Способ пропитки движущейся текстильной ленты и устройство для его осуществления

(71) Вызкумны устав зушлех(54) СПОСОБ ПРОПИТХИ ДВИЖУЩЕЙСЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1, Способ пропитки движущейся текс-.тильной ленты путем нанесения жидкостной пленки, образуемой при стекании ее с неподвижной плоской наклонной поверхноси Грботицки ти, отличающийся тем, что жидкостную.пленку наносят на ленту путем контакта ваци.(ЧССР) .ленты с криволинейной поверхностью, примыкающей к плоской наклонной поверхно.сти.1125315 18 Прочность на разрыв в сухом состоянии,11 307 294 основа 165 167 уток 11,196 11,405 основа уток Гладкость поверхности после 5-й стиркипри 40 С/РБРАВ 1,Е РЕЕВА/ 3,3 3,4 иУгол восстановления после 5-И стирки приПрочность по Эльмендорфу, мН Редактор А. КозоризЗаказ 8447/22ВНИИПИпо де113035, МосФилиал ППП Составител Техред И. Ве Тираж 455 Государственного ам изобретений ва, Ж - 35, Рауш Патент, г, Ужгормитета откры кая наУ" Корректор ПодписноеСССРй 15,486 16,3241125315 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что жидкостную пленку наносят путем контакта ленты с участком, ограниченным переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхностями.3. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, связанную посредством механизма управления с приводом ленты, и средство для направления ленты, отличающееся тем, что плита на ее свободном конце выполнена криволинейной, обращенной выпуклой поверхностью к ленте, а средство для направления ленты смонтировано с возможностью перемещения относительно выпуклой по-. верхности плиты для обеспечения контактирования плиты с лентой.4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что угол между неподвижной плоской наклонной плитой и горизонталью составляет максимально 20.5, Устройство по пп. 3 и 4, отличающееся тем, что неподвижная плоская наклонная плита установлена с возможностью регулирования угла ее наклона. 6. Устройство по п. 3, отличающеесятем, что радиус кривизны между плоской 1Изобретение относится к способу нанесения рабочей жидкости на текстильный . ленточный материал.Известен способ пропитки движущейся текстильной ленты путем нанесения жидкостной плевки, образуемой при стекании ее с неподвижной плоской наклонной поверхнос ти заявка ФРГ1921499, кл. 0 06 В 1/06, 1976.Известно и устройство для осуществления этого способа, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную .одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, связанную посредством механизма управления с приводом ленты, и средство для направления ленты.Недостаток способа с применением валика, погруженного в жидкость - тенденция к образованию неравномерного нанесения.Причиной этого являются вращение жидкости вблизи погруженной поверхности валика, которое вызывает колебание толщины наносимой пленки вдоль его оси; низкая удельная нормальная сила, притягивающая наклонной плитой и ее криволинейной поверхностью составляет максимально 10 мм.7. Устройство по пп. 3 и 6, отличающееся тем, что радиус кривизны криволинейной поверхности составляет максимально 100 мм.8. Устройство по пп. 3 и 6, отличающееся тем, что средство для направления ленты содержит пару валиков, смонтированных с возможностью перемещения относительно участка, ограниченного переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхностями.9. Устройство по и. 3, отличающееся тем, что средство для направления ленты связано с механизмом управления.10. Устройство по и, 3, отличающееся тем, что механизм управления содержит пер вую цепь для укладки значения избранного мокрого привеса, вторую цепь для укладки значения массы квадратного метра ленты, третью цепь для приема значения окружной скорости выходных валиков натяжения ленты и четвертую оценивающую. и управляющую цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту.11. Устройство по пп. 8 и 9, отличающееся тем, что механизм управления имеет пятую цепь для установки рабочего и нерабочего положения пары валиков средства для направления ленты в зависимости от ее движения. 2обрабатываемую ленту к поверхности валика, погруженного в жидкость, которая в случае малогибких лент иили лент со структурной поверхностью не может обеспечить надлежащий контакт с поверхностью валика; временное и локальное колебание нанесений на ленту, вызванное относительно длинным участком, на котором входят в контакт с жидкостной пленной части поверх ности текстильной ленты.Цель изобретения - нанесение рабочейжидкости на ленточный материал, главным образом текстильный, позволяющее образование точных и высокоравномерных нанесений рабочей жидкости на поверхность ленточных материалов, главным образом при очень низких мокрых привесах и низких вязкостях жидкости, а в случае ленточных материалов с неровной структурной поверх ностью" и различной всасываемостью.20 Для достижения поставленной цели сог. ласно способу пропитки движущейся текстильной ленты жидкостную пленку наносят на ленту путем контакта ленты с кри50 55 волинейной поверхностью, примыкающей к плоской наклонной поверхности,Кроме того, жидкостную пленку на лен. ту наносят путем контакта ленты с участком, ограниченным переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхностями.