Способ доводки шариков

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоаетскикСоцкалистнческикРеспублик 1998100)51) М. Кп.з В 24 В 11/02 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийОпубликовано 23. 02. 83 бюллетень М 7 Дата опубликования описания 2 302,83 фхВ,И, Василевский, Е.П. Задорогин "-В.В. Дйанова4324 ТТ(54) СПОСОБ ДОВОДКИ ША 1 ИКОВ Изобретение относится к абразивнои обработке и может быть использовано при доводке шариков в подшипниковой промышленности, 5Известен способ доводки шариков в кольцевых канавках между двумя дисками, при котором производят смачивание шариков доводочной пастой (3.Недостатком известного способа яв ляется низкая. производительность, обусловленная тем, что паста плохо удерживается .на быстро вращающихся шариках ввиду сбрасывания в результате действия центробежной силы в процесседоводки, при этом абразивная способность пасты используется неполностью. Происходит стекание пасты за15 -20 мин, называемое высыханием шариков, что принуждает к непрерывной подаче доводочной пасты. помпой и повышенному ее расходу. Недостатком является также ухуднхение .качества шари-. ков в результате появления штрихов вторичного отпуска .(ожогов, поскольку имеет место сепарация. вращающимся 25 диском масла от абразивного зерна (в результате действия центробежных сил), причем последнее,.оказавшись,в избытке в канавках, .приводит .к ожогаи на шариках. 30 Целью изобретения является повышение производительности и качества об- работки за счет более полного использования абразивных свойств доводочных паст.Указанная цель достигается тем, что согласно способу доводки шариков в кольцевых канавках между двумя дис-. ками, включающему смачивание шариков доводочной пастой, смачивание производят в два этапаф на первом этапе - доводочной пастой, содержащей, вес, Ъ:Электрокорунд . 40-60Стеарин 5- 10Минеральное масло Остальное с последующей обработкой шариков между дисками в течение 9- 15 мин,н на втором этапе - доводочной пастойсодержащей, .вес, Ъ;Эльбор . 2-4Олеиновая кислота 1-.3Стеарин 10-14Церезин 0,5-. 1,5Минеральное масло . Остальное при этом количество паст, использованных на первом и втором этапах, выби;рают из отношения 3:1 т 8:1.Смачивание на втором этапе пастой, содержащей эльбор, позволяет после внедрЕния эльбора в чугунные диски по 998100лучить поверхность, удерживающая способность которой .ло отношению к пасте,содержащей электрокорунд, резко увеличивается,Способ осуществляют следующим обра 5зом,Доводку шариков производят в кольцевых канавках между двумя дисками,один из которых вращают. Вначале смачивают шарики доводочной пастой, содержащей, вес, ЪЭлектрокорунд 40-60Стеарин 5-10Минеральное маслоОстальноеКоличество пасты выбирают из расчета смачивания пастой поверхности 15всех шариков в загруженной в станокпартии, т.е. 1-2 кг в зависимости отдиаметра подвергаемых обработке шариков. Количествопасты определяетсяэмпирическим путем, затем, при довод-ф)ке таких же шариков в том же количес-,тве на том же станке, берут пасту постоянно н этом однажды определенномколичестве.После смачинания на первом этапе 25пастой шарики пропускают между дисками в течение 9-15 мин. На второмэтапе смачивают шарики (поверхностькоторых за время пропускания между.дисками равномерно покрылась слоемпасты) доводочной пастой, содержащей,вес, %:Эльбор 2 4Олеиновая кислота 1-3Стеарин 10-14 З 5Церезин О, 5-1,5Минеральное маслб Остальноепри соотношенииколичества паст, использованных на первом и втором этапах, 3:1"81, т, еесли на первомэтапе пасты взято заданное количест Ово, например, на 300 кг шариков диаметром 9/16" -1 кг, то на втором этапе пасты берется в 3-8 раза меньшеколичества пасты, которое исйользо-вали на первом этапе. п 45Паста, содержащая эльбор, олеимноФвую кислоту, стеарин, церезин, минеральное масло, равномерно распределяется по шарикам, поскольку они смоче,. -ны на йервом этапе пастой и в таком 50равномерно распределенном по шарикамвиде наносится равномерно на рабочиеповерхности канавки дисков.Поскольку эльбор является сверхтвердым материалом, то под действием 55закаленных шариков он в короткое время (порядка 20 мин) внедряется н поверхность чугунных дисков, образуяповерхность в канавках с равномернымисвойствами, обладающую высокой удер Оживающей способностью по отношению кпасте, содержащей электрокорунд, стеарин, минеральное масло,.Таким образом, создаются предпосылки для полного использования режущих свойств пас- у ты, содержащей электрокорунд, стеарин и минеральное масло, которая н результате не сбрасывается с шариков и не стекает с рабочих поверхностей канавок. Кроме того, исключается сепара-. ция масла из паст, что предотвращает . ожоги,Паста настолько хорошо удерживается рабочими поверхностями дисков, что отпадает необходимость н постоянной ее подаче помпой.П р и м е р 1. Доводке н кольцевых канавках между двумя дисками,подвергали шарики 3 мм из стали96 Х 18 Ш с припуском под доводку 100 мкмпри следующих параметрах: скоростьвращения диска 76 об/мин, рабочеедавление 5 тс, вес партии 20 кг,Смачинание пастами производили ндна этапа.На первом этапе смачивали пастой,содержащей, нес, Ъ:Электрокорунд 50Стеарин 7Минеральное масло ОстальноеКоличество пасты составило 1,4 кг.