Способ обогащения железных руд

СОЮЗ СОВЕТСНИХйм вм,РЕСПУБЛИН 3(5 В В 03 0 1/02ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .АВТОРСНОНУ СВИДЕТВЪОТВУ(71) Научно-исследовательский и проектный институт по обогащению и агломерации руд черных металлов(56) 1. Справочник по обогащению руд. Т,2, ч, 1. И фНедрами, 1974, с. 432.2. Современная техника н технология Флотации железных руд. М., сер. 2, вып. 2, Черметинформация, 1975, с. 9.(54)(57) 1 СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД, включающий подготовку реагента-модификатора путем кондициони-: рования барды сульфитных щелоков, последовательную обработку исходного сырья модификатором, оксигидрильным собирателем, флотацию и сгущение продуктов с использованием извести, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения технологических показателей обогащения путем снижения потерь со сливами сгущения, в кондициониро". ванне барды сульфитных щелоков вводят ннтролигнин.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что соотношение бардысульфитных щелоков и нитролигнина Е составляет,1:1 - 2:1Экспериментально установлено, чтонаиболее интенсивное сгущение наблюдается при соотношении компонентовсмеси, равном 2:1 - 1:1,При увеличении доли нитролигнина,в смеси выше 50 снижаются технологические показатели флотации, приФуменьшении доли нитролигнина в смеси ниже 33,0 резко ухудшаются показатели сгущения, т.е. соотношениекомпонентов, равное 2;1-1:1, является оптимальным.Способ. осуществляется следующимобразом,Пульпу исходного продукта при соИзобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частностик флотационным способам обогащенияжелезных руд.Известен способ обогащения железных руд, включающий обработку пульпывысокомолекулярным депрессором, например крахмалом, флотацию минералов пустой породы анионным или катионным собирателем и последующее сгущение ( 1.1 ОНедостатками способа являются использование в качестве депрессоракрахмала - дефицитного пищевого продукта и недостаточно высокое извлечение железа в концентрат. 15Наиболее близким к предлагаемомупотехнической сущности и достигаемому эффекту является способ обогащения железных руд, включающий подготовку реагента-модификатора путемкондиционирования барды сульфитныхщелоков, последовательную обработкуисходного сырья модификатором; оксигидрильным собирателем, флотацию исгущение полученных продуктов с использованием извести Г 2.Однако данный способ характеризуется недостаточно высокими технологическими показателями, что обусловлено потерями со сливом сгущения, поскольку железный концентрат трудноподдается последующему сгущению,так как лигносульфоновые кислоты,составляющие основу флотореагента- .барды сульфитных щелоков, являясьповерхностно-.активными веществами,сорбируютсяна рудных частицах пульпы,сообщая им высокий отрицательный за ряд поверхности, и, тем самым, создавая стойкие суспензии, которые неудается рсадить коагулянтом известью 40(СА)ОН) при последующем сгущениипродуктов флотации, что замедляетпроцесс сгущения.Цель изобретения - повышение технологических показателей обогащенияпутем снижения потерь со сливами сгущения,Поставленная цель достигается тем,что согласно способу обогащения железных руд, включающему подготовку 5 рреагента-модификатора путем кондиционирования барды сульфитных щелоков, последовательную обработку исходного сырья модификатором, оксигидрильным собирателем, флотацию исгущение полученных продуктов с использованием извести, в кондиционирование барды сульфитных щелоков вводят нитролигнин.При этом соотношение барды сульфитных щелоков и нитролигнина сос Отавляет 11 - 2:1.Продукты флотации, содержащие БСШ,трудно поддаются последующему сгущению, так как БСШ не образует нерастворимые соединения с ионами 65-кальция (Са), содержащимися в коагулянте извести.Нитролигнин, обладающий высоким молекулярным весом и содержащий в своей молекуле до 8 карбоксильных групп (СООН ), способных активно взаимодействовать с ионами кальция (Са ), содержащимися в коагулянтеизвести, образует колоидные агрегаты молекул, вовлекая в эти агрегаты и молекулы барды, способствуя образованию нерастворимых соединений и ускоряя последующий процесс сгущения.Однако эксперименталЬно установлено, что подача нитролигнина непосредственно в операцию сгущения не оказывает существенного влияния на показатели сгущения продуктов флотации,Обработка пульпы перед флотацией смесью БСЩ и нитролигнина позволяет при неизменных показателях флотации существенно снизить содержимое твердого в сливе сгущения, т.е. интенсифицировать процесс сгущения и снизить потери полезного компонента. отношении твердого к жидкому, равном1:2, обрабатывают в течение 5 минедким натром. Затем в течение 3 минпульпу обрабатывают смесью БСЩ инитролигнина при соотношении последних 2:1-1:1 и в течение 1 мин омыленным талловым маслом, после чего проводят флотацию минералов породы в течение 6 мин. Полученный после флотации железный концентрат сгущают в течение 10 мин с добавлением коагулянта-извести.П р и м е р 1, Полученный после магнитной сепарации в сильном полепромпродукт, содержащий 49 железа,измельчают до крупности 90 класса 0,044 мм при соотношении твердого кжидкому, равном 1:2, и полученнуюпульпу обрабатывают в течение 5 минедким натром в количестве 1200 г/т.Затем в течение 3 мин пульпу обрабатывают смесью БСЩ и нитролигнинапри соотношении последних 1:1 в количестве 1500 г/т и в течение 1 мнномыленным талловым маслом, взятом1022742 Составитель ДруговаРедактор Т, Митейко ф Техред К.Иыцьо Корректор А. Повх Тираж 580 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 4105/4 Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 в количестве 300 г/т, после чего проводят флотацию в течение 6 мин. Полученный после флотации железный концентрат сгущают в течение 10 мин при добавлении извести 500-3000 г/т. В результате получают Флотационный концентрат с содержанием железа 61,4 при выкоде концентрата 53,5 и извлечении железа в концентрат 67,0, содержание твердого в сливах сгущения при расходах извести 1500- 3000 г/т уменьшается с Б,О г до 0,8-0,6 г.П р и м е р 2. Условия опыта аналогичны примеру 1 но соотношение барды сульфитных щелоков и нитролиг нина составляет 1:2.При увеличении доли нитролигнина в смеси до 50 (смесь ВСЩ и нитролигнин равная 1:2), содержание железа в концентрате уменьшается с 61,4 2 О до 58,6. Выход концентрата от ис" ходного промпродукта при этом 53,9. Содержание твердой фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшается с 3,5 до 0,4, 25 П р и.м е р 3. Условия опыта аналогичны примеру 1, но при соотношении БСЩ и нитролигнина, равном 2:1, содержание железа в концентрате 61,2 при вйходе от исходного промпродукта 53,9. Содержания твердой Фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшается с 3,6 до 0,5П р и м е р 4. Условия опыта ана,логичны примеру 1, но при соотношении БСЩ н нитролигнина 3:1. Содержа" . ние железа в концентрате 61,2 при выходе от исходного промпродукта 53,9.Содержание твердой Фракции в сливе сгущения после обработки пульпы известью уменьшается с 4,3 до 3,3.Таким образом, содержание твердого в сливе сгустителя снижается с 6,2 до 0,6, что приводит к снижению потерь ценного компонента и, следовательно, к повышению эФфективности.Кроме того, значительно интенсифицируется процесс сгущения и повышается качество слива сгустителя.