Вследствие этого капиллярное обогащение возвышенных частей поверхности ленты рабочей жидкостью за счет других частей подавлено, и равномерность нанесения далее повышается. Это действие находит применение, главным образом, в процессе нанесения рабочих жидкостей с низкой вязкостью в пределах 10 Па с и в случае обработки ленточных материалов с повышенной всасываемостью, например 0,1 м 30 минпо ЧГН Юо 800828 и выше, а также с неровной поверхностью.В отличие от метода нанесения жидкостей с применением валика, погруженного в жидкость, здесь получается равномерная толщина наносимой пленки рабочей жидкости по всей ширине обрабатываемой ленты. Изобретение позволяет получить поверхностную равномерность нанесения и обеспечить равномерность препарации во всей массе ленты с применением рабочей жидкости, начиная от вязкости 10 фПа с и при средних, а именно очень низких мокрых привесах.Для осуществления предлагаемого способа создано устройство, содержащее неподвижную плоскую наклонную плиту, соединенную одной стороной с резервуаром, имеющим систему дозированной подачи жидкости на плиту, связанную посредством механизма управления с приводом ленты, и средство для направления ленты, плита на ее свободном конце выполнена криволинейной, обращенной выпуклой поверхностью к ленте, а средство для направления ленты смонтировано с возможностью перемещения относительно выпуклой поверхности плиты для обеспечения контактирования плиты с лентой.Угол между неподвижной плоской наклонной плитой и горизонталью составляет максимально 20.Неподвижная плоская наклонная плита установлена с возможностью регулирования угла ее наклона.Радиус кривизны между плоской наклонной плитой и ее криволинейной поверхностью составляет максимально 1 О мм.Радиус кривизны криволинейной поверхности составляет максимально 100 мм.Средство для направления ленты содержит пару валиков, смонтированных с возможностью перемещения относительно участка, ограниченного переходом между плоской наклонной и криволинейной поверхнос. тями.Средство для направления ленты связано с механизмом управления. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Механизм управления содержит первую цепь для укладки значения избранного мокрого привеса, вторую цепь для укладки знн. чения массы квадратного метра ленты, третью цепь для приема значения окружной скорости выходных валиков натяжения ленты и четвертую оценивающую и управляющу ю цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту,Механизм управления имеет пятую цепь для установки рабочего и нерабочего положения пары валиков средства для направления ленты в зависимости от ее движения.Изменением наклона плоской наклонной плиты возможно использовать устройство в зависимости от вязкости и пленкообразующих свойств рабочей жидкости. Низко- вязкие рабочие жидкости с повышенным поверхностным напряжением наносятся лучше при более низком наклоне плиты, тогда как более вязкие жидкости - при более высоком наклоне. Опытные пробы показывают, что в предлагаемом устройстве при очень низком наклоне плиты можно наносить рабочие жидкости с таким высоким поверхностным напряжением, которые уже с применением валика, погруженного в жидкость, наносить нельзя.Благоприятные воздействия криволинейной поверхности на равномерность нанесения обнаруживаются в предлагаемом устройстве более выразительно от радиуса кривизны 100 мм и с понижающимся радиусом кривизны они еще более улучшаются.Значительное улучшение равномерности нанесения на ленточных материалах с неровной или очень сильноструктурной поверхностями, или же на малогибких лентах достигается тогда, когда их контакт с пленкой рабочей жидкости происходит на переходе с радиусом кривизны 10 мм и ниже,Кроме того, в предлагаемом устройстве установка оптимального угла, под которым текстильная лента входит в контакт с пленкой рабочей жидкости на криволинейной поверхности или на переходе плоской наклонной плиты в криволинейную часть, Это позволяет приспособить геометрию нанесений свойствам ленточного материала, рабочей жидкости и требуемому характеру нанесения. Преимуществом предлагаемого устройства является также его несложность и надежность. В отличие от непрямой регуляции, основанной на разности абсорбции бета-излучения перед нанесением и после него, применяют механизм управления, осуществляющий прямую регулировку нанесения. Этот механизм включают значение требуемого мокрого привеса и известное значение массы квадратного метра обрабатываемого ленточного материала. Управляющий механнзм унравляет затем массой наносимойпленки рабочей жидкости в зависимости от окружной скорости выходных валиков, при которой ленточный материал проходит машину. Точность действительного мокрого привеса составляет% установленного значения и оборудование практически не требует калибрования.