Мелющее тело

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик о 1997804(22 Заявлено 091081 (21) 3344478/29-33 ф 1) М Кп 3 В 02 С 17/20 с присоедииением заявки ЙоГосударственный комитет СССР по делам, изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Джезказганский научно-исследовательскийки и.проектныйинститут цветной металлургии(54) МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО оИзобретение относится к технике измельчения раэличных материалов, в частности к мелющим стержням вращающихся барабанных или вибрационных мельниц, и может быть использовано в обогатительной и строительной отраслях промышленности.Известно мелющее тело, выполненное в виде шара со сферическими впадинами на его поверхности, радиус которых равен или больше радиуса шара 13 Д.Данное мелющее тело может быть использовано только для шаровых. мельниц и конструкция его направлена только на увеличение истирающего воздействия ьа материал за счет увеличения поверхностей контакта шаров. Однако для шаровых мельниц такая мера полез" на в случае отсутствия ущерба для дальнейшего технологического процесса от переиэмельчения, так как для большинства процессов обогащения переиэмельчение ведет к значительным потерям полезного компонента за счет того, что частицы мельче 10 мкм практически не флотируются, при магнитной сепарации теряется их значительная часть.Наиболее близким к изобретению техническим решением является мелю. щее тело стержневой мельницы, имеющее форму цилиндрического стержня(2.Диаметр стержня выбирается в соответствии с крупностью исходного продукта. Однако в качестве критериятакого выбора используется величинакинетической энергии стеркня, необходимая для разрушения кусковисходнбго материала соответствующейкрупности. При таком выборе не учитываются условия, необходимые длязахвата кусков крупной фракции исходного материала в начале зоны измельчения, т.е. у загрузочного торца мель иицы. Поэтому крупный материал первоначально не попадает в торцовыйзазор между стержнями, а загружаетсяпреимущественно на стержни. При этомон длительное время измельчаетсяскалыванием от перекатывания стержней и, будучи еще недостаточно измельченным, перемещается к разгрузочной зоне, где он доизмельчаетсяокончательно в основном за счет 25 истирания.Таким образом, разгрузочная зонаработает наиболее интенсивно, что приводит к резкой неравномерности износа стержней, падению производительЗ 0:ности и степени измельчения. Эффек-.5 10 5 20 25 30 35 тивность работы таких мелющих тел низкая иэ-за преимущественно истирающего воздействия их на материал.Целью изобретения является повышение эффективности работы мелющих тел.Укаэанная цель достигается тем, что мелющее тело стержневой мельницы, имеющее форму цилиндрического стержня, выполнено по всей длине с наружными продольными пазами цилиндрической формы, радиус которых на 20-30 больше радиуса стержня, а ширина равна основанию сектора с углом 20- 35 поперечного сечения стержня.На фиг.1 показано предложенное мелющее тело в аксонометрии, на фиг.2 - вид с торца массы стержневой загрузки, составленной из стержней предложенной конструкции.Предложенный мелющий стержень имеет на своей наружной поверхности 1 шесть продольных пазов 2 цилиндрической формы, радиус (г) которых на 20-30 больше радиуса (Р) стержня, а ширина (6) равна основанию сектора с углом 20-35 поперечного сечения стержня.Мелющая среда, составленная из стержней данной конструкции (фиг.2), имеет межстержневые пространства 3, которые могут менять свою форму и площадь в зависимости от взаимного положения стержней.Работает предложенный мелющий стержень следующим образом.Загружаемый в мельницу материал попадает между стержнями непосредственно с их торцовой стороны. Поскольку межстрежневые пространства 3 в зависимости от взаимного расположения стержней в данный момент имеют различную площадь и форму, то исходный материал входит в них в соответствии со своим фракционным составом 1 в большие пространства попадает наиболее крупный материал, в меньшие - менее крупный. Материал, перемещаясь в межстержневых пространствах и в пазах 2 самих стержней, подвергается различным видам разрушающей деформации изгибу, сжатию,срезу, удару и истиранию, Последний вид воздействия возникает, главным образом. при контактном совпадении пазов 2 одного стержня с наружной цилиндрической поверхностью 1 другого стержня. В этом случае площадь контакта значительно выше, чем в известном.Как показали лабораторные исследования, КПД мелющей среды достигает максимума, когда суммарная ширина впадин стержня равна суъааарной шири-. не (по длиые дуги) цилиндрической наружной поверхности. Это условие выполняется при ширине впадины, равной основанию сектора 30 О поперечного сечения стержня, При уменьшении суммарной ширины впадины 20 О снижается степень измельчения, а при увеличении (35 ф) повышается удельный расход энергии и переизмельчение иэ-эа активации истирающего эффекта.При испытаниях также был выявлен оптимальный радиус (г) пазов стержня. При его приближении к к резко снижается вероятность контакта с соседним стержнем по поверхности пазов, хотя в этом случае площадь контакта максимальна. При г выше значения к площадь контакта счижается, однако многократно возрастает вероятность контакта стержней по павам. Выявленное оптимальное значение г на 20" 30 выше к, В этом случае имеет место минимальное переиэмельчение и высокий КПД.Предложенное мелющее тело по сравнению с известным позволяет повысить степень измельчения за счет равномерного распределения процесса измельчения по длине мельницы и, тем саьаим, повысить производительность мельницы на 2-4 по готовому продукту обеспечи-.ь равномерность износа стержней по их длине и увеличить срок их службы ф снизить удельный расход электроэнергии эа счет частичной замены процесса истирания сжатием, ударом и изгибом в межстержневой зоне. формула изобретения Мелющее тело стержневой мельницы, имеющее форму цилиндрического стержня, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности его работы. оно выполнено по всей длине с наружными продольными пазами цилиндрической формы, радиус которых на 20-30 больше радиуса стержня, а ширина равна основанию сектора с углом 25-30 ф поперечного сечения стержня. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРЮ 376117, кл. В 02 С 17/22.2. Андреев С.Е. и др. Дробление,измельчение и грохочение полезныхископаемых. М., "Недра", 1980,с300.997804 98/10 Тиран 620 Виийпи Государственного к по делам изобретений н о 113035, Москва, В, РаувкЗаказ илиал ППП "Патент", г. Укгород, ул. Проектная, 4 Составитель Редактор С.Лыкова Техред М.Надьнбнна Корректор Ю, Макаре 4 Ы Подписноеоиитета СССРкрытнйкая наб д. 4/5