Способ обогащения железных руд

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихреснубпик и 994015(22)Заявлено 19,08.81(21) 3356605/22-03 с присоединением заявки РЙ -(23) Приоритет -В 03 0 1/02 Гесударствеаиьй кемвтвт ссйр вв аевам взавретавяй и втарвейОпубликовано 07. 02. 83,бюллетень М 5 Дата опубликования описания 07. 02. 83 5 З) УДК 622,765. Об(088,8) Т,В.Дендюк, В,А.Арсентьев и Л,П.Скор уьова,.: чНаучно-исследовательский и проектный институт:,пр обогащениюи агломерации руд черных металлов ИинистерсФВ=черцой"металлургии СССР(54) СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ жЕЛЕЗНЦХ РЬД Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при Флотационном обогащении железных руд.Известен способ флотации железных руд, включающий обработку пульпу высокомолекулярным-депрессором, напри- мер крахмалом, флотацию минералов пустой породы анионным или катионным собирателем и последующее сгущение полученных продуктов 111Недостатком способа является использование в качестве депрессора крахмала - дефицитного продукта, а также недостаточно высокая эффективность процесса сгущения полученных продуктов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и получаемому эффекту является способ обогащения железных руд включающий последовательное кондиционирование исходного сырья с регулятором, бардой сульфитных щелоков, собирателем, фло 2тацию нерудных минералов и сгущениепродуктов фпотации в присутствии иэ"вести 121 .Недостатком способа является то,что продукт флотации " железный концентрат, трудно поддается последующему сгущению, так как лигносульфоновыекислоты, составляющие основу флотореагента - барды сульфитных щелоков,являясь поверхностно активными веществами, сорбируются на рудных частицах пульпы, сообщая им высокий отрицательный заряд поверхности, и темсамым создавая стойкие суспензии, которые не удается полностью осадитькоагулянтом - известью Са(ОН)д припоследующем сгущении продуктов флотации, что замедляет процесс сгущения.Целью изобретения является интен 2 о сификация процесса обогащения за счетснижения содержания твердого в сливесгущения.Цель достигается тем, что в способе обогащения железных руд, включаю3 . 99401щем последовательное кондиционирование исходного сырья с регулятором,бардой сульфитных щелоков, собирате"лем, флотацию нерудных минералов исгущение продуктов флотации в присутствии извести, барду сульфитныхщелоков перед кондиционированием смешивают с карбоксиметилцеллюлозой,При этом соотношение барды суль"фитных щелоков (БСЩ) и карбоксиметилцеллюлозы составляет от 3:1 до 5:1,Как было сказано выше, продуктыфлотации, содержащие БСЩ, трудно поддаются последующему сгущению, таккак БСЩ не дает нерастворимые соединения с ионами кальция (Са ), содержащимися в коагулянте-извести.Карбоксиметилцеллюлоза БМЦ)обладающая выкосим модекулярным весом и содержащая в своей молекулв 20карбоксильные группы (СООН ), способные активно взаимодействовать с ионаии кальция Свае, срдержажииися акоагулянте-извести, образует коллоидные агрегаты молекул, вовлекая в эти 25.агрегаты и молекулы барды и, тем са"мым, способствуя образованию нерастворимых соединений и ускоряя последующий процесс сгущения.Однако экспериментально установ- Зелено, что подача карбоксиметилцеллюлозы в операцию сгущения не оказываетсущественного вляния напоказателисгущения продуктов флотации,Обработка пульпы перед флотациейсмесью БСЩ и КМЩ позволяет при неизменных показателях флотации существенно снизить содержание твердого в пивесгущения, т,е. интенсифицировать процесс сгущения. 40Наиболее интенсивное сгущение наблюдается при соотношении компонентов смеси, равном 5:1"3:1, Изменениедоли КИЦ в смеси менее 153 и более253 приводит к снижению технологических показателей и показателей сгу"щения.