Преимуществом оборудования является также автоматический привод ленточного материала в рабочее и нерабочее положения в зависимости от движения ленточного материала. Таким образом сокращаются потери необработанного ленточного материала при пуске и останове машины на минимум.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - часть на клонной плиты и устройство для направления ленточного материала в одном рабочем положении, разрез; на фиг. 3 - то же, в другом рабочем положении, разрез.Устройство пропитки движущейся текстильной ленты 1 состоит из последовательно установленных в направлении ее движения приводного направляющего валика 2, поворотного тормоза 3, вводного направляющего валика 4, расправителя 5, входных валиков 6 с приводом (не показан), бегунка 7 25 с передатчиком положения (не показан) и расправительного валика 9. Над последним параллельно его оси находится отсасываю.щая щель 8, которая соответствует по длине расправительному валику 9 и присоединена к источнику низкого давления (не поЗО казан). Средство для направления текстильной ленты 1 содержит пару валиков 10 и 13, положение которых возможно регулировать с помощью первой 11 и второй 14 тяг положения, которые неподвижно связаны с двумя подшипниковыми рамами (не показаны).В этих рамах встроены подшипники обоих регулировочных валиков 10 и 13.Перемещение первой 11 и второй 14 тягположения на избранное расстояние обеспечивают первый 12 и второй 15 сервомеха О низмы:Устройство на выходе оснащено двумявыходными валиками 16 с передатчиком окружной скорости (не показан), привод которых выведен из последующего отделочного оборудования (не показано) таким образом, что окружная скорость выходных валиков 16 соответствует скорости ленточного материала в последующем отделочном оборудовании.Средство для дозирования жидкости 50имеет резервуар 17, оснащенный выпускным отверстием и шламоотводящим клапаном 18 а также соединяющим трубопроводом 19 с первым запорным клапаном 20 и главным фильтром 21. Конец трубопровода 19 впадает в манипуляционный резервуар 22 с манипуляционным спуском и манипуляционным шламоотводящим клапаном 23, В нижшою часть манипуляционного резервуара 22 входит нижний конец всасываемого трубопровода 24 дозировочного насоса 25 системы дозированной подачи жидкости. Дозировочный насос 25 имеет напорный трубопровод 26, который впадает в желобковую ванну 27, оснащенную устройством 28 для равномерного распределения жидкости по ширине, и, кроме того, одной или несколькими стенками 29 для отвода пены и пленкообразующей переточной надставкой 30, неподвижно связанной с желобковой ванной 27, На нижнюю часть желобковой ванны 27 влияет регулировочный механизм (не показан для установки верхней кромки пленкообразующей переточной надставки 30 до горизон- тальной плоскости.Устройство пропитки движущейся текстильной ленты имеет также неподвижную плоскую наклонную плиту 31, которая на свободном ее конце посредством перехода 32 переходит в криволинейную поверхность 33, Верхний конец неподвижной плоской наклонной плиты 31 имеет две втулки 35, сквозь которые проходит шип 34 на двух балках 36, неподвижно связанных с желобковой ванной 27. С помощью винтового установочного механизма 37 достигается необходимый наклон плиты 31. Переход 32 плиты 31 в криволинейную поверхность 33 имеет радиус кривизны 10- 10 " м, радиус кривизны криволинейной поверхности 33 составляет максимально 10м.Под криволинейной поверхностью 33 находится уловительная ванна 38 с возвратным трубопроводом 39, который оснащен перечищающим фильтром 40. Возвратный трубопровод 39 впадает в манипуляционный резервуар 22 у его дна. Желобковая ванна 27 имеет выпускной трубопровод 41, впадающий также в манипуляционный резервуар 22 и оснащенный выпускным клапаном 42.Привод ленты 1, средство для ее направления и система дозированной подачи жидкости на плиту связаны с механизмом 43 управления для управления этими устройствами. Механизм 43 управления содержит первую цепь для укладки значения (А) избранного мокрого привеса, вторую цепь для укладки значения (В) массы квадратного метра ленты, третью цепь для приема значения окружной скорости выходных валиков 16 для натяжения ленты и четвертую управляющую и оценивающую цепь системы дозированной подачи жидкости на плиту. Кроме того, механизм управления 43 оснащен пятой цепью для установки рабочего и нерабочего положений пары валиков 10 и 13, положение которых возможно приспособить к переходу 32 неподвижной плоской наклонной плиты 3 в криволинейную поверхность 33 в зависимости от движения ленты 1.