Способ изготовления дисков с кольцевыми гофрами

оО 995983 Сов э СоветенкСоцналнстнчеснкРеспублн ОП ИСАНИЕИЗОВРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. с присоединением заявки М В 21 013/10 Геврарстюкыв кеипет СССР аа аеин взввретвккФ к еткрытий. Дата опубликования описания 15. 02. 83(541 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИСКОВ С КОЛЬЦЕВЫМИ ГОФРА Изобретение относится к обработ.ке металлов давлением и предназначено для изготовления гофрированных иэделий с кольцевыми гофрами, которые могут быть использованы в качестве мембран, диафрагм и других деталей . изменяемой формы, например гофрированных дисков с кольцевыми гофрами пилообразной формы поперечного сечения.аИзвестен способ изготовления дисков с кольцевыми гофрами иэ заготовок в ви 4 е усеченного конуса путем по" очередного выворачивания кольцевых участков заготовки с приложением к ее боковой поверхности деформирующего усилия последовательно по окружноСтям посредством давильного инструмента 1 11.Однако этот способ изготовления зв гофрированных дисков не обеспечивает оптимальной Формы сечения гофр,так как формовка кольцевого уступа происходит эа сцет ротационной вытяжки,сопровождающейся увеличением поверх"ности отдельных участков заготовки,т.е.:нарушается основное условиеизометрического изгибания - равенство поверхностей соответствующихучастков гофрированного диска и конической оболочки, в результате чегопри формовке получается завышеннаявысота гофр. Кроме того, передачавсего усилия, необходимого для формовки гофр, через давильный инструмент. сопряжена со значительными трудностями по обеспечению стойкости последнего.Это объясняется тем,что пилообразная форма поперечного сечениякольцевых гофров затрудняет применение вращающегося давильного инструмента - ролика, особенно при относительно малых Диаметрахменее800 мм ) и большой глубине 1 более10 мм) гофра, так как возможно эати-.рание ролика. В этом случае применяется Фигурный давильник иэ металла,например из латуни. При этом располо3 995 жение давильиика внутри глубокой полой заготовки затрудняет его крепление и смазку, а также контроль размеров гофр при изготовлении,в результате чего процесс формовки становитсятрудноуправляемым.Цель изобретения " повышение ка" чества изделий за счет уменьшения утонения и увеличения стойкости инструмента. 1.ОПоставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления дисков с кольцевыми гофрами из заготовок в виде усеченного конуса путем поочередного :выворачивайия коль-и цевых участков заготовки с вращением ,ее и приложением к ее боковой поверхности деформирующего усилия последовательно по окружностям . выворачивание начинают на участке рв с максимальным диаметром и производят с приложением дополнительного осевого деформирующего усилия, сов-. местное приложение усилий, ведут до потери устойчивости заготовки на ,2 - выворачиваемом участке, после чего усилие, воздействующее на боковую поверхность заготовки, снимают, а после окончания выворачивания гофра производят его калибровку. 30Крдме того, каждый деформируемьй кольцевой участок подвергают нагре- вуе. На Фиг. 1 изображена схема процесса.ЭЮ изготовления гофрированного диска;на фиг;2-5 - последовательность выполнения операций Формовки очередного гофра; на фиг.б - готовый диск с кольцевыми гофрами. Предлагаемый способ осуществляетсяследующим образом.Заготовку 1, например, в виде полого усеченного конуса устанавливают большим основанием в форму 2 и мень 45 шим основанием в державку 3. Форма 2 имеет кольцевые ребра 4, расположенные друг от друга на расстоянии, соответствующем шагу гофров изготовляемого изделия и. Форму поперечного сечения, подобранную, исходя из усло вия равенства поверхностей соответствующих участков гофрированного диска и конической оболочки дпя обеспечения условий изометрического изгибания при Формовке гофрированного диска. Форма 2 крепится к шпинделю 5 токарно-давильного станка, имеюще 983 4го силовой привод продольного переме"щения задней бабки, в пиноли которойзакреплена державка,Заготовку центрируют и прижимаютк форме державкой, закрепляют прижимом 6, после чего шпиндель 5 станка приводят во вращение.формовку гофр производят поочередно, начиная от большего диаметра кменьшему. Для локализации деформации яа заданном участке и уменьшения усилия, необходимого для Формовки, применяют узкозональный нагрев,например, газовой горелкой 7 илииндуктором. Прикладывают усилие кбоковой поверхности посредством ролика 8, намечая место перегиба,определяемое экспериментально, и осевоеусилие посредством перемещения задней бабки по направлению к шпинделю.При этом заготовка на краевом участке теряет устойчивость и выворачивается до образования кольцевого гофра.Окончательную форму поперечного сечения гофра получают калибровкой правильным роликом 8,для чего последнийвводится в канавку Формы до упорав нее через металл заготовки.Операции повторяют до полученияготового изделия,Положение нагревателя, место иширина зоны нагрева заготовки определяются экспериментально. Нагреватель перемещают вручную либо крепятна суппорте и перемещают вместе справильным роликом. Предлагаемый способ опробован при изготовлении складывающейся оболочки из листовой стали толщиной 1 мм размерами . ф 1200 ф 300 1700 и шагом гофр 15 мм, Получены положительные результаты. Формула изобретения Способ изготовления дисков с кольцевыми. гофрами из заготовок в виде усеченного конуса путем поочередного выворачивания кольцевых участков заготовки с вращением ее и приложением к ее боковой поверхности деформирующего усилия последовательно по окружностям, о т л и ч а ющ и й с я тем, что,с целью повышения качества изделий за счет уменьшения утонения и увеличения стойкости инЦ и ЦНИИПИ Заказ 78 М 14Тираж 814 Подписное лиал "Патент"Уыго ППП Фрод,ул,Проектная,4 ЬгЮ 5 ЮЯ 83 Фструмента, вывоРачивание начинают на 2. Способ по и. 1, о- т л и ч а аучастке с максимальным диаметром и щ и й с я тем, что каждый деформи"производят с приложением дополнитель- руемый кольцевой участок подвергаютного осевого деформируащего усилия, нагреву.совместное приложение усилий ведут . %до потери .устойчивости заготовки Источники информации,на вйворачиваемом участке, после че- принятые во внимание при экспертизего усилие, воздействующее на боковую.поверхность заготовки, снимают, а 1. Авторское свидетельство СССРпосле окончания выворачивания гофра. В по заявке Н 2460917/25-27,производят его калибровку. кл. 8 2 0 13/10, 10.03.77