недопропитанного материалом вяжущего, так как при его застывании к моменту прохождения зоны основных тянульно-калибровочных валков происходит выход из строя упомянутых вальков, растет число обрывов материала. В нижней части 2 короба расположены распылительные сопла 12 для обогрева вяжушим неподвижных валков 10, снижаюшим трение между материалом и холодными валками 1 О при запуске устройства в работу, при этом вяжущее нагнетается из ванны в трубопроводы 13 посредством насоса 14. В нижней части короба смонтирован патрубок 15 для аварийного слива.Пропитанный рулонный материал после ванны пропускается между тянульно-калибровочными валками 16. В местах стыка частей короба выполнены щелевидные окна 17, длина которых соответствует ширине материала. 5 1 О 15 20 25 Устройство работает следующим образом Для проводки материала через ванну поднимают верхнюю часть 1 короба механизмом 6 подъема.Материал пропускают между валками 10 и 4. Затем верхняя часть 1 опускается и стыкуется с нижней частью 2, причем при подьеме и опускании верхней части 1 происходит перемещение телескопического элемента 8 газопровода.При прохождении материала через ванну насос 14 по трубопроводам 13 нагнетает вяжущее из ванны к соплам 12 на валки 1 О, что обеспечивает их нагрев во время запуска в работу и предупреждает обрыв полотна.Рулонный материал входит в щелевидное окно 17, огибает валки 10 и 4, проходит между валками 7 и 11, при этом калибруется пленка вяжушего, что предотврашает попадание недопропитываюШегося застывшего вяжущего в зону тянульно-калибровочных валков 16 и их износ. Затем полотно, огибая валки 5, проводится над вяжушим в воздушном объеме ванны, чем достигается охлаждение материала и его дополнительная пропитка из объема пленки вяжущего, присутствующей на его поверхности, вследствие конденсации защемленной парогазовой смеси в объеме материала. Далее материал через шелевидное окно поступает на тянульно-калибровочные валки 16. Выполнение ьаннч в виде герметично состыкованного короба обеспечивает улучи ние условий труды за счет исключения попадания испарений вяжушего в атмосферу рабочего помежения, снижения температуры воздуха в цехе на 10 - 15 С и снижения теплопотерь вяжущего,Применение предлагаемого устройства позволит повысить безопасность работ на 30%, улучшить санитарно-гигиенические условия труда за счет исключения попадания испарений вяжушего в окружаюшую среду, повысить качество пропитки и производительность за счет исключения обрыва полотна. 1. Устройст во для пропитки рулонного материала, содержащее пропиточную ванну с закрепленным в ней одним рядом неподвижных направляющих валков, подвижную в вертикальном направлении раму с закрепленным на ней другим рядом направляюших валков и пару установленных одип над другим тянульно-калибровочных валков, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания и качества пропиткки, про. питочная ванна имеет крышку с шелевид ным проемом для подачи материала на пропитку, жестко прикрепленную к раме, и дополнительную пару тянульно-калибровочных1000502 М Гд фиг. 1 валков, причем верхний валок дополнительной пары подпружинен и прикреплен к крышке пропиточной ванны.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет распылительные сопла, установленные в пропиточной ванне под каждым из неподвижных валков. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Ниренштейн 3. Ш. Производство битумных рулонных материалов. 1970, с. 248, 5 2. Авторское свидетельство СССР362098, кл. В 05 С 3/12, 1974 (прототип).Редактор С. КрупенинаЗаказ 1290/26 Составитель Ю. Клепин Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко Тираж 463 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 1 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4