Механизм 43 управления оснащен еще шестой цепью для приема значения положения от датчика положения (не показан) бегунка 7 Этот бегунок находится между входными валиками 6 и парой регулировочных валиков 10 и 13, Механизм 43 управления оснашен также седьмой цепью для оценки значения положения бегунка 7 и восьмой цепью для управления приводом входных валиков 6.На фиг. 2 показана деталь (разрез) части плоской наклонной плиты 31, перехода 32 и криволинейной поверхности 33 с парой валиков 10 и 13, находящихся в положении, которое позволяет нанесение пленки рабочей жидкости с криволинейной поверхности 33. Наклонная плита 31 образует с горизонталью угол .сс =3.На фиг. 3 показана та же деталь с парой валиков 10 и 13, находящихся в положении, которое позволяет нанесение пленки рабочей жидкости с перехода 32. Наклонная плита образует с горизонталью угол сх = 12.Устройство встроено в опорную раму (не показана) .Указанное устройство представляет один 25 вариант решения. Кроме того, можно использовать два или больше аналогичных . расположенных в ряд устройств для осуществления нанесений по одной или обеим сторонам ленты 1. При этом возможно производить нанесение без или с промежуточной сушкой. В других случаях после нанесения и перед последующей обработкой, которой может быть сушка или другая технологическая операция, является пригодным включить отлежку в форме навоя. Можно35 комбинировать также предлагаемое устройство с плюсовочной техникой.Устройство работает следующим образом.Лента 1, поступающая из сушильной рамы или сборника ленты, например товарного 4 О ролика или поддона, входит постепенно на приводной направляющий валик 2, поворотный тормоз 3 и через вводный направляющий валик 4 в расправитель 5 и входные валики 6. Эти валики переносят на ленту 45 1 тягу, требуемую для ее натяжения из предшествующего отделочного оборудования или сборника ленточного. материала и для подачи при постоянной скорости через бегунок 7, отсасываюшую щель 8 и расширительный валик 9. При помещении поворот ного тормоза 3 в определенное положение определяется натяжение в ленте 1, необходимое для более совершенной функции расправителя 5. Отсасываюшая щель 8 удаляет из ленты 1 поверхностно-прилипающие грязи, которые путем загрязнения образуемой пленки .рабочей жидкости перед нанесением препятствуют получению равномерного нанесения. Согласование окружной скорости входных валиков 6 с окружной скоростью выходных валиков 16 при избранном постоянном продольном натяжении ленты 1 обеспечивает бегунок 7 с передатчиком положения и шестая цепь механизма 43 управления для приема данных из этого передатчика. Таким образом достигается проход ленты 1 через наносящее средство при скорости %, которая определена окружной скоростью, выходных валиков 6 при постоянном продольном напряжении, пропорциональном эффективной силе Р, которая тянет бегунок 7 вверх. Этим способом компенсируются возможные изменения по длине ленты 1, вызванные, например, контактом с рабочей жидкостью. Величина, выше приведенной силы Р, определена весом добавочных грузов, которые действуют с помощью блока (не показан). Вес добавочных грузов и продольное натяжение в ленте 1 избирают в зависимости от ее характера и свойств рабочей жидкости. В случае легких лент продольное натяжение колеблется в пределах 1 О - 40 Н м , у среднетяжелых лент в пределах 40 - 120 Н м и у тяжелых лент составляет свыше 120 Н м.Кроме того, входные валики 6 парализуют колебание скорости ленты 1, оттягиваемой из товарного поддона или неуравновешенного или плохо торможенного товарного валика.Скорость, при которой лента 1 проходит через наносяшее средство, является тождественной окружности скорости Ю выходных валиков 16. Она определена технологическими параметрами линии, в которую включено наносящее средство, а также характером ленты 1, рабочей жидкостью и желаемым эффектом. Большей частью она колеблется в пределах %=0, - 2 м с.Непрерывный проход ленты 1 через наносящее средство, при котором не происходят отклонения продольного натяжения и скорости, является также необходимой предпосылкой для получения равномерного и воспроизводимого нанесения.Следующим предположением для получения равномерного нанесения является совершенная функция расправительного валика 9. В значительной мере эта функция также зависит от продольного натяжения в ленте 1. Положение ленты 1, с учетом криволинейной поверхности 33, обеспечивает па- . ра валиков 10 и 13, положение которых возможно регулировать.В первую очередь вышеуказанная пара обеспечивает направление лентыпо рабочему пути (обозначено на фиг. 1 сплошной линией между парой валиков 10 и 13), а также по нерабочему пути (обозначено штриховой линией).