Увеличения доли КМЦ в смеси свыше253 является экономически нецелесообразным, а соотношение компонентоЬ всмеси барды сульфитных щелоков и карбоксиметилцеллюлозы (БСШ+КИЦ), рав". ное 5:1-3:1, является наиболее оптимальным,5 фзы (КИЦ), кондиционируют и вводят жирнокислотный собиратель. Затем флотируют железосодержащие минералы и сгущают продукты флотации,П р и м е р 1, Полученный послемагнитной сепарации в сильном полепромпродукт, содержащий 493 железа,измельчают до крупности 903 класса0,044 мм при соотношении твердого кжидкому, равном 1:2 и полученную пуль"пу обрабатывают в течение 5 мин едкимнатром в количестве 1200 г/т. Затемв течение 3 мин пульпу обрабатываютсмесью БСЩ и КМЦ при -оотношении последних 4:1 в количестве 1500 г/т ив течение 1 мин омыленным талловыммаслом, взятым в количестве 300 г/т,после чего проводят флотацию в тече"ние 6 мин. Полученный после флотациижелезный концентрат сгущает в течение 10 мин при добавлении извести от500 до 3000 г/т. В результате получают флотационный концентрат с содержанием железа 615 при выходеконцентрата 53,53 и,извлечении железа в концентрат 670: содержание,твердого в сливах сгущения при расходах извести 1500-3000 г/т уменьшилосьс 6,0 г до 0,8-0,6 г. Способ осуществляют следующим образом, Измельченную руду сбрасывают регулятором, смесью барды сульфитных щелоков (БСЩ) и карбоксиметилцеллюлоП р и м е р 2. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, но соотношение БСЩ;КИЦ равно 3:1. В результате получен флотационный концентрат, содержащий 6173 железа при извлечении 6843.Содержание твердого в сливах сгущения при расходах извести 1500- 3000 г/ составило 4-15 Ф. П р и м е р 3. Условия опыта аналогичны условиям примера 1, но соотношение БСЩ:КИЦ составляет 3:1, 2.1, 5;1, 9:1.При соотношении компонентов в смеси БСЩ и КИЦ, равном 3:1, содержание железа в концентрате составило 61 Я при выходе 5453 от исходного промпродукта. Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью снизилось с 6,0 до 154. При увеличении доли КИЦ в смеси до 330 т.е. соотношении компонен"., тов в смеси БСЩ и КИЦ, равном 2:1, содержание железа в концентрате уменьшилось с 61,5 до 5944. Выход концентрата от исходного промпродукта составил при этом 516.Составитель. Л.АнтоноваТехред А.Бабинец Корректор Е.Рошко1 Редактор 0.6 ркова Заказ 698/4 Тираж 578 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, 3-35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 5 994015 6Содержание твердой Фракции в сли- формула. изобретения ве сгущения после обработкц пульпыизвестью уменьшилось с 6,5 до 5,2. 1. Способ обогащения железных руд,При соотношении компонентов в сме- включающий последовательно кондициоси БИЩ и КИЦ, равном 5;1, содержаниеэ,нирование исходного сырья с регуляжелеэа в концентрате составило 61,9 тором - бардой сульфитных щелоков, при выходе от исходного промпродукта собирателем, флотацию нерудных мине,03. Содержание твердой фракции в ралов и сгущение продуктов флотации в сливе сгущения после обработки пуль- ;присутствии извести, о т л и ч а юпы известью уменьшилось с 6,13 до 13 В щ и й с я тем, что, с целью интенсиПри уменьшении доли КИЦ в смеси . Фикации процесса обогащения за счет ниже 154 (т,е. при соотношении ком- снижения содержания твердого в сливе понентов в смеси БСЩ и КИЦ, равном сгуа 1 ения, барду сульфитных щелоков 9:1) содержание железа в концентрате перед коидиционированием смешивают составило 59,23 при выходе от исход" 1 с карбоксиметилцеллюлоэой. ного промпродукта 52,0. Содержание 2, Способ по п.1, о т л и ч а ютвердой фракции в сливе сгущения пос- щ и й с я тем, что соотношение барды ле обработки пульпы известью уменьши- сульфитных щелоков и карбоксиметиллось с 6,8 до 5,2 Ф. целлюлозы составляет от 3: 1 до 5:1.Наилучшие результаты получены при 20 Источники информации, соотношении 3:1 и :1. принятые во внимание при экспертизеТаким образом, использование спо- . 1. Справочник по обогащению руд. саба позволяет интенсифицировать про- И., "Недра", 1974, т.2, ч. 1, с,432. цесс сгущения, т.е снизить содержа" 2. Современная техника и техноло;ние твердого в сливе сгущения с 6,2 2 э .гия флотации железных руд. И., Чер" до 1,5 Ж при неизменном времени сгу- метинформация; 1975, сер.2, вып.2, щения; с.9 (прототип).