Это количество берется постоянно дляшариковдиаметром 3 мм н количестве20 кг (вес партии), После смачинанияшарики пропускали между дисками н течение 15 мин, за это нремя поверхность шариков диаметром 3 мм равномерно покрылась слоем пасты.Затем смочили шарики донодочнойпастбйсодержащей, нес. Ъ:Эльбор 2Олеиновая кислота 3,0Стеарин 10Церезин 0,5Минеральное масло . ОстальноеДоводочной пасты, содержащей эльбор, ввели н количестве 0,2 кг (н 7раз меньше по количеству, чем пасты,содержащей электрокорунд). Посколькуповерхность шариков равномерно покрылась на первом этапе пастой, содержащей электрокорунд, то паста, содержащая эльбор, равномерно распределяетсяпо шарикам и равномерно разносится поповерхности канавок дисков и за время,порядка 20 мин эльбор внедряется вповерхность канавок, образуя поверхность с равномерными свойствами н канавках, обладающую высокими удерживающими свойствами по отношению к пасте,содержащей электрокорунд, стеарин,минеральное масло, т, е, на практикенаблюдается следующее явление: многократное замедление (примерно в 5 раз)так называемого фвысыхания шариков(в известном способе шарики высыхают за 20 мин в результате стеканиядоводочной пасты на дно канавок), поскольку паста, хорошо удерживаемаяповерхностями канавок, постоянно переходит на шарики,998100 Формула изобретения,Таким образом, абразивные свойства пасты, содержащей электрокорунд, используются полностью ввиду постоянного присутствия пасты как на шариках, так и на рабочих поверхностях канавок, Съем металла составляет 10 мкм в час (в 3,3 раза больший, чем в известном способе), причем отсутствуют штрихи вторичного отпуска (ожоги) ввиду исключения сепарации масла из пасты, Время обработки 10 ч, .,0П р и м е р 2 Доводке в кольцевых канавках между двумя дисками подвер гали шарики диаметром 13/16 п из стали ШХс припуском под доводку 180 мкм при следующих .параметрах: скорость45 вращения диска 23 об/мин, рабочее дав-. ление 5 тс, вес партии 170 кг.Смачивание пастами производили. в два этапа. На первом этапе смачивали пастой, содержащей, вес, Ъ: 20Электрокорунд. 60Стеарин 10Минеральное масло ОстальноеКоличество пасты составило 500 г, Это количество берется постоянно для смачивания Шариков диаметром 13/16В в количестве 170 кг (вес партии). После смачивания шарики пропускали между дисками в течение 9 мин. За это время поверхность шариков диаметров 13/16" равномерно покрылась слоем пасты. Затем смочили шарики доводочной пастой, содержащей, вес. Ъ;Эльбор, 4Олеиновая кислота 1Стеарин 14Церезин 1 т 5Минеральное масло ОстальноеДоводочной пасты, содержащей эльбор, ввели в количестве 170 г (в 3 ра за меньше по количеству, чем пасты, 40 содержащей электрокорунд). Посколькуя . поверхность шариков 13/16 на первом этапе смачивания. равномерно покрылась пастой, .содержащей, электрокорунд, сте; арин, минеральное масло, то паста, со 45 держащая эльбор, равномерно распредепяется по шарикам и разносится по поверхности канавок дисков, За время порядка 20 мин эльбор внедряется вповерхность канавок, образуя поверх ность с равномерными свойствами, .обладающую высокими удерживающими свойствами по отношеййю к пасте, содержащей электрокорунд, т,е. наблюдается многократное замедление (примерно в 755 раз) фвысыханиеф шариков,. посколь-, ку паста, хорошо удерживаемая поверх 6.ностями канавок, постоянно переходит на шарики. Съем металла составляет 27 мкм в час (в 2,7 раза больший, чем ,в известном способе), причем при полном отсутствии штрихов вторичного от пуска (ожогов) . Время обработки соС- тавило 6,5 ч (для съема указанного припуска 180 мкм).Эльборные,пасты в доводке шариков не используются, поскольку установлено,.что получаются шарики с ожогами, но в предложенном способе, в результате двухэтапного смачивания, в рабочие поверхности канавок внедряется 2-8 г весьма равномерно распределенного микропсрошка эльбора, создающего.при таком незначительном количестве и равномерном распределении ,хорошо удерживающую поверхность для пасты с электрокорундом, которого на поверхностях доводочных канавок и ша-. риках содержится 300-800 г.Предложенный способ позволяет повы сить в 2,7 - 3,3 раза производительность доводки и исключить появление ,г штрихов вторичного отпуска (ожогов), т,е.повысить качество. Способ доводки шариков между двумядисками. при котором шарики размещаютв кольцевых канавках вращающеФэся диска и смачивают доводочной пастой,о.т л и ч а ю щ и й с я тем что, сцелью повьааения качества и производительности доводки, смачивание произ"водят в два этапа: на первом. этапе -доводочной пастой, содержащей, вес.Ф,гЭлектрокорунд 40-60Стеарин 5-10Минеральное масло Остальноеспоследующей обработкой шариков между дисками в течение 9,-15 мин и навтором этапе в . доводочной пастой со;держащей вес. ЪЭльбор 2-4Олеиновая кислота 1-3Стеарин 10-14Церезин О, 5" 1, 5Минеральное масло Остальное.при соотношении. количеств паст, ис"пользованных на первом ивтором этапах, Зг 1-8:1.Источники информации,принятые вр внимание при экспертизе1. Олендер Л,Л. Технология и оборудование шарикового производства.Иинск, Высшая школа 1974, с 278.ВНИИПИ Заказ 1025/24 Тираж 793 Подписное Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектная,4