Кроме того, пара валиков О и 13 обеспечивает наклон ленты 1, который локаль45 50 55 но ограничивает участок криволинейной поверхности, на которой происходит контакт ленты 1 с пленкой рабочей жидкости, а ввиду того также наклон, под которым ленточный материал 1 входит на криволинейную поверхность и под которым ее оставляет. Следовательно, контакт ленты 1 с пленкой рабочей жидкости осуществляется на переходе 32 и/или на криволинейной поверхности 33.Выбор локально ограниченного, участка криволинейной поверхности, на котором про исходит контакт лентыс пленкой рабочей жидкости, а одновременно также выбор наклона ленты, под которым ее оставляет, зависят главным образом от свойств рабочей жидкости, ленты 1 и желаемого эффекта. Локально ограниченный участок влияет на величину и протекание удельной нормальной силы, притягивающей ленту 1 к криволинейной поверхности, а также длину участка, на котором происходит контакт выше и глубже всех находящихся частей поверхности ленты с рабочей жидкостью. Ввиду этого локально ограниченный участок криволинейной поверхности оказывает также влияние на равномерность и глубину нанесений.Г 1 еремещение пары валиков 10 и 13 в рабочее и нерабочее положения при требуемом наклоне ленты 1 осуществляется посред ством первой 11 и второй 14 тяг положения с первым 12 и вторым 15 сервомеханизмами, которыми управляет пятая цепь механизма 43 управления для установки рабочего и нерабочего положений пары валиков 10 и 13, обеспечивающая перемещение ленты 1 на рабочий и нерабочий пути в зависимости от ее движения. Это значит, что при пуске устройства в ход самопроизвольно происходит перемещение ленты. на рабочий путь, где осуществляется процесс нанесения, и при останове устройства происходит самопроизвольно перемещение приведенной ленты 1 на нерабочий путь, где наносящий процесс прекращается, Таким образом, уменьшаются на минимум потери ленты 1 без нанесения рабочей жидкости.Рабочая жидкость подается из резервуара 17 через соединительный трубопровод 19 с первым замыкающим клапаном 20 и проходит сквозь главный фильтр 21, который освобождает ее от грязи и собирается в манипуляционном резервуаре 22, Из этого резервуара она подается через всасывающий трубопровод 24 и вводится с помощью дозировочного насоса 25 через напорный трубопровод 26 в желобковую ванну 27, Скоростной профиль движения рабочей жидкости, которая сначалаподнимается по направлению к уровню, выравнивается по всей ширине желобковой ванны 27 с помошью устройства 28. Потом жидкость подается от уровня в обратном направлении под стенку 29, которая, с одной стороны, препятствует 5 10 15 20 25 30 35 40 входу пены в наносящий процесс и, с другой, еще дальше выравнивает скоростной профиль движения рабочей жидкости, поступающей по направлению к переточной надставке 30. Рабочая жидкость, переливающаяся через надставку 30, образует жидкостную пленку, которая стекает на наклонную плиту 31.Основное предположение для получения равномерной толщины пленки рабочей жидкости и, тем самым, равномерной массы квадратного метра нанесенной пленки рабочей жидкости по всей поверхности ленты 1 заключается в том, что как верхняя кромка переточной надставки 30, так и главные прямые наклонной плиты 31 перехода 32 и криволинейной поверхности 33 должны лежать в горизонтальной плоскости. Ось шипа 34 параллельна верхней кромке переточной надставки 30 и вышеприведенным главным прямым линиям, что позволяет путем установки верхней кромки в горизонтальную плоскости с помощью механизма (не показан) действующего на нижнюю часть желобковой ванны 27, достичь горизонтального положения прямых линий. Со стеканием пленки рабочей жидкости по наклонной плите 31 происходит ее ослабление, уравнивание равномерности и стабилизации лапинарного течения. Только в то время, ког да пленка рабочей жидкости проходит по наклонной плите 31 определенный путь, равномерность ее толщины по ширине и ламинарность течения соответствует условиям для равномерного нанесения. Этот путь зависит от вязкости рабочей жидкости и угла с., который образуется линией наибольшего наклона плиты 31 с горизонтальной плоскостью. Этот угол в приведенном диапазоне возможно изменять с помощью винтового установочного механизма 37. Вышеуказанный путь составляет по обстоятельствам 0,05-0,30 м, Применяя жидкости с вязкостью до О Пас., угол сс увеличивается до значений 6, при высших вязкостях пригодны более высокие значения. Первый случай изображен на фиг. 2, второй - на фиг. 3, который пригоден и тогда, когда требуется более интенсивное вдавливание жидкости в структуру ленты.