Способ переработки экстракционной фосфорной кислоты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сф 1 фз СоветскихСециаактнческихРеспублик ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(6)Дополнительное к ает. сеид-ву Р 676581 (22) Заявлено 29. 05. 81(21) 3298655/23-26 РЦМ Цп з с присоединением заявки Ио С 05 В 7/00 Гвсуврствеиимй квинтет . СССР ие делам извбретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ, зуют исходным фове 10-100 кг/м.э ед ольные ЭФК,ритом оритом соглаИзобретение относится к те гии производства сложных азот держащих удобрений иэ экстра ной Фосфорной кислоты (ЭФК).По основному авт. св. Ю 67658 известен способ переработки ЭФК на азотсодержащие удобрения путе предварительной аммонизации посл ней гаэообразнвак аммиаком до рН 0,6-0,9; позволяющим создать воэ можность транспортировки кислоты через .промежуточное оборудование коммуникации 1. Недостатком известного способа является уплотнение и накапливание со временем аморфных осадков в про-. межуточном оборудовании и коммуникациях, что приводит к необходимости остановки процесса транспортировки ЭФК для чистки и промывки коммуникаций.Цель изобретения - исключение вы падения осадков при хранении и тран спортировке кислоты через промежуто ное оборудование и коммуникации.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработ ки зкстракционной фосфорной кислоты последнюю перед предварительной ам 5П р и м е р . В 2,0 л ЭФК (Р 026, Н 504 - 2,0) подают соответствующее количество исходного Фосфорита. Пульпу агитируют при 70 С в О течение 2 ч. Затем пульпу фильтруют,твердую фазу при необходимости направляют на доразложение. серной кислотой на узел получения ЭФК, а вфильтрат вводят аммиак до рй 0,60,9. Раствор после аммонизации помещают в металлический стакан, имелитирующий материал, из которого изготовлены промежуточное оборудование и коммуникации, выдерживают внем при 35-40 дС в течение 24 ч. Поокончании эксперимента растворы Фильтруют, осадки отмывают (еслиони есть ), высушивают и взвешивают. Для сравнения ставят конт 5 опыты с исходной ЭФК, с ЭФК,ннзированной до рН 0,7-0,9,нейтрализованной только фосф(ЭФК после нейтрализации фос фильтруют и помещают в стака О но описанной методике).998442 Результаты исследований по изучению выпадения осадков из экстракциКоличествоосадка, выделяющегося изЭФК, г/л рН средыИсходная ЭФК 8,6 0,2 ЭФК, предварительноаммонизированная 2,0 0,76 ЭФК, нейтрализованная осфоритом,кг/м 0,6 0,26 0,8 10 2,0 50 2,8 75 4,4 100 6,2 150 7,2 200 ЭФК, Последовательно нейтрализованная фосфоритом и аммиаком, кг апатита/мз: 1,6 0,78 10 0,80 Осадка нет То же0,79 0,81 75 0,08 0,82 100 0,2 0,80 150 200 0,8 0,80 Я) падают осадки даже по истечении 24 ч. ФОрмула изобретенияСпособ переработки экстракционнойфосфорной кислоты по авт,свМ 676581, 5 о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,0,30 0,35 0,40 0,42 0,50 0,55 Проведение последовательной нейтрализации ЭФК фосфоритом в количестве 10-100 кг/м с последующей аммонизацией раствора аммиаком до рН 0,7-0,9 позволяет получить растворы ЭФК, из которых практически не выонной фосфорной кислоты за 24 чпредставлены в таблице,Плотный, инкрустирующий Аморфный, гелеобразный,легко отделяющийся отдна и стенок стакана Плотный, равномерный инкрустирующий осадок настенках стакана; механическим способом снимается трудно Студенистый, плохо фильтрующийся Студенистый, плохо фильт.рующийсяСтуденистый, плохо фильтрующийся998442 Источники информации,принятые во внимание при экспертизес целью исключения выпадения осадков ,при хранении и транспортировке экстракционной фосфорной кислоты, ее перед предварительной аммонизацией до РН 0,6-0,9 нейтрализуют юсфоритом в количестве 10-100 кг/м кислоты; 1. Авторское свидетельство. СССРМ 676581, кл, С 05 В 7/00,1974. Заказ 1064/42 Тираж 432 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5
СмотретьЗаявка
3298655, 29.05.1981
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6295
КУЗНЕЦОВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, МАЛИНИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, САХАРОВ ВИКТОР СЕРГЕЕВИЧ, БОБРИК ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ, ОЛИФСОН АРКАДИЙ ЛЬВОВИЧ, МАКСИМЕНКО НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, САВЕЛЬЕВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C05B 7/00
Метки: кислоты, переработки, фосфорной, экстракционной
Опубликовано: 23.02.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-998442-sposob-pererabotki-ehkstrakcionnojj-fosfornojj-kisloty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки экстракционной фосфорной кислоты</a>
Способ переработки осадков сточных вод
Номер патента: 1730056
Опубликовано: 30.04.1992
Авторы: Апостолов, Величкина, Веретнов, Зайцев
МПК: C02F 11/12
Метки: вод, осадков, переработки, сточных
...Его используют как присадку к нефтяным битумам, Нижний слой, содержащий 60 - 70 твердых веществ, используют в качестве компонента асфальтобетона.П р и м е р. В аппарат, оборудованный перемешивающим устройством, нагревателем и конденсатором-холодильником загружают 1 кг нефтяного гудрона с температурой размягчения 24 С, нагретого до 90-100 С, Сюда же загружают 1 кг осадка сточных вод влажностью 42,4 , После кратковременного перемешивания в аппарат подают постепенно толуол до прекращения выделения воды. После осушки температуру повышают до 250 С и выдерживают 1 ч, Горячий продукт сливают в обогреваемый отстойник, в котором выдерживают 0,5 ч при 200 С, после чего жидкую часть сливают,Предлагаемый способ позволяет повысить экономичность...