Пленка рабочей жидкости, способная к нанесению и определенная, например, массовым проходом по всей ширине наклонной плиты 31, образуется дозированием рабочей жидкости с помощью дозировочного насоса 25, которым управляет механизм 43 управления. В его первую цепь вкладывают значение (А) избранного мокрого привеса, в его вторую цепь - значение (В) массы квадратного метра ленты . Третья цепь механизма 43 управления принимает значение окружной скорости выходных валиков 16. Четвертая цепь механизма 43 управленияоценивает эти три на последнем месте приведенные данные и управляет оборотами дозируюшего насоса 25, который вводит заранее избранное количество рабочей жидкости.Так, например, при обработке текстильной ленты, с абсолютно сухой массой квадратного метра В=0,147 кг м на требуемый мокрый привес А=47,0% при скорости текстильной ленты % = 1,5 м сопределяется заранее установленный массовый проход Я, отчесенный к 1 м ширины наклонной плиты 31, выражениемЯ = А,В,100% = 0,147 кг м 2 47 100Х Х 1,5 мс.=0,1036 кгмс .Определяющие параметры нанесений в конкретных случаях всегда избираются так, что на ленточный материал наносится количественно пленка рабочей жидкости при заранее определенном массовом проходе. Доли рабочей жидкости, которые в форме пленки стекают по криволинейной поверхности 33 за ширину ленты 1 и не приходят по криволинейной поверхности 33 за ширину ленты 1 и не приходят с ней в контакт,стекают в уловительную ванну 38 и послепрохода сквозь перечищающий фильтр 40возвращаются в манипуляционный резервуар 22,Изобретение заменяет до сих пор применяемую технологию пропитки ленточныхматериалов, по сравнению с которой егопреимущество заключается в том, что позволяет одностороннюю и двухстороннюю обработку этих материалов или во всей массепри пониженном мокром привесе и при значительно меньшем механическом напряжении.Преимушеством отделок, осуществляемых при необычно низких мокрых привесах,является экономия энергии в процессе последующей сушки, получение более равномерной отделки ленты во всем сечении и изэтого вытекающее высшее качество проведенной отделки при одновременной экономииотделочных продуктов.По сравнению с известным состояниемтехники, с применением которой возможнотакже осуществлять отделки при необычно низких мокрых привесах, изобретение позволяет получать высокоравномерные и воспроизводимые нанесения в обширном диапазоне вязкостей рабочей жидкости как наленточных материалах с ровной и плоскойповерхностями, так и на лентах с неровнойи структурной поверхностями, а также сбольшей или меньшей гибкостью. Кроме того, изобретение позволяет оптимализацию нанесений рабочей жидкости в отношении ко всем важным определяющим параметрам.Вьшеуказанная высокая равномерность нанесений н препараций отвечает требова 101520 Высокая точность дозирования жидкости на ленточный материал и оптимизация условий нанесений позволяют в случае односторонних нанесений регулировку глубины, на которую рабочая жидкость на ленте проникает.Изобретение использует прямое управление мокрым привесом, которое является точным и надежным, и, кроме того, не требует частого калибрования.Предлагаемое устройство является простым, несложным и пространственно нетребовательным. Поэтому его можно применять в качестве одно- или многократно наносящего пропиточного устройства в отделочных поточных линиях, Так, обнаруживается возможность адаптации классических отделочных линий путем замены плюсовки или ее дополнения предлагаемым устройством с минимальными затруднениями и расходами.Пример 1. Хлопчатобумажная ткань из пряжи 12/12 (текстильная плотность 41/31, масса квадратного метра 0,08 кгм , обычным способом предварительно отделенная ипечатанная, всасываемость 0,07-0,09 м 30по ЧГН80 0828) пропитывается ванной, содержащей 10 г/л, смягчающего аддитива на основе полиэтисленовой эмульсии с содержанием 40 вес. % активного вещества, 10 г/л смачивающего средства на основе алкилсульфата с содержанием 50 вес.% ак 55 25 30 35 40 45 50 нию непрерывного крашения путем пропитки.Большая применимость предлагаемого устройства к определяющим параметрам нанесений определена, главным образом, возможностью подготовления из рабочих жидкостей с разными вязкостями перед нанесением высокоравномерной пленки; возможностью дозирования точного количества рабочей жидкости на ленточный материал; использованием геометрии нанесений, которая позволяет нанесение рабочей жидкости на ленточный материал при значительно повышенной удельной нормальной силе, в отличие от других устройств (более высокая удельная нормальная сила содействует проникновению рабочей жидкости в структуру ленты и улучшает ее количественный перенос на ленту); использованием геометрии нанесений, посредством которой возможно изменять удельную нормальную силу и наклон ее в зависимости от свойств ленты и рабочей жидкости. Кроме того, это позволяет удаление отрицательных влияний неровности поверхности и структуры ленточного материала, локальной неравномерности ее всасываемости и вязкости рабочей жидкости на равномерность нанесения и препарации. Добавочно возможно изменять удельную нормальную силу путем изменения продольного натяжения в ленточном материале.- тивного вещества и 20 г/л глицерина. Пропитка проводится нанесением в предлагаемом устройстве на мокрый привес 30% со скоростью 1,5 м с, с- последующей непрерывной сушкой на сушильно-ширильной машине при 110 С до остаточной влажности 6-8%Мягкость и драпируемость дости- гаются на ощупь, по сравнению с ранее достигаемым эффектом, при пропитывани ч на плюсовке на мокрый привес 80% с использованием ванны, содержащей Ь г/л вышеука-, занного смягчающего аддитива, б г/л смачивающего ередства и 10 г/л глицерина с последующей сушкой в сравнимых условиях со скоростью 0,92 м,с ". В предлагаемом устройстве можно таким образом достичь требуемого эффекта при 164 О/о первоначальной .сушильной мощности и при 25% экономии активных составных частей пропиточных ванн.Пример 2. Хлопчатобумажная ткань из пряжи 29,5/35,5 (текстильная плотность 23/ 16, масса квадратного метра 0,149 кг м, обычным способом предварительно отделенная, мерсеризованная и печатанная, всасываемость 0,07 - 0.09 м,30 минпо ЧГН800828 непрерывно пропитывается в пред- д 5 лагаемом" устройстве ванной, содержащей 27 г/л средства на основе поливинилацетата с содержащей 27 г/л средства на основе поливинилацетата с содержанием 35 вес. % активного вещества, 4,5 г/л средства на основе сульфатированного касторового масла, ЗО с содержанием 80 вес.% активного вещества-на мокрый привес 35% и сушится на сушильно-ширильной машине при 120 С со скорос.тью 1,47 м сдо остаточной влажности 7-9% Достигается жесткость и наполненность на ощупь, сохраняющиеся при стирке по срав-.нению с эффектом, достигаемым обычным пропитыванием плюсовкой. По сравнению с обычным пропитыванием на мокрый привес 78% с последующей сушкой на том же устройстве при 120 С со скоростью О,5 и м.с повышается сушильная мощность до 196%.В результате более равномерного распределения средствав текстильном материале достигается 19% экономии активных состав-, ных частей пропиточной жидкости, 45Пример 8. Хлопчатобумажная ткань из.пряжи 29,5/29,5 (текстильная плотность 26/23, масса квадратного метра 0,149 кгм , обычйым способом предварительная отделка мерсеризация и печать, всасываемость 0,10 - 0,11 м 30"мин по ЧГН800828) пропи тывается в предлагаемом устройстве ван ной,- содержащей 160 г/л средства на ос-: нове днметилолдигидрокснэтиленмочевины с содержащем 40 вес, % активного вещества, 20 г/л вещества на основе гексаметилолмела-" ми нового предконденсата с содержанием, 55 50. вес.% .активного вещества, 6 г/л глицерина, 12 г/л средства на основе полиэтиленовой эмульсии с содержанием 40 вес.% активного вещества, 9 г/л средства на осно.ве поливинилацетатной эмульсии с содержанием 35 вес.% активного вещества, 20 г/л гексагидрата хлорида магния, 20 г/л буферного латентного кислого катализатора с содержанием 50 вес. % активного вещества и 0,08 г/л оптического отбеливателя на мокрый привес 40%. Далее ткань сушится на сушильно-ширильной машине со скоростью 1,17 м.спри 120 С до остаточной влажности 9,9%. Последующая обработка изделия проводится в конденсационной печи с временем задержки 4 мин при 155 С, Таким образом; обработанная ткань является иа . ощупь наполненной, приобретает несминаемость и не требует глажения. Потери прочности более низкие, чем при обычной технологии плюсованием. Для иллюстрации приводим опыт, при котором та же ткань пропитывается плюсовкой на мокрый привес 80 О/О в жидкости, содержаще вышеуказанные продукты в следующих концентрациях, г/л: диметилолгидроксиэтиленмочевина 92; гексаметилолмеламиновый предконденсат 11 глицерин 5; полиэтиленовая эмульсия 10; поливинилацетатная эмульсия 5; гексагидрат хлорид магния 11; буферный латентный кислотный катализатор 11; оптический отбеливающе вещество 0,46. Последующая сушка проводится на сушильно-ширильной машине нри 120 С со скоростью 0,58 и с, далее вышеуказанная термическая отделка в конденсационной печи, Ткань е отделкей в предлагаемом устройстве и с отделкой обычной технологией плюсованием подвергается одинаковой климатизации в течение 48 ч, при.температуре 20 С и 65% относительной влажности с последующим испытанием избранныхмеханико-физических свойств,Результаты испытаний приведены в таб.лицеИз данных таблицы следует, что при.сравнимых величинах прочности на разрыв в сухом состоянии в предлагаемом устройстве достигнута более высокая прочность по Эльмендорфу, лучшие гладкость поверхности и углы восстановления после смятия, т.е.более высокие используемые величины, чем при обычном плюсовании, Кроме того, эти результаты достигнуты при скорости сушки в 2 раза большей, чем в сравнимых услови, ях, и с приблизительно 20 О/О экономией реактивов, катализатора и пленкообразующих .добавок,. Пример 4. Лицевая ворсовая сторона ок-рашенного полосатого вельвета изготовленного из пряжи 25 х 2/35,5 (текстильная плот-, ность 18,7/74,5 и масса квадратного метра 0,370 кг мф) пропитывается в предлагаемом устройстве ванной, содержащей 250 г/л ави.