Способ переработки осадков сточных вод
Номер патента: 1813745
Опубликовано: 07.05.1993
Авторы: Апостолов, Холодкевич
МПК: C02F 11/12
Метки: вод, осадков, переработки, сточных
...расширяет возможности его применения, Эмульсию используют в дорожном строительстве. П р и м е р. В автоклав, оборудованный, перемешивающим устройством и нагревателем, загружают 1 кг осадка сточных вод с влажностью 800 ь. Сюда же подают 0,25 кг нефтяного гудрона, нагретого до 150 С, Автоклав герметизируют и нагревают до 170 С, При работающей мешалке нагревание продолжают 0,5 ч. После завершения выдержки производят выпуск газа и водяного пара1813745 Таблица 1 Таблица 2 Условия обработки Растворимость органического в-ва осадка,Остаток азов От исходного в эмульсии,Вязкостьэмульсии при 50 С, Па с 6,4 7,8 82,4 79,1 79,8 0,55 0,60 0,20 0,43 0,45 0,15 0,07 0,56 8,19,810,310,410,81 1,6 70,8 69,8 67,3 63,8, 60,6 613 14,3 14,6 16,3 16,9 16,7 18,0...
Способ переработки осадков сточных вод целлюлозно-бумажного производства
Номер патента: 1573911
Опубликовано: 27.08.1999
Авторы: Ведякин, Вольф, Епифанцева, Иванов, Нарбутас, Симонов, Тутлис, Чернобережский, Языков
МПК: D21C 11/04
Метки: вод, осадков, переработки, производства, сточных, целлюлозно-бумажного
1. Способ переработки осадков сточных вод целлюлозно-бумажного производства, включающий механическое обезвоживание осадка, термообработку концентрата в псевдоожиженном слое катализатора с образованием карбонизированного продукта и промывку его, отличающийся тем, что, с целью повышения адсорбционно-коагуляционных свойств продукта переработки и снижения загрязнения окружающей среды, механическое обезвоживание осадка проводят до содержания сухих веществ 20 - 25%, термообработку концентрата проводят в псевдоожиженном слое алюмомагнийхромового катализатора, организованного решетчатой насадкой, а на выходе из псевдоожиженного слоя катализатора карбонизированный продукт охлаждают до 200 -...
Способ переработки обезвоженных осадков сточных вод
Номер патента: 672443
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Бернадинер, Минц
МПК: F23G 7/00
Метки: вод, обезвоженных, осадков, переработки, сточных
...13 тепломотходящих дымовых газов 14 с подачей перегретых паров 12 на сушку осадков (рециркуляция паров осуществляется вентилятором)отсос отходящих дымовых газов 14 с помо фщью дымососа 15 в аппарат пылеочистки 16и далее в дымовую трубу.Способ осуществляется следующим образом: в сушилку 2 подают обезвоженныйосадок 1 и отходящие дымовые газы 14с температурой 950 в 10 С. При косвеннойсушке образуется нагретый осадок 3 и легколетучие пары 11 с температурой70 С.Далее подогретый осадок 3 подают в сушилку прямого контакта 4, в результатесушки образуются высушенный осадок 5 и епары 12 с температурой 170 С. 43ных золы и далее обезвреженные и очищенные газы выбрасывают в атмосферу.Разделение процесса сушки осадков на две стадии...
Способ получения сложного азотно-фосфорного удобрения
Номер патента: 711019
Опубликовано: 25.01.1980
Авторы: Дмитревский, Драновский, Каменская, Коновалова, Копылев, Шишкин
МПК: C05B 11/04
Метки: азотно-фосфорного, сложного, удобрения
...входит90% полугидрата сульфата кальция и 10% аспид. 45рита. Такой состав фосфогипса, а также микрогранулометрическая характеристика кристалловобеспечивает производительность фильтрации950 кг сухого отмытого осадка в час, в степеньотмывки,по Рз 05 98,5%, ЫЧасть первого фильрата, в количестве, соответ.ствующем производительности по сырью, направляют на аммонизацию и дальнейшую дообработку доготового продукта. Общая продолжительностьпроцесса 75 мин.55Степень использования сырья, являющаясяпроизводной от степени отмывки фосфогипсаот РзО и коэффициента разложения, составляет 96,2%,4П р и м е р 2, Из 100 вес.ч. апатитовогоконцентрата, поступающего в процесс, 55 вес.ч.подают в 1 реактор с полезным объемом0,27 м 1 т сырья, где обрабатывают...
Предыдущий патент: Способ получения фосфатов аммония
Следующий патент: Способ обогащения природных фосфатов
Случайный патент: Устройство для резки стеклозаготовок