важной эмульсии типа масло в воде на основе сульфатированных жиров и парафиновшится на этажной сушильно-ширильной машине при 150 С со скоростью 0,42 м.сдоостаточной влажности 8-9 О/,. После совершающих отделок, включающих обработкущетками и пропаривание ворса, достигается мягкость и наполненность на ощупь, матовый блеск высокой равномерности которых нельзя достигнуть при обычном способе вощения из расплава или препарациейпоглощением в отделочной ванне с последующим отжиманием на плюсовке.В результате низкого содержания влажности после смачивания ворса в предлагаемом устройстве создаются условия для проведения двух различных односторонних операций за исключением сушки или с промежуточной сушкой, не требующей высокойтемпературы. В одном предлагаемом устройстве можно проводить, используя соответствующие ванны, изнаночную отделку ворса, а на другом - лицевую отделку ворса,используя ванну указанного состава, В случае, если на изнанку необходимо нанестибольшее количество отделочного препарата,перед нанесением на лицевую сторону можноввести легкую промежуточную сушку. Используя две последовательные отделки в 25предлагаемом устройстве, можно добитьсятакже экономии телла на сушки наполовину,Пример 5. Хлопчатобумажная ткань изпряжи 29,5/35,5 (текстильная плотность23,16, масса квадратного метра 0,125 кг.м,предварительно отделанная обычным способом, всасываемость 0,07 - 0,09 м 30 минпо ЧГН Мо 800828), печатается на цилиндрической печатной машине однократным контурным рисунком пуровой печатной краской.Состав печатной краски (1000 г); 20 гпигментного красителя для печати Р 1 рпеп 1Вце Р пб Со 1 бг )пдех/; 10 г сульфата аммония (50/,-ный раствор); 970 г загустителяСостав загустителя (1000 г): 25 г синтетического эагустителя на основе поликарбоновой кислоты (например, А сгачбпго);20 г синтетического загустителя на основеполимеризата малеиновой кислоты (например, Уц 1 еха 1 11); 150 г связующего вещества пигментного красителя на основе акрилата (например, Не 1 гаппЬ(пдег ТК); 805 гводы.После печати ткань сушится обычнымспособом и подвергается крашению нанесением красильной ванны на лицевую сторону.Используется красильная ванна (1000 г) . 50следующего состава: 80 г связующего вещества пигментного красителя на основеакрилата (например, Не 1 гаппЬ 1 пдег ГА);6 г пигментного красителя для крашения Р 1 дгпепт е 1 ою 83 (по Собг 1 пдех); 5 г неионогенного смачивающего вещества (например, 11 ехо 1 РРА). 5 г анионактивного смачивающего вещества на основе дналкилсулцфоянтарана натрия (например, 8 ро гбп 8); 3 г хлорида аммония: 90 г воды.Ткань, пропитанная на мокрый привес 38/о, непрерывно сушится на сушильно-ширильной машине при 120 С и подвергается термообработке на конденсационном оборудовании в течение 5 мин при 150 С.Приобретается пуровая голубая контурная печать на среднегустом равномерном золотисто-желтом фоне. Равномерность крашения фона, достигнутая в предлагаемом устройстве сравнима с обычным крашением плюсованием, в отличие от которого имеет то преимущество, что кращение проводит- ся со значительно более низкими затратами тепла для сушки, Низкий мокрый привес позволяет в предлагаемом устройстве ликвидировать миграцию красителя при сушке настолько, что равномерность крашения превосходна за исключением применения антимигра ионных добавок. Достигнутые прочности пигментной печати и пигментного крашения фона сравнительны с качеством, достигаемым при классических технологиях.Пример б. Хлопчатобумажная ткань из пряжи 12/12 (текстильная плотность 41/31. масса квадратного метра 0,08 кг м-, предварительно отделанная обычным способом, всасываемость 0,08 м 30мин" по ЧГН Юо 800828), пропитывается ванной, содержащей 40 г/л средства на основе диметилолдигидроксиэтиленмочевины с содержанием 40 вес. % активного вещества, 80 г/л средства на основе гексаметилолмеламинового предконденсата с содержанием 50 вес. о/о активного вещества, 30 г/л глицерина, 20 г/л средства на основе полиэтиленовой эмульсии с содержанием 40 вес. О/о активного вещества, 50 г/л связующего вещества пигментного красителя на основе акрилата (например, Не 11 гаппв 1 пдег РА), 5 г/л неионогенного смягчающего вещества (например, 11 ехо РГА), 15 г/л гексагидрата хлорида магния, 3,5 г/л пигментного красителя для крашения Р 11 дшеп 1 бгееп 7 (по Со 1 аг Зпдена мокрый привес 42/О, непрерывно сушит. ся на сушильно-ширильной машине при 110"С. Далее ткань обрабатывается на Шрейнеркаландре при 150 С. Приобретается равномерное пастельное зеленое окрашивание и шелковый блеск несмываемой серебристой отделки и наполненность на ощупь. Кроме меньших затрат тепла на сушку, является экономически выгоднм объединение операций крашения